皮带机的安全操作规程与岗位职责(胡启林)

皮带机的安全操作规程与岗位职责一、皮带司机岗位责任1.严格遵守劳动纪律和各项规章制度，服从工作分配，努力完成和超额完成生产任务。2.严格执行皮带机安全操作规程和交接班制度，认真填写本机械《运行日志》，做到文明生产安全生产。3.作业前必须认真检查使用流程中皮带机的机械设备、电器设备和附属设备的完好状态，做到确认安全，方可作业。4.机械运行时要加强巡护工作，经常注意皮带有无跑偏、有无故障物，转接落料是否对正，各部件运行状态是否正常，有无异常声音，有无温度过高，煤流是否顺畅，皮带运载量有无过载等。如发现异常，应根据情况进行处理采取有效措施，上报主管技术人员，积极配合维修工抢修工作，并做好详细记录。5.保持和维护皮带机的机容整洁，坚持作业前、作业后及利用间歇时间进行例行保养和清洁工作，特别时转接房的清洁工作，吸出的废铁清楚工作，使机械处于良好的工作状态。6.努力学习业务技术，不断提高技术水平和操作水平。二、交接班制度1、司机交接的工作要求a)司机应准时参加工前会，并认真听取值班分队长的工作布置。b)司机应在本班班长安排后的十五分钟内到达作业现场，对设备进行现场的面对面交接。c)交班司机应在机上当面主动陈述设备状况及有关注意事项。交接班司机应按《设备运行日志》所规定的项目仔细做好日检工作，并如实填写检查结果，发现问题应及时处理。d)自觉遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律。e)格执行交接班检查制度，做好相关工作流程，检查、记录、汇报工作，相关检查表格规范填写。f)服从队部，班组工作安排，接受管理人员工作检查指导和监督。g)检查内容包括：漏斗衬板、皮带及机架、托辊、滚筒、皮带机称重架、喷洒装置、限位保护开关、穿梭小车、减速箱油位、金属分离器。三、司机安全操作规程1.司机应严格执行《装卸机械司机安全技术操作规程》的有关规定和严格遵守本机种安全技术操作规程和各项维护、保养规则；严禁违章作业。2.作业前应做好下列工作：a)明确整个装卸操作工艺流程。b)检查输送机的机架、输送带、托辊、联接件等部件是否正常。c)检查输送带上有无积水并清除。d)检查张紧装置和张紧装置的小车或配重导轨有无卡住。e)检查润滑油是否充足。f)检查拉线开关是否正常，有无复位，安全保护装置、警铃是否正常。g)检查输送机运行范围内是否有杂物，工作范围内有无其他人员进行维修及其它工作。h)检查并确认输送机工作电压在360～400V范围内，且三相平衡，相序正确。i)检查输送带有无破损。j)输送带处于严重跑偏位置，应做必要的调整。k)中央控制室控制启动的输送机，要确认所有现场控制箱的选择开关转到“中控控制”，把所有的主电源和控制电源开关合到“开（ON）”状态，并检查各电源指示灯和PLC控制系统是否正常工作。3.工作中必须做到：a)安全确认后才通知中控室启动系统流程。b)当听到“皮带机司机启动系统”的信息和听到“系统启动进行中”警钟后，各巡检人员应各就各位，密切观察系统的启动情况，输送带应运转正常，没有明显噪声。c)启动输送机前，必须发出“系统启动进行中”的广播，广播后还必须按警铃两次，每次30秒，第二次警铃停止10秒钟后或待机上人员全部离开方能启动。d)输送机严禁频繁启动。维修、调整试机，需要多次启动和停止输送机，必须停止5分钟后才能再次启动，以免烧坏电机。e)输送机启动顺序，必须从下游开始依次向上游启动，然后才能装卸，否则会引起溜筒物料堆积。f)输送机运转时必须做好下列检查工作：Ø检查皮带有无跑偏并随时纠正；Ø各装置有无噪音和振动；Ø驱动装置及轴承、托辊、滚动等有无过热；电机的电流是否正常；Ø各构件的基底及焊接部位有无裂纹；Ø裙板有无损坏或间隙过大；Ø运行中落料是否正确、有无物料散落、物料中有无危险异物；Ø注意观察清扫器上有无硬物卡住。4.输送机运转时发现有下列情况时，应马上停机处理：a)输送带超过负荷；b)输送物料的块度大于300毫米；c)输送带破裂、损坏；或严重跑偏；d)驱动电机有异响、过热等现象。