TGDTL 009-2019 水性聚氨酯防腐涂料（双组分）

ICS87.040G51团体标准T/GDTL009-2019水性聚氨酯防腐涂料（双组分）Water-basedpolyurethaneanticorrosivecoatings(two-component)2019-12-28发布2020-03-01实施广东省涂料行业协会发布T/GDTL009-2019I前言本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参与起草单位：广东四方威凯新材料有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、广州集泰化工股份有限公司、英德市华宾涂料有限公司、佛山市高明同德化工有限公司、江门市制漆厂有限公司、广东德康化工实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。本标准主要起草人：黄达、吴清双、陈仕箐、陈剑华、钟影、邱旭炜、梁汝侠、彭文表、李欣。本标准为首次发布。T/GDTL009-20191水性聚氨酯防腐涂料（双组分）1范围本标准规定了水性聚氨酯防腐涂料（双组分）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等内容。本标准适用于以水为分散介质，含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物质，以多异氰酸酯为固化剂的双组分固化型金属表面用防腐及装饰涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法3产品的分类T/GDTL009-20192按使用功能分为室外用面漆、室内用面漆。4要求4.1产品应符合表1的技术指标要求表1技术指标要求项目指标室外用面漆室内用面漆在容器中状态搅拌后均匀无硬块施工性施涂无障碍细度a/μm≤40漆膜外观正常干燥时间表干/h≤2实干/h≤24烘干通过不挥发物含量/%≥商定贮存稳定性（50℃±2℃，7d）正常适用期/h≥2光泽（60°）/单位值商定闪锈抑制性-铅笔硬度（擦伤）≥HB耐冲击性/cm≥50划格试验/级≤1弯曲试验/mm≤2耐水性168h无异常48h无异常耐盐水性（168h，3%NaCl溶液）-无异常耐汽油性（24h，92#汽油或商定）无起皱、无剥落、无严重软化涂层耐温变性（3次）无异常-耐碱性（50g/LNaOH溶液）b168h无异常24h无异常耐酸性（50g/LH2SO4溶液）b168h无异常24h无异常耐湿热性（168h）不起泡、不生锈、不开裂、不脱落-耐盐雾性（500h）不起泡、不生锈、不开裂、不脱落-耐人工气候老化性（800h）白色和浅色粉化/级≤变色/级≤失光/级≤不起泡、不生锈、不开裂、不脱落122-耐人工气候老化性（800h）其他色粉化/级≤变色/级≤失光/级≤不起泡、不生锈、不开裂、不脱落1商定商定-a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。b含铝粉颜料的产品除外。T/GDTL009-201934.2有害物质限量应符合表2要求表2有害物质限量要求项目指标挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L)≤120游离甲醛/(mg/kg)≤100乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/(mg/kg)≤100苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/（mg/kg）≤100可溶性重金属含量/（mg/kg）铅Pb≤90镉Cd≤75铬Cr≤60汞Hg≤605试验方法5.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T6682规定的三级水。5.3试验样板的制备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5.3.1底材及底材处理除另有商定外，玻璃板、马口铁板、钢板的要求及处理应符合GB/T9271的规定。5.3.2试板制备要求除另有商定外，按表3的规定进行。漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。T/GDTL009-20194表3试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸mm干膜厚度μm涂装要求干燥时间、施工性马口铁板120ⅹ50ⅹ（0.2～0.3）23±3施涂1道。硬度、弯曲试验、耐冲击性、划格试验施涂1道，放置168h后测试。光泽玻璃板150ⅹ100ⅹ3-施涂2道，间隔24h，干膜总厚度40μm，放置48h后测试。闪锈抑制性钢板150ⅹ70ⅹ（0.8～1.5）23±3施涂1道，放置24h后测试。耐水性、耐盐水性、耐汽油性、涂层耐温变性、耐碱性、耐酸性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性涂料供应商提供用聚氨酯面漆与相应配套体系的涂料进行施涂，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间等要求由涂料供应商提供，放置168h后测试。5.4在容器中状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。5.5施工性采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。5.6细度按GB/T1724的规定进行。仅测试主剂细度。5.7漆膜外观对施工性试验涂装后并放置48h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。5.8干燥时间按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。烘干产品在商定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。5.9不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商的规定的比例均匀混合后，密封静置20min后进行试验。试样量为1.0g±0.1g，试验温度为105℃±2℃，试验时间为1h。T/GDTL009-201955.10贮存稳定性将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温干燥箱中，7d后取出在23℃±2℃下放置3h，按5.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评定为“正常”。5.11适用期将产品各组分的温度预先调整至23℃±2℃，然后按规定的比例（稀释比例为范围时取中间值）混合均匀后，取出300ml装入500ml密封良好的塑料罐中。在23℃±2℃环境中放置规定的时间后，按第5.4、5.5测定在容器中状态、施工性。结果符合第5.4、5.5的要求，则认为可使用，适用期符合要求。5.12光泽按GB/T9754的规定进行。5.13闪锈抑制性将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯∶丁醇（体积比）=3∶1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性合格，评定为“正常”。5.14铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。5.15耐冲击性按GB/T1732的规定进行。5.16划格试验按GB/T9286的规定进行。5.17弯曲试验按GB/T6742的规定进行。5.18耐水性按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。试液为三级水。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉和明显变色及明显失光等漆膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。T/GDTL009-201965.19耐盐水性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为3%NaCl溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.20耐汽油性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为92#汽油或商定，将试板试验相应时间（连续）后，用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起皱、剥落、严重软化等漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.21涂层耐温变性按JG/T25的规定进行，共3次循环。循环完成后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.22耐碱性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为50g/LNaOH溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.23耐酸性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为50g/LH2SO4溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.24耐湿热性按GB/T1740的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂、脱落等漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.25耐盐雾性按GB/T1771的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、开裂、脱落等漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.26耐人工气候老化性按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行试验，结果评定按GB/T1766进行描述。T/GDTL009-201975.27挥发性有机化合物（VOC）含量检测方法按GB/T23986-2009的规定进行。计算按GB/T23986-2009中10.3的规定进行。5.28游离甲醛按GB/T23993-2009的规定进行。5.29乙二醇醚及其酯类的总量按GB24409-2009的附录C规定进行。5.30苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和按GB18582-2008的附录A规定进行。5.3