设备安全操作规程(doc25)(1)

-1-宁波超顺电器有限公司设备安全操作规程编号；WI-602-01版次：A版，第0次修改页数：共6页第1页一.注塑机安全操作规程1．操作前1）检查水泵、水阀是否打开，冷却机进水阀是否打开，排污阀是否关闭。2）检查散热水塔水的清洁。3）检查液压油的油面到达中油位器以上。4）检查安全门是否开启，液压装置断开。2．操作1）开启冷水机系统，先开启冷水机水泵，将冷水机注满水，开启冷水机，接通冷却水。2）开启注塑机电源，选择屏显数字键或OVERVIEW键进入操作画面，待其正常后进行操作。3．操作结束1）将湿度调节按钮旋转到0，彻底清理加热筒体内的涂料。2）手动控制进行合模，并将注射座、螺杆退回停止位置。3）关停油泵马达，断开操作电源。4）关闭模具内冷却水阀门。5）关闭冷水机水泵、进水阀，关闭冷水器电源。4．注意事项1)每次操作开始，请检查注塑机机器的安全装置——安全门的可靠性；机器运转过程中，切记不可将手伸进锁模机构当中；在取制品时，一定要打开安全门在确认人事安全或模具内无异物之后，才能关闭安全门，在机器运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。2)冷水机严禁无水开机。3)严禁不懂操作技术的人员开启设备。4)严禁未做好准备工作之前开启准备。-2-二．粉碎机安全操作规程1．操作前1)检查皮带及各部分螺丝松紧情况2)检查各传动部位润滑3)戴好护镜、工作帽2．操作1)启动粉碎机倾听机内部无杂音出现，无过热、冒烟等异常情况出现。2)使用过程中，避免坚硬物质如铁钉等进入粉碎机。3．操作结束1)待粉碎机内无杂料时，方可关掉粉碎机电源。2)清理干净粉碎机。4．注意事项1)严禁操作者将手伸入粉碎口。2)严禁在设备运行过程中拆装设备。3)严禁不懂操作技术的人员操作粉碎机。三．烘箱安全操作规程1．操作前1)检查电源电压是否正常。2)检查烘箱内部无异物。3)检查烘箱门是否关严。2．操作1)设定好所需要的温度。2)开启电源，注意温度显示器指数。3．操作结束关闭电源开关4．注意事项严禁在烘箱内有存放易燃易爆物质。四．打包机安全操作规程-3-1.操作前1)检查设备、包装带穿插是否正确。2)检查打包机是否固定不移动。3)检查各运动部件是否润滑。4)检查电源导线有无破损。2.操作1)开启电源，先让打包机预热几分钟。2)调节打包带长度。3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。3.操作结束切断电源，并关闭开关4.注意事项1)严禁将手穿入包装带2)严禁运做时拆装设备五．砂轮机安全操作规程1.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT0.10毫米之间。4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。5.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保1?/FONT3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT10分钟试转后，才能使用。8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。-4-13.磨刀人员应戴好防护眼镜。14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。六、柴油发电机安全操作规程1.柴油发电机的操作必须由有劳动部门认可的合格电工上岗证的电工操作、停、送电，其他人员只可以在合格电工的监护下学艺，不允许单独顶岗。2.开机前必须检查设备及环境，确认一切正常，方允许开机，具体要求如下：1）配电柜A.各开关完好、无异常、全部打在断开位置；B.接线牢固、无金属、死去动物等可能导致短路的物体；C.柜内无油垢积尘。2）发电机组A.机体无油污脏物；B.润滑油位及水箱水位正常；C.蓄电池电压正常（24V以上），并要求用金属架架离地面200MM以上，以免油污损坏电池；D.各接线牢固无松动；3）室内环境A.消防器材齐全好用；B.室内各进、排气口通风正常无异物堵塞；C.室内明灯具齐全好用；D.发电机室大门开关自如，向外打开行程上无障碍物；E.地面整洁无湿滑油污，无杂物挡路，无可燃物体，物品用具摆放整齐，不阻挡安全通道。3.起动时开启各燃油箱有关阀门，利用输油泵上的手泵排除燃油系统的空气，然后按程序起动柴油机组。1）将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右的位置。2）起动柴油机时，如果在10秒内未能起动，应按释放按钮，停车1分钟以上再试起动。连续三次不能起动，应停止起动，排除故障后再起动。3）起动成功后应立即按释放按钮，让柴油机在750转/分的转速下，运转一段时间，再调整至可输出正常电压位置。-5-4.柴油机运转正常后，先合上电柜主输出开关，再送各分回路的电。停机时则先停各用电设备及分回路开关，再断开总开关，最后再按操作手册的要求，停转发电机组。5.发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责记录柴油机温度、电压、水位、柴油位、润滑油位、通风散热系统等是否正常等数据。若有异常情况，非紧急时应先通知各用电设备停机，再按紧急程序停止发电机组运行。严禁在非紧急情况下不通知用电设备停机而直接停止发电机组的运行。6.柴油机组大修后，必须经磨合。空车和部分负荷磨合的总时间不得少60小时。7.柴油机组要定期进行保养。七、钻床安全操作规程1.开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。2.钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。3.严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。4.根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。5.磨钻头时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。6.工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。八、升降机安全操作规程1.升降机必须专人使用、维护，持证上岗。2.升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。