standard operation method(操作标准化之方法)

KPO改善skb4-1操作標準化之方法KPO改善skb4-2你將學到什么步驟項目確認分析及界定推行維持工具(S)•時間觀察圖•產距時間與周期時間•制程能力表•改善報導•每小時記錄表•操作者周期時間觀測圖•標準工作組合圖•標準工藝擺放圖如何使用操作標準化的方法進行以下:KPO改善skb4-3時間觀察表用於:•觀察操作并把它分成几個小步驟•設立最少重復的時間KPO改善skb4-4Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1StandUpFromChair0853382313544229177’02512WalktoEasel181’044834234’06534027138’013PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916044WriteonBoard30152’014834M5’05533827155ReplaceCap&PutDownMarker33180551372309564131186WalkBacktoChair4327143’014632196’065240287SitDown4630160448352209544231Timefor1CycleLowestrepeatablecycletimeMissedObservation時間觀察表KPO改善skb4-5時間觀察表Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1StandUpFromChair0853382313544229177’02517878796778892WalktoEasel181’044834234’06534027138’011010111011101211111011103PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916043223323232334WriteonBoard30152’014834M5’055338271510109101191010911115ReplaceCap&PutDownMarker3318055137230956413118333433433436WalkBacktoChair4327143’014632196’065240289109910991010119107SitDown4630160448352209544231233232333223Timefor1Cycle4644464844–474745484944LowestrepeatablecycletimeMissedObservationLowestRepeatableElementTimesKPO改善skb4-6時間觀察練習•每隊兩人•觀察工序•計時多過循環時間(填秒數)•在空格上填入觀察到的累計時間•計算每個步驟所花費的時間•分出最低的重復週期時間KPO改善skb4-7產距時間與週期時間用於:•能直觀地對照一個生產線的操作者週期時間與產距時間•決定适當人數•直觀地顯示工作的平衡KPO改善skb4-8產距時間與週期時間週期時間產距時間適當人數=時間操作者605040302010123456789101112產距時間=50秒周期時間=150秒KPO改善skb4-9制程能力表用於:•判定機器和生產線的生產能力•分出一個工序的最高總產量•記錄總OCT的推論KPO改善skb4-10制程能力表40NetOperatingTime凈操作時間(I)=27,600”DailyRequirement每天需求=690Date日期:6/4/92PartNumber部件編號:1-12930Page1of1Supervisor主管:JonesPartName部件名稱:ShaftMaxOutput/Day每天最高產量:762Step步驟#ProcessDescriptionMach#機器#WalkTime走動時間BaseTime基本時間ToolChangeTime換模時間TotalTime總時間G=C+FTotalCapacity總產量H=I/GComments評語ManualTime人手AAutoTime自動BMachCT(MCT)C=A+B#Pcs/Change每次更換模具后產出DTimetoChange換模時間ETime/Piece每件需時F=E/D1PickupRM取件2222Latheturning粗車L400262632200500.2532.258553Grinding研磨G22026303650100.236.27624Slotkeyway開坑MC110251823100600.623.611695Inspect檢查2776PutdownFG放件222Totals總計1228Walk+Manual走動時間+人手時間==Operator’sTotalCycleTime工人總周期時間+工序內容KPO改善skb4-11操作標準化例子項目人工時間自動時間每轉換件數轉換時間車床62620050”磨碎6305010”開槽鏈槽檢查7-其它:•步行時間=每2秒•拿原料/放成品=每2秒•凈操作時間=460分鐘/班•客戶需求量=690/班51810060”KPO改善skb4-12制程能力表的方程式機器週期時間(C)工具更換時間(F)總時間(G)總能力(H)人工時間(A)&自動時間(B)轉換時間(E)轉換產量(D)機器週期時間(C)+工具更換時間(F)凈操作時間(I)總時間(G)====KPO改善skb4-13改善報導用於•記錄觀察時的質量/安全問題,浪費,無增值等.•區分,界定和跟進行動.KPO改善skb4-14改善報導問題行動誰時間結果工具選用物料擺放變冷架阻礙流動設置支架設計垃圾箱/架子重放變冷架DanSarahMaint.3:00pm4:30pm今晚裝上了支架KPO改善skb4-15每小時記錄用於:•給進展情況一個總体的評價•追溯每小時的目標與實際情形•積累目標與實際之區別•追溯停產時間KPO改善skb4-16每小時記錄計時累計8:00-9:009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:30-1:301:30-2:302:30-3:303:30-4:30303025303030253015161823272725293060851151451752002301531477097124149178評語/停工期時間訓練新的工作順序#2操作者超過產距時間換線做新型號(10分鐘)錯誤零件給新型號(8分鐘)工人午餐回來遲到(4分鐘)質量問題被迫停產(5分鐘)無大問題未班清掃(2分鐘)KPO改善skb4-17操作者週期時間觀測圖用於:•操作多週期的週期時間與產距時間的差異•操作者依標準操作方式所造的差異•辨出每次導致OCT與總体趨向的差別原因KPO改善skb4-18操作者週期時間觀測圖多周期時間觀察于操作者#3TTTT2:002:152:302:453:00漏洞漏洞TTKPO改善skb4-19標準工作組合圖用於:•記錄工人與機器之間的最佳配合•記錄給單一操作者指定的工序流程•訓練工人•遵守標準操作的基本資料KPO改善skb4-20標準工藝擺放表KPO改善skb4-21標準工藝擺放圖用於:•繪排位•記錄操作者工序流程•訓練工人•遵守標準操作的基本資料KPO改善skb4-22標準工藝擺放表操作順序開始:結束:日期:產品名稱/編號:質檢安全警示標準半成品數量產距時間周期時間340”40”成品原料檢查MC110G220L400612345︶KPO改善skb4-23練習:新的排位熱處理焊接去油鑽孔鋸斷原料打磨手鑽檢查包裝成品轉動KPO改善skb4-24練習:時間觀察Operator#OperationElement(s)ManualTimeAutomaticTimeWalkTimePiecesToNextChangeTimePerChange1••PickupRMSaw1sec8sec–9sec2sec2sec–1000–30sec2Drill8sec34sec2sec20030sec3Degrease7sec–2sec––4Weld7sec14sec2sec50015sec5••Putdown/pickuppartfromheattreatTurn2sec12sec–16sec2sec2sec–100–60sec6Grind8sec13sec2sec100120sec7Gundrill11sec22sec2sec20060sec8Inspect18sec–2sec––9••PackPutdownFG30sec1sec––2sec2sec––––KPO改善skb4-25練習:原有的週期時間操作者時間30252015105123456789101112351310991835101320KPO改善skb4-26練習•產距時間與週期時間•制程能力表•標準工作組合圖•標準工藝擺放