e)机械有故障时，应通知中控室停机排除；遇到紧急情况时，要马上拉紧急开关停止机械运作5.作业完毕要做好下列工作：a)先将上游输送机停止然后相继向向下游依次停止，排空在送物料后再停机。b)检查皮带、滚筒与托辊有无损坏；c)检查溜槽衬板、托辊架、清扫器有无变形或损坏；d)检查衬板螺母有无松动；衬板有无脱落；e)清除设备上的煤炭；f)填写设备运行记录6如遇本港悬挂2号风球，当风力达到蒲氏6级和本港悬挂3号风球时不准作业；必要时应捆扎好输送机皮带，以防倾翻。四、皮带机主要机构的操作规程1.电动葫芦安全操作规程1)起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好。2)不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3)起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。4)起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。5)电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。6)电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。7)使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。8)在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。9)起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。10)在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。2.穿梭卸煤小车安全操作规程1)启动前应做好下列工作：a)明确整个装卸操作工艺流程。b)开关箱上无（工作牌），选择开关在（中控）位置。c)检查穿梭卸煤小车是否完好、正常（穿梭卸煤小车机架、行走轨道有无严重变形、裂焊现象，行走轮有无卡死现象）。d)检查行走传动链条、链轮是否完好、正常（链板无严重锈蚀、脱铰松散、断裂现象）。e)检查各位置限位、终点限位、按钮、操作开关、电缆是否完好、有效。f)检查小车电机、驱动装置是否正常，减速机的润滑油是否（充足）。g)穿梭卸煤小车运行范围内是否有（杂物），有无其他人员进行（维修及其它工作）。2)穿梭卸煤小车运行中必须做好下列工作a)巡视张穿梭卸煤小车行走是否正常（车轮有无卡住、脱轨现象，有无异响）。b)检查穿梭卸煤小车有无（严重偏摆、振动，导轨上有无散落杂物、硬物）。c)检查穿梭小车上的改向滚筒、轴承座运行是否正常（无发热、噪音、剧烈振动）。d)皮带司机要横过穿梭卸煤小车，必须走（小车过桥走道），人体（不得进入）穿梭卸煤小车行走范围内穿过。e)皮带司机处理穿梭卸煤小车故障，必须拆开护栏进行，（不得）进入护栏内处理故障。3)穿梭卸煤小车作业完毕要做好下列工作a)检查穿梭卸煤小车的机架、行走轮、行走轨道、传动链条有无严重变形或损坏。b)检查减速机有无（漏油），地脚螺丝有无（松动、脱落）c)除穿梭卸煤小车行走轨道、行走轮上的积煤d)交接班本上按规范认真填写记录。3.皮带机转接房喷洒系统操作规程1)开机前，必须检查电机、水箱水位是否正常，进水阀是否打开,必须落实水泵房已开机抽水2)开机时，先将旋转操作开关（电源开关）旋转至“ON”位置上，接通电源后，再按“开机”按钮，接通变频器，等待3分钟让变频器检测运作，最后按“启动”按钮，水泵电机启动运转自动工作。3)水泵启动后，水压表慢慢上升至1.2Mpa时,系统保持恒定,则水泵运作正常。4)水泵工作后，司机应定时检查水泵电机、压力表、水箱水位等是否正常。若出现故障不能复位或电机有异响时，应立即停机检查并向中队报修。5)停机时，先按“停止”按钮，让水泵电机停止工作，然后再按“关机”按钮，最后将电源开关旋转操作到“OFF”位置上。