冲压工技能培训及操作规程

冲压工操作技能和安全主讲：安全的定义有人说无危为安，无损者全；有人说安全是富，安全为天。目前国内关于安全的定义尚不统一，《现代汉语典》中对安全的解释为：没有危险；不受威胁；不出事故。《辞海》中对安全的解释有三层意思：平安无损害，不受危险或伤害威胁的，如安全地带等；提供保护免受危险或伤害的，如安全部门、安全带等；保障平安或不出事故的，如安全条约、安全措施等。平时人们讲到的安全，通常是指各种事物对人不产生危害、不导致危险、不造成损失、不发生事故、运行正常、进展顺利等安顺祥和、国泰民安之意。生产过程中的安全：就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。掌握安全技能正确和熟练的操作技能是确保安全生产和提高工作效率的重要保障。对此，不仅要熟练掌握本岗位安全操作技能，以确保自身岗位和有关设备的安全，还要掌握一些基本的公共安全技能，如事故后的报警、灭火器的使用，遇险后的应急办法等。从业人员安全生产的职责和义务从业人员在生产过程中要互相提醒，相互支持，及时发现并报告不安全因素，及时报告处理事故隐患，及时制止他人的违章行为，努力做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。用手代替工具操作。包括用手代替手动工具，用手清除铁屑；不用夹具固定，而用手直接拿工件进行机械加工。物体存放不当。包括工具、材料、产品、半成品不按类别、不按规定的位置、场所存放。在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全设施。工作中注意事项不在机器运转时，进行加油、修理检查、调整调整、清扫等工作。工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。无酒后作业，带病作业，带情绪作业等。在必须使用劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视其使用或未能正确使用。如未戴目镜或面罩，未带防护手套，未穿绝缘鞋，未戴安全帽，未系安全带、未穿铁头鞋等防护用品。不安全装束。如有在有外露旋转部件的设备旁作业，长发不戴工作帽，操纵有旋转零部件的设备时戴手套。电气设备安全操作不随便乱动或私自修理车间内的电气设备。经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破裂或将带电部位裸露。在移动电风扇、照明灯、电焊机的电气设备时，必须下切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。压力机的工作原理压力机是采用曲柄一连杆作为工作机构，滑块在机身导轨内作上下往复运动，完成冲压工作。压力机采用曲轴纵放结构，固定工作台形式。机身采用整体钢板焊接或铸件机身。具有较高的刚度，并且结构合理，传动系统封闭在机身内部或外部。开式固定台压力机高速齿轮浸在油池中。有一组组合式气动摩擦离合器。开式可倾斜压力机齿轮在侧面，靠棘轮内部的主键和附件组合的离合系统。160-250t压力机安装过载装置，激动装模高度调整机构及数显装置。滑块及模具重量由两个气动平衡缸，并用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反功能，双联安全电磁阀，双手操作按钮及脚踏开关。可利用脚踏或双手操作实现连续、单次、寸动等动作规范。压力机工作前的准备检查冲床润滑情况，查看手动及电动润滑油泵的贮油室有无足够贮油;并对所操作设备进行润滑。如发现润滑系统失效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，检查各紧固部位有无松动，储气罐放水，气压配件有无漏气。检查电器电路传动系统是否正常;控制开关是否灵敏可靠。急停开关是否有效；冲床空转几次行程(不冲产品)，试验制动器离合器和操纵器装置,如果冲床是连续行程，或有其他异常必须停机，通知班长或机修。故障排除后方可操作生产。检查模具装夹是否正确牢可靠,有无松动现象。模具内有无异物。物料有无歪斜倾倒，工作区域是否通畅。操作辅助工具、量具、物料及容器是否摆放整齐归位。劳保用品是否正确佩戴。设备点检的及保养的作用润滑系统失效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，设备长时间不能润滑保养，会造成铜套及各配件加快磨损；滑道的拉伤。同时就会增加设备的维修频率，降低设备的使用寿命和精度。设备的保养,如果设备日常保养不到位,就会造成设备的损坏,缩短设备的寿命.因此带来一系列不良后果。例如:影响正常的生产计划安排。产品交期延误、维修费用增加、人身安全得不到保障。当然还有你们直接的切身利益也会受到损失。设备坏了，就等于猎人的猎枪坏了一样。你们的挣钱工具坏了,工资就会随之减少。平时发的生小毛病不解决就会引发大问题。例如冲床曲轴盖上的螺丝松动，平常也不去检查或者发现了也不去拧紧。并且继续使用。一系列的问题就会发生，锣帽或者其他配件掉下砸到头上后果可想而知。如果螺钉有紧有松，就会造成单边受力。可能造成铜套加速磨损，锣杆折断。冲床各个转动部件都需要润滑，有的位置设备自带的润滑系统无法起到作用。就需要操作工每天拿油枪加油润滑。不是气动制动的冲床要特别注意这些。隔两天就要向齿轮两侧添加机油或液压油。保证齿轮内部的主件和附件正常工作。如果长期不加润滑油。主件和附件和铜套加快磨损运转不正常。造成脚踏下后离合不开或者不能制动。即对操作工有很的安全威胁。设备点检的及保养的作用早上上班压几下油。不管有没有加上油，心理想反正我加油了。有没有加上就不管我的事了。有些设备的润滑点常时间得不到润滑。等到设备铜粉都磨出来，才会去加油。还说我天天加油不知道为何铜粉还会出来。所以平时一定要保养好你使用的设备就不会出现此现象.轴的断裂或螺栓松动或断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其它运动件的脱落或飞出；电动机、保护罩、其它固定件的脱落或飞出；飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件；啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；滑块和相对静止部分之间的夹紧点。这些都会威胁到操作工的安全。所以在日常的工作中必须对所操作的设备进行不定时的检查。生产中模具的保养和注意事项。拉伸落料时工件都不允许重叠放入模具内，不许有其它金属杂物。否则模具会损坏,并且对操作工的安全造成严重的威胁。成型时有氧化皮或有脱落毛刺的产品约每隔5-6次行程后须用气枪清除模具内的异物，防止产品压伤或氧化皮过厚造成模具和设备的损坏以及对操作工的伤害。并应定时用（约每隔10-20个冲次）干净毛刷蘸油润滑1次。