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1程2检具项目简介检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称,与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据加工,能体现零件的所有参数,对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能,但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时,应首先满足检具的在线检测功能,检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD数据)为基准。当零件无主模型(或CAD数据)时。应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具与其对应的模具和夹具有相同的使用寿命。检具主要是配合汽车塑料件、摩托车覆盖件。检具上标明、检测线、百格线活块、插销、量规块。主要服务各汽车、摩托车配件厂供货同时能随时抽检。使合格的产品能全面配合生产线。汽车是现代生活中不可或缺的代步工具,与其他工业产品相比较,除了功能要求外,还兼具时尚,身分及地位的象征。故对其外观,装配等配合性有较高的要求,相对汽车零部件复杂的外型和不同的固定检测要求,传统的检验工具如钢尺,游标卡尺,块规….等已无法满足汽车厂检验工具的需求,而必须由“汽车专属量测治具”(以下简称“检具”)来完成。检具简单来说就是形状复杂的专用检测“尺子”。只需把要检测的零部件放在相应的检具上,比较零部件要检测部分与检具上事先标定的标准线之间的差3异,就可以快速地判断出零部件是否合格。检具是对生产结果的质量控制的标准,零部件应向检具看齐,不满足条件的为不合格产品。而不是通过检具矫形而使零件合格。在模具制作过程须要在检具上抓料,模具按检具参数制作,所以检具在模具制作过程中起到重要作用是不可缺少的一部分。检具使用注意事项:检具是属于高精密之检验工具,而非生产线上之工装治具,故需有妥善的管理及正确的使用:1.定位基准的保护,避免与地面的接触甚至拖扯.2.严禁在检具上敲打,整形或加热钣金,塑件等成品或半成品.3.重型检具之搬运不得将挂勾或铰链使用于检测机构上检具式样书检具式样书为主机厂或零部件厂提出之明确需求,为制作及验收并用以图标与文字说明之作业标准。其重要性关系到检具完成的交期及品质,故一般具有规模之车厂均对检具之制作式样都有严格及专业的制作审核程序。检具仕样决定时考虑事项1零件要求精度的部位及精度确认方法。2精度要求的重要度及确认方法。3零件在冲压加工时生产变形量考虑。4使用上考虑(方便、轻巧化)。5整体结构坚实不变形。4检具的制作及验收依据三维数据于三坐标仪量测是否有超出制作公差,一般设定公差如下:1所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。2所有用于检测被测零件的零件包括检验销和衬套,以及用于电子测量器件的零件等,在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。3用于内部型面/塞片检验的表面轮廓特性在检具上的位置公差都应该限制在±0.30mm以内。4用于边缘线条/塞片检验的表面轮廓特性在检具上的位置公差应限制在±0.30mm以内。5模板在检具上的公差应限制在±0.25mm以内。6作为目测基准的公差应在±0.50mm以内。5第一章车厂检具单件检具仕样说明1检具基本样式:1.1、基本样式:2、使用目的:零件形状、剪线、折线、孔位之检查。3、使用材料:3.1、轮廓(外形)表面:1)、大中型冲压件:由可加工树脂材料组成(具有良好之表面及耐磨耗性之树脂)2)、检查样板及其它:铁材或树脂断面规基准检具本体检具基夹持百格脚轮63.2检具骨架:1大中型冲压件:1)本体及分割体:树脂(具有良好之表面耐磨耗性之树脂,再经玻璃纤维补强后具充分之强度)或钢材。