设备维护保养制度及考核制度

设备维护保养制度一、目的：加强生产设备日常维护保养管理，维持设备完好的技术状况，降低设备运行成本，延长设备使用寿命，保证生产持续进行,促进设备管理工作进一步规范化、制度化。二、适用范围：适用事业部所有设备。三、制度细则：1、各类人员岗位责任：1.1.设备主管领导：负责事业部所有设备设施的全面管理工作,负责事业部设备采购。审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。1.2.设备员(设备责任师):事业部设备管理的主要执行人,负责设备程序文件编拟,设备及备件月状况调查统计,设备状态数据库、设备档案、设备台账、以及其它设施管理,制定设备大中修计划,负责实施。根据周、月检查结果，给出对设备相关管理人员及责任人的奖罚内容，并予以公示。1.3.各厂(科)长:按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作,负责部门设备维护保养实施情况,做好本部门设备安全管理。1.4.设备维保员：负责检查设备的日常维护和保养、使用及其纪录，检查各设备的线路机械连接及布置的合理性，及时发现并解决，对于违规操作设备的行为及时制止,协助设备责任师做好关于设备的各项工作。1.5.班组长:负责本班组(工位)设备、安全、卫生、备品备件及设备使用前后位置就绪情况。1.6.设备负责人：负责设备的日常维护及保养，填写设备运行、维护及保养纪录,掌握设备使用性能,配合设备维保员搞好设备检修。2、维护保养要则:2.1.操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。2.2.操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。2.3.正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中细心观察，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。2.4.掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。2.5.设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试车，搞好防冻、防凝等工作。2.6.认真填写设备月使用调查表,做好缺陷记录，维修维护保养记录。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐防变形。保持零件、附件及工具完整无缺。2.7.经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。2.8.搞好设备润滑。坚持“五定“、”“三级过滤（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。2.9.1.设备检修人员对所有的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。2.9.2.精心维护、严格执行巡回检查制，听、擦、闻、看、比了解设备状况，定时定期巡回检查路线，发现问题，及时解决，排除隐患。3.各类设备维护保养细则：3.1.车床类：设备负责人每月检查变速箱油油位，不够时及时添油。每三个月更换一次变速箱油。每天工作完成后清理机床（包括清除积屑，擦拭机床表面、丝杠、光杆、和离合器拉杆）。3.2.钻、铣、刨床类：设备负责人每月检查一次变速箱油和液压油，每三月换一次油。每天工作完成后清理床身。刨边机每月检查一次液压油，每半年换油一次,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。3.3.焊接设备类：设备负责人每天清理焊机、水箱表面，使用完后将备品备件妥善收致,电缆线盘致整齐,电焊机、氩弧焊机放置位置不可超过端电源(配电柜)1.5米。每月进行一次内部积灰清理。3.4.卷板机：设备负责人每三月给滑动及滚动轴承加注一次润滑脂，每月检查液压油油压，不足时及时检查油路或加油,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。3.5.