3.升降机严禁超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运行中滑动。4.升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。5.进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。6.禁止非法维护（禁止短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）。7.层门与笼门开、关都要到位（不要用力过猛）。否则，门锁和平层安全装置将不起作用。-6-8.在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。9.在维修过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。10.升降机在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。11.升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。九、空气压缩机安全操作规程1、开动空压机前，首先应检查出气管是否畅通。2、检查完毕后将排气闸阀全开，然后按下起动按扭，使机器在无负荷的状态下起动运转。3、检查动转方向是否和指示箭头所指示相同，若不相同请将三相马达三条电源线任意两条对换即可。4、起动后约5分钟左右若没有异常声音，则关闭闸阀，使储气罐中压力达到预定压力再进行保护功能测试。5、空压机气缸及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度很高，这是必然现象，并非异常（排气温度不超过180℃为正常）。6、空压机在运转过程中，不得任意切断电源，应等空压机达到预定压力自动停机放空后，才可切断电源。如在运转中逢停电，务请立即切断电源，并按下空气开关上圆形按钮，把管道空气放空，否则一通电会烧坏电机。7、每日请检查润滑油一次，每日打开储气桶泄水阀一次排除油水。8、安全阀出厂前已设定好，不允许任意调整。9、所有保养、维修前必须在关闭电源，并把储气罐内压缩空气排净后方可进行。10、绝对不允许使用汽油或其它易燃性液体来清洗压缩机部件。11、下班离岗时，必须切断电源关机。-7-宁波超顺电器有限公司设备维护保养标准编号；WI-602-02版次：A版，第0次修改页数：共3页第1页1．目的和适用范围1．1目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本标准。1．2范围：适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。2．职责2．1生产部负责设备的维修与管理。2．2各车间负责设备的使用与保养。3．工作程序3．1设备建档工作。1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。2）设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。3．2设备使用要求1）三好用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。2）四会会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。-8-3）四项要求整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。4）五项纪律（1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备交接班制度。（4）管理好工具附件，不得遗失（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。3．3设备保养3．3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。设备日常保养内容：（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。）A．班前认真检查设备，合理润滑和加油。B．班中遵守操作规程，正确使用设备。C．检查皮带是否松动。D．检查制动开关是否正常。E．检查安全防护装置是否完整。F．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。G．班后做好设备的清扫、润滑工作。（2）紧固检查易松动的螺丝并上紧。（3）润滑依规定添加润滑油。（4）清洁清扫、擦拭设备3．3．2设备一级保养（由生产部督促进行）。以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）-9-一级保养内容如下：1)设备各部位零件的维修及更换；2)检查车床导轨的间隙，发现隐患及时调整；3）设备传动带的维修及更换；4）检查、疏通润滑系统；5）检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。6）检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和异常。3．3．3设备二级保养（由生产部督促进行）。以维修工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次）二级保养内容如下：以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。二给保养内容技术性要求高，保养内容为：（1）设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。（3）设备精度检测、设备精度的调试。（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。3．4定期检查考核3．4．1没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。3．4．2为了对设备定期维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。4．310至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。-10-宁波超顺电器有限公