2)补强机构:钢管(脚架部分为圆管,外径25*2MM以上)、方管(基座方管外形30*30*2MM以上),基座完成后应进行适当热处理消除内应力(退火),检具结构应具有充分的强度,在正常使用下不得产生任何弯曲变形。2小冲压件:铝(铝合金)4.基准:4.1.基准材料:大中型冲压件:1)主基准:钢板2)副基准:5166代木小冲压件:1)主基准:铝2)副基准:5166代木4.2.基准位置主基准在检具的脚架底部(横向X)、(纵向Y)分别设定平面作为基准,(高度Z)以检具底面作为基准,基准坐标值应打印在名牌上。副基准在检具的铁板平面任意3角做基准。一般钻○10孔、孔的中心作为基准(XY横纵方向)平面为(Z高度方向),并把基准坐标值标示清楚。7主基准简图副基准简图5制作仕样说明:检具制作原则依据设计仕样书制作,制作原则参考本说明:此面为纵向基此面为横向基准底面为高度基准此面为横向基副基准副基准85.1检具制作方向原则上按零件的特性制作,制作是要考虑要点:1)零件检测时易于确认精度之方向。2)考虑零件冲压后的变形,取稳定性好,不发生干涉的方向。95.2剪线及零件末端仕样(公差mm)105.3折线仕样(公差mm)11[12135.4孔位(一般孔位公差:±0.20mm)5.4.1圆孔及椭圆孔1)、压颗粒划线2)、划线销划线143)、检测检测1516当孔用检测销检测时,检测销检测部分直径为检测孔直径D-1或(D-2),当孔用划线销检测时,划线部分销直径见划线销标准列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时,所检测部分为椭圆孔小径(腰型孔检测方式同椭圆孔)。5.4.2形状孔175.5翻边孔(一般孔位公差:±0.20mm)1)划线法:.182)切缘法:剪线孔形状划线时正规形状线OE及3MM参考形状线同时划出(孔径小于20MM时不需要划参考线,孔径大于20MM无须用压颗划线直接划在代木本体上)。19※线条必须清晰平顺不得过粗精度在±0.15mm。5.6.基准孔(公差:±0.10mm)1)定位孔定位方式:202)定位孔、检测孔销置入角度方式:检测孔的钣件水平角度小于或等于4度时孔沿垂直方向制作。21检测孔的钣件水平角度大于4度时孔沿钣件法线方向制作。定位孔的钣件水平角度小于或等于2度时孔沿垂直方向制作。22定位孔的钣件水平角度大于3度时孔沿钣件法线方向制作。5.7.零贴面:1)压克力:同一方向的定位面仅设定于同一侧。定位面的选定原则:A形状平坦部分。D形状安定性良好不易变形部分。C无会弹、邹纹、扭曲等不良部分。232)钢片(或铜片):用平头自攻螺丝锁付(零贴铁块有方形和圆形两种按客户要求定制。)245.8.支撑与夹持:检具必须有适量的支撑面和夹持点:大、中冲压件:原则上不少于四个支撑面,用专用夹钳夹持。小冲压件:原则上不少于三个支撑面,可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持256检具制作基本要求:6.1.形状面要求:形状面的制作分为检查面(要求精度),非检查面(不要求精度)及零接触面。6.1.1检查面(搭接面之公差:±0.15mm)3mm间隙——有配合组立关系或外观重要面以间隙检查。1mm间隙——一般孔位等画线检查面及其它重要检查面。266.1.2非检查面3mm逃料面——不重要,无须检查或无法以间隙来检查之形状面(或3mm以上)。一般取3mm但在钣件变形量较大之取5mm。※3mm间隙面(检查部分)3mm逃料面(非检查面)在检具上以不同颜色区分,以免混淆。逃料面——大型钣件检具为了节省材料,在不重要无须检查或无法以间隙检查之形状面部分,在不影响结构强度的情况下将形状面逃空。276.1.3零接触面(公差:±0.10mm)零接触面的制作有两种用途:1)钣件的承受面;2)钣件的定位。零接触面的设置在数量上能达到钣件稳定、平衡的状态下以少量为原则,在设置应考虑钣件的形状,钣件的零接触面不得大于25mm*25mm。6.2.分割体(公差:±0.20mm)钣件上检查点在整体式检具上无法检查或因为钣件形状间隙在检具制作时无法做出(离型困难也就是加工困难)时可用分割体构造,但分割体须有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。286.3.