空分安全操作规程8406428794

[一]一般规定1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。[二]制氧工1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。[三)氧压机1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。9．事故紧急停车：(1)停止电动机；(2)打开皿级放空阀；(3)关闭氧气进口阀，(4)关闭Ⅲ级送氧阀；(5)半小时后或根据情况停止供油供水。10．工作完毕后，切断电源，清理场地。[四]气瓶间1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。[五]气瓶充氧工1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)已经超过检验期限的。6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污岗位作业标准空分岗位作业标准一、作业准备：1、认真穿戴好劳保用品；2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。二、作业实施：1、岗位作业注意事项：A．操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；C．接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；D．严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；E．低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；F．阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；G．工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；H．冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；I．严防高浓氮气窒息。2、设备检查和操作：A．每小时进行一次：（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。B．每周进行一次：（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；（2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。C．每月进行一次：（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；（3）检查和补充冷箱的珠完砂；（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。3、系统操作稳定指标：（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度8～12oC,流量～12800m3/h。（2）氧气流量≥2400m3/h，纯度99.6%；氮气流量≥5300m3/h，纯度99.9%；再生气流量≥2500m3/h，温度：报警N≤175oC，≥250oC时电加热器联锁。（3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa≤0.4MPa报警，≤0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。（4）主冷液氧面：2600mmH2O液空液度：400mmH2O（5）出分子筛的空气CO2含量：＜2PPM（6）下塔液空分析：36-38%O2三、单体设备操作：1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型）（1）启动：A．检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；B．检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；C．全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行）；D．向空冷塔缓慢导气，压力达0.54ＭＰａ，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。（２）停止：Ａ．停止低常温水泵；Ｂ．全开进出口阀；Ｃ．全开排放阀，排尽塔内水后关闭；Ｄ．观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。３、纯化系统操作：（HXK－12800/5.5型）（1）启动：A．检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；C.待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；D.检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；E.调整稳定再生气流量和温度。（2）停止：A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；C．纪录好纯化器工作状态。4、加热器的操作：（1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；（2）停止：先断电、后断气，再