6)开、关机时,必须按照上述的操作顺序和等待时间操作，绝不能调反操作，不然会导致变频器或电机损坏。7)本系统管路中的过滤器每三个月清洁一次，喷嘴视情况每月检查清洁一次。8)本系统采用变频恒定自动控制保护装置，当水泵启动正常运行后，无需人工辅助操作。4.金属分离器安全操作规程1)当BC1、2、BC33运转，金属分离器即进入自动工作状态：每30分钟金属分离器运转1分钟。2)金属分离器有三档操作功能：现场操作时，把手柄转至现场操作档，并按“皮带起动”按钮，金属分离器即转动。按“皮带停止”按钮，金属分离器停止运转。当把手柄转至“远方集控”档操作时，金属分离器即进入自动工作状态，此档为金属分离器工作常态位置；当手柄转至“0”档时，金属分离器停止工作。3)常见见故障处理方法：当金属分离器超负荷，不能正常运转时，需人工拆走金属分离器上的废铁。步骤如下：（1）关闭金属分离器主电源，（2）把金属分离器拉离漏斗口，拆除分离器上的废铁。（3）供上主电源，按过电流保护“蓝色按钮”（此需维修电工现场复位），现场起动动金属分离器。（4）将金属分离器拉回漏斗口的原来位置。当发现金属分离器异响及皮带跑偏严重时，应切断主电源并及时报修。4)注意事项：（1）BC1、2、BC33皮带运转时，一切人员勿靠近金属分离器，并注意废铁脱落，谨防伤人。（2）金属分离器为永久性磁铁，一切铁器勿靠近金属分离器下方。（3）清理漏斗口积煤及需在漏斗口维修作业时，应先切断金属分离器主电源。5.张紧小车安全操作规程1)启动前应做好下列工作a)检查张紧小车是否完好、正常（张紧小车机架、行走轨道有无严重变形、裂焊现象，行走轮有无卡死现象）b)检查配重拉紧钢丝绳是否完好、正常（钢丝无严重锈蚀、松散、断丝现象）。c)检查配重架是否完好、正常（塔架无严重变形、脱焊、断裂现象，地脚螺丝无松脱、断裂现象）。d)检查钢丝绳导向滑轮是否完好、正常（滑轮无严重变形、破损现象）。e)检查重锤导轨有无卡住现象。2)张紧小车运行中必须做好下列工作a)巡视张紧小车行走是否正常（车轮有无卡住、脱轨现象，有无异响）。b)检查张紧小车有无严重偏摆、振动，导轨上有无散落杂物、硬物。c)检查张紧小车上的改向滚筒、轴承座运行是否正常（无发热、噪音、剧烈振动）。d)重锤升降是否正常（无卡死现象）。3)张紧小车作业完毕要做好下列工作a)检查张紧小车的机架、行走轮、行走轨道、钢丝绳、重锤架、重锤有无变形或损坏。b)检查重锤架地脚螺丝有无松动、脱落。c)清除张紧小车行走轨道、行走轮上的积煤。d)在交接班本上按规范认真填写记录。五、司机应知应会的其他知识与制度。1“谁挂牌谁摘牌”制度“谁挂牌谁摘牌”制度是指：在设备设施维修保养前，维修保养人员在相关设备设施的控制部位上悬挂了安全警示牌，工作完成后要将安全警示牌摘除并带走的安全操作方式。注意事项：1)在挂牌位置上有其他安全警示牌时，也要挂上自己的安全警示牌，并了解相互之间是否影响操作，如果工作不能同时进行的，要与有关部门协商，确定推出工作的要撤退并摘除自己的安全警示牌。2)在与其他部分交叉作业时，一方完成任务的只能摘除自己的安全警示牌。3)交叉作用过程中相互产生影响的，要协商解决，无法解决的要报告给有关部门处理。2.维修、保养悬挂安全警示牌制度维修、保养悬挂安全警示牌制度是指：在对设备实施进行维修、保养前，维修、保养人员必须将设备实施处于适合保护自己的安全操作状态，如关闭相关设备设施的动力电源或控制电源、将设备设施的控制状态转换成关闭状态、使安全保护装置产生作用等，并在相关设备设施的显眼的控制部位（如开关的操作把、电气柜的门把）挂在写有维修、保养人员姓名的安全警示牌，以提醒后来人员注意的一种安全操作方式。3.皮带跑偏的处理1)皮带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使皮带跑偏的一边拉力加大，皮带就往拉力小的一边移动。2)安装时托辊组轴线同皮带中心线不垂直而引起跑偏，带皮带往哪边跑偏，就将那边托辊组向皮带前进方向移动一