剪板机：设备负责人每月检查一次、每季度更换一次液压油，每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。3.6.天车：设备员、设备维保员每月检查一次天车线路﹑部件的连接情况，发现松动，及时与设备负责人共同处理,并按起重行业标准进行例检、周检、月检、年检及巡检保证设备使用安全。3.7.滚轮架：设备负责人每月检查减速机油油位，不够时及时添加；每半年更换一次减速机油；每周至少2次卫生全面清理。3.8.焊条、焊剂烘干箱：设备负责人每天保证设备表面干净，每周末对设备内部焊剂渣及废焊条进行清理。3.9.水电气:设备使用完或人离开工作现场,必需切除水电气,做好节能降耗。3.10.其它公辅设备设施:责任人应妥善收致,定期对设备设施进行除尘、紧固、防锈等处理,保证设备设施正常、安全使用。3.11.事业部所有设备、设施等管理维护工作，明确分工后，负责人应按相应规范执行,没有列入的参照设备管理规程-设备三级保养规范等进行。4.设备考核细则：4.1考核对象a.在用设备(设施)b.设备(设施)责任人c.设备(设施)所属厂(科)d.设备管理人员4.2考核内容4.1.设备使用情况，包括设备是否完好、使用是否得当、是否存在造成设备损坏隐患。4.2.设备备件品是否齐全完好,使用是否正常。4.3.设备维护保养情况，包括日维护、周维护、月维护，设备是否润滑、除尘，设备上是否堆放杂物，识标是否清楚,设备规定记录是否照常填写。4.4.设备设施使用后现场整理情况，水、电、气是否完全关闭，工作现场周围卫生是否打扫干净，设备是否摆放到指定位置。4.5.设备管理人员对设备管理规程设备维护保养制度及相关工作是否实施到位。4.3考核办法4.3.1设备相关管理人员根据设备管理规程及设备维护保养制度规定对设备进行检查,以设备月使用调查表统计结果为主要依据,进行奖罚;年终根据设备状态数据库当年设备整体结果，评选出红旗设备、设备维护先进个人及病态设备进行二次奖罚。4.3.2.设备所属厂(科)对管辖范围内的设备管理应认真负责，保证所属厂(科)设备使用安全,保证生产。4.3.3.设备考核范例:A1.焊接/滚轮架等设备备品备件。如:焊枪、焊帽、手把正负极连接线、手控盒及连接线的使用周期为6个月,设备负责人负责所划分设备及备品备件的管理看护,所属厂(科)负责监管,若在规定周期内出现问题,所产生费用个人承担60％,所属厂(科)承担40％。A2.设备使用完后,未关闭水、电、气,设备未将电缆收治盘放整齐,设备未归位,每次扣除所属厂(科)200元,个人100，因此造成设备损失,产生费用,个人承担80％,所属厂(科)承担20％。A3.变压器、风机、角磨机及照明等辅助设施,使用周期为6个月。灯头、灯线、电线板、连接线等使用周期为3个月。使用单位、使用个人应做好保管维护,若在规定期限内出现丢失、修复等,产生费用个人承担60％,所属厂(科)承担40％。A4.因操作不当造成设备损失/故障,修复费用个人承担承担70％,所属厂(科)承担负30％。A5.设备在使用过程中出现故障,影响生产,并出现修复费用,由设备管理人员判定原因后,报设备主管处以于处理。A6.设备月使用调查表当月与上月检查结果一致,未产生费用。A类设备嘉奖负责人200元,B类设备嘉奖负责人100元,C类设备嘉奖负责人50元,常用设备及其它未调查的辅助设备设施可根据实际情况给予100元以内嘉奖。B.各类人员对设备管理、运行、改进提供合理化建议的,经试行,取得益效的结合实际情况给予嘉奖。C.各类人员对设备能够高效运行,增加设备使用寿命,减少生产成本,提供改进技术资料及方案,经鉴定合格,并参与设备技术改进,最终实现理想化的,给予200到1000元嘉奖。D.设备主管随时可检查、询问设备相关管理实施人员工作进行情况,对于疏漏或失职造成管理混乱,设备损失的,以于100元到500元之间处罚。E.各类人员未遵循设备管理规程及设备维护保养制度,引起不安全事故或致使主要生产停止,责任人应负主要责任,并加以处分,取消年终优秀员工评选资格,取消次年岗贴递进资格,其它相关人员视设备损失以于处罚。4.4考核要求4.4.1.被考核厂(科)的相关人员在考核过程中应配合考核人员的工作。4.4.2.考核工作尽可能体现公平、公正。4.4.3.考核成员应本着实事求是的原则，严禁故意刁难被考核单位、配合被考核单位作假或在考核过程中有偏袒行为。4.4.4.所有考核结果必需在考核结束7日内存入设备状态数据库,并将检查结果以书面形式上报设备主管及相关责任人。