可以延长模具的使用寿命，提高产品的质量。打字模具要经常用钢丝刷清洁字模上的污逅，防止崩裂。在机床和模具没有安全定位装置的情况下,不允许连冲以防发生意外事故。操作工在操作过程中,注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上,以免不慎触动开关,引发意外事故。更换或调整时，必须等转轮停止运行时,方可伸入模具闭合区内进行拆卸调整模具,严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放模具配件及清理废料,在模具闭合区内取放工件必须使用工具,严禁用手直接取放工件.生产过程中,使用的工具没有离开模具闭合区内不得冲压产品.以防发生意外事故。任何人员不得私自拆卸安全防护装置,任何人不得酒后进入车间操作机床,机床在运转时不得处理机床故障。操作工必须对某些未调好的模具作出相应的标识(特别注意换班时应交接清楚),如因疏忽会导致人员伤害，机器或物料受损。模具的安装及调试冲模的安装和调试应由专门的冲模安装工或受过专门技术训练的操作工进行。安装模具前必须了解设备的最大和最小封闭高度。如果模具高于设备封闭高度或低与设备封闭高度都会造成设备和模具的损坏。操作工的安全也会受到威胁。冲模安装前，切断压力机电源并锁闭。压力机工作台面必须清理干净，不允许摆放与安装冲模无关的物体，待装冲模的上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留物垢、废料和油污。当机械压力机通过调节连杆长度来调节滑块装模高度时，调节后的连杆必须能自锁或互锁在调定的位置。不调节时必须拿掉加长杆，防止加长杆掉落砸伤。安装有导柱的模具时（上模有模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔内。）然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。把压力机手动搬到下死点，下模压板螺丝用手预紧。把压力机重新调一个行程，上下模具刚好闭合，此时压紧压板螺丝。启动压力机，放入工件。行程逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。模具的安装及调试没有导柱模具的安装：先把上下模具配合在一起，并把模具的闭合高度用金属垫块控制好。注意必须保证上下模具的平行一致。（上模有模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔内。）把压力机手动搬到下死点，然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。调节连杆，升高滑块。取出上下模具间的垫块。小模具可以用0.05-0.1mm的披膜调整间隙。方法：上模固定牢固后，根据模具的间隙确定披膜的厚度，注意上下模具闭合后披膜不被切断（披膜的厚度小于模具间隙0.05mm左右）方可有效。大于模具间隙会直接切断披膜，小的太多也不能让模具正确归位。都达不到校正间隙的作用。上下模具闭合后模具间隙也校正后，把下模固定牢固，调节连杆上模升起，取出披膜。然后再调节连杆让模具闭合。在确定模具间隙是否调正。确认合格后方可启动压力机，进行首件试冲。行程逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。大模具间隙调整：上模固定牢固后，调节连杆上下模具呈闭合状态，用两手转动模具直至停止，再回转一半的距离。让上下模具平行对称。观察模具四周间隙是否还有不均匀对称，直到校正为止。再压紧模具，进行试冲。模具如需打料装置，装模前必须拆除或调高打料。防止操作失误，造成设备损坏和人员的伤害。模具的安装及调试成型模具的安装：（上模有模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔内。）然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴平。把模具间隙校正，工件放入模具内，压力机手动搬到下死点，让模具慢慢逐步闭合。（下模压板螺丝必须是松动状态，装模时产品不得成型到位，否者压力机会卡死。）压紧压板螺丝，紧固模具。试冲时逐步调节连杆，让工件成型到位即可锁紧连杆。（切忌要锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模具及设备闭合区内。打字模具的安装流程与成型模具基本相同。设备的点检要点1.检查电器电路传动系统是否正常;控制开关是否灵敏可靠，备件是否损坏。2.啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；滑块和相对静止部分间的夹紧点。3.日常工作中注意保护好电控箱上的故障指示灯及开关。如果设备不能正常运行。（指示灯就会亮起。维修人员可以根据故障显示进行及时有效的排除。行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和连续行程并按顺时针方向依次排列。操作时应选择对应的开关位置，设备方可正常运转。“寸动”可以采用双手控制。设备的点检要点4.设备电路的完好（所有导线须有良好的绝缘，当机械动作和控制机构需要较高电压时，控制线路导线应按其最高电压绝缘有的接线端不应缠绕，必须采用专用的电线接头，用螺钉固在接点上。应在闭式压力机的正面、背面的上方和立柱角适当位置上安设局部照明装置。照明器应用无色透明材料）5.设备各紧固部件有无松动、脱落。润滑点有无得到有效的润滑。皮带无松、磨损（用两根指头下压，有10-15mm为宜。）设备操作准则1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。2、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程调整是否合适。3、校正模具必须停车进行。4、不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。5、在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。6、压紧螺丝时严禁两脚并拢，身体向后或向前倾斜。必须一只脚前，一只脚后做支撑，防止螺帽或扳手损坏打滑，人员滑倒受到伤害。（装卸模具时，必须清理工作区域物品。）设备操作准则6、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。7、搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。8、任何人在使用设备后，都应把刀具、具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护点检