端面样板(公差:±0.20mm)钣件上之端面,局部端面,形状或孔位要求精度,在整体检具上无法检查时采用端面样板。端面样板采用钢板材料,(厚度6mm以上)形状检查可以采用树脂。端面样板必须采用定位销(直径6mm就以上)定位,以确保在检查作业时松动现象。296.4.钣件固定为了增加钣件的稳定性,而得到正确的检查结果,使用钣件固定装置,钣件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。使用标准型夹钳时要预先考虑其它装置位置(方法:于补强脚架制作时就做出夹钳固定位置。6.5.百格线(网格线)检具之检查面上与基座面(一般基座面按客户要求)按车身坐标值以100mmPICH(或50mmPICH与200mmPICH)将坐标线画出并标示坐标值(此坐标线辅助检查性质,不作为精度测量之基准)。306.6.检具搬运除了小型的检具外,在检具脚架制作时要考虑检具的吊取及搬运装置。6.1.1吊取装置吊取装置设计及制造过程中必须考虑到以下方面:1)保证检具吊取时水平。2)吊索不得与检具检测支架接触。3)保证起吊棒足够承重。百格线100mmPICH(精度:±0.15mm)316.1.2.搬运孔搬运孔设计时应考虑作业空间是否良好,搬运时是否平衡,两孔中心距离1000MM、孔大小150MM*800一般按客户要求。327.涂装检具制作完成后,检具本体及铁架要进行涂装作业。7.1.检具作业性质之区分:1)零接触面及切齐面:白色2)间隙检查面(3MM间隙形状部分):绿色(1MM间隙形状部分):红色3)非检查面或逃料面:黑色4)外观及铁架:蓝色或灰色,(一般按客户要求)※涂装颜色以台湾工会色卡号制定参考。7.2.台湾工会色卡号NO:11-01淡绿——Light.green1-02苹果绿——Apple.green1-03湖绿——Lake.green1-04草灰——Grass.Grey1-05大洋绿——Ocean.green1-06彩绿——Island.green1-07灰绿——Pale.green1-08草绿绿——Grass.green1-09墨绿——Dark.green1-10橄榄绿——Olive.green1-13奶白——Cream.White1-14奶黄——Cram.Yellow1-15淡黄——PaleYellow1-16柠檬黄——Lemon.Yellow1-18纯黄——Medium.Yllow1-19橙黄——Orange.Yellow1-22土红——Old.Rose1-23橙红——OrangeVermillion33NO:21-25朱红——VermillionRed1-26棕色——Brown1-27印度红——IndianRed1-28梨黄——PearYellow1-29棕黄——GreyBeige1-30淡梨黄——Beige1-34红豆色——Maeoon1-35铁棕色——LronBrown1-36银灰——SilverGrey1-37珍珠灰——PearlGreY1-38鼠灰——mediumGrey1-41蓝灰——AzureGrey1-43蓝白——BluishWhite1-44浅天蓝——BadyBlue1-45天蓝——SkyBlueNO:31-46土耳其蓝——TurquoiseBlue1-47孔雀蓝——PeacockBlue1-50深蓝——DeepBlue1-51咖啡——Chocolate1-54蓝绿——BluishGreen1-55深豆绿——DeepPeaGreen1-56紫白——LightHazeGreen1-57浅雾绿——LightHazeGree1-58浅湖绿——LightLakeGreen1-59雾绿——HazeGReen1-60浅沙色——LightSand1-61沙色——Sand1-62象牙——Ivory1-63深灰——DeepGrey1-64橘红——Orange34DgDgNO:41-65翠绿——JadeGreen1-81黎明——OrientPink1-84茶栗——Umber1-85藏金黄——AuricYellow1-86橙砂——OcharousOrange1-87金绿——OliveBranch1-88嫩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