TSG Q2012 -2004轻小型起重设备型式试验细则

TSG特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004轻小型起重设备型式试验细则（征求意见稿）TypeTestRuleforliftingEquipments中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004目录轻小型起重设备型式试验细则…………………………………………………………（1）附件1轻小型起重设备型式试验用主要仪器设备…………………………………（4）附件2钢丝绳电动葫芦型式试验项目﹑技术要求和试验方法……………………（6）附件3防爆钢丝绳电动葫芦试验项目﹑技术要求和试验方法…………………（9）附件4环链电动葫芦型式试验项目﹑技术要求和试验方法……………………（12）附件5气动葫芦型式试验项目﹑技术要求和试验方法…………………………（15）附件6插腿式叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法………………………（17）附件7内燃侧面叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法……………………（24）附件8防爆叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法…………………………（31）附件8-1内燃防爆叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法…………………（31）附件8-2蓄电池防爆叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法………………（34）附件9内燃平衡重式叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法………………（36）附件10前移式叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法………………………（46）附件11三向堆垛叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法……………………（53）附件12托盘堆垛车型式试验项目﹑技术要求和试验方法………………………（63）附件13蓄电池平衡重式叉车型式试验项目﹑技术要求和试验方法……………（70）附件14电站牵张设备型式试验项目﹑技术要求和试验方法……………………（80）附件15输变电施工用抱杆型式试验项目﹑技术要求和试验方法………………（85）特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-1-轻小型起重设备型式试验细则（试行）第一条为了规范轻小型起重设备型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程（试行）》，制定本细则。第二条本细则适用于输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式机械传动叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦和气动葫芦等轻小型起重设备的型式试验。第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》、GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》以及有关轻小型起重设备国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标准被修订，应当参照昀新标准执行。第四条轻小型起重设备型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。第五条轻小型起重设备进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料：(一)样机总图及重要零部件图；(二)样机相关的计算资料；(三)样机的合格证和使用说明书；(四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书；(五)样机制造过程中有关的质量证明文件。第六条轻小型起重设备进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求：(一)试验现场的试验动力源应当与设计一致；(二)环境温度一般为–5℃～40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车进行型式试验时，风速一般不超过5m/s；(三)制造检单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%；特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-2-(四)试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；(五)参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定；(六)电站牵张设备试验用地锚应当牢固、可靠，满足试验用昀大牵引力、昀大张力的要求。(七)叉车实芯轮胎应当符合该车技术条件或者有关技术条件的规定,同一桥上两个轮胎之间的硬度差不超过邵氏硬度5度。(八)内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车试验用场地应当平整、清洁，应当为混凝土地面，坡度不大于0.5%,面积应当满足叉车做全圆周回转。试验跑道应当为混凝土地面，并且平整、清洁，坡度不大于0.5%，长度不小于200m，宽度不小于5m，纵向坡度不大于0.5%；(九)插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车试验用场地应当是平坦坚实的水泥地面，相邻平面误差不大于10mm/m2，直线跑道应当是干燥坚实的水泥路面，其纵向坡度不大于0.3%,其长度不小于80m；(十)对使用性能和安全有特殊要求的试验项目，依据设计图样和合同规定执行。第七条轻小型起重设备型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。第八条轻小型起重设备型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要求见附件2～附件15。第九条轻小型起重设备已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目的型式试验。内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车、插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车等同型号不同规格的同一系列段叉车（指功率相近、轮距相同而起重量不同的叉车）在大规格叉车已经进行型式试验的条件下，小规格叉车只进行差异性子项的型式试验，不再进行可靠性试验。同一规格，但发动机型式不同的、增加起升高度的、发动机功率变化超过5%的叉车只进行差异性子项的型式试验，不再进行可靠性试验。特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-3-第十条轻小型起重设备型式试验结果的判定原则：本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。第十一条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条本细则自2004年月日起施行。特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-4-附件1轻小型起重设备型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注1电（气）动葫芦整机试验台电压表不低于0.5级下滑量测量装置误差1mm频率表不低于1级电流表（监控用）瓦特表（监控用）应当能自动控制，并计时、计数。2钢卷尺1mm3秒表0.01s4绝缘电阻测量仪±1.5%5声级计0.1dB(A)6接地连接电阻测量仪（或电桥）0.001Ω7转速表±1r/min8温度计1%，±2℃9行驶牵引综合测试仪力值2%五轮δ±0.0km/h叉车类10叉车及工业车辆测试系统力值2%五轮δ±0.0km/h叉车类11声级计±1dB(A)叉车类12柴油机转速表±1r/min叉车类13地磅±0.3%叉车类14坡道不平度≤0.5%叉车类15直线跑道不平度≤0.5%叉车类16符合JB/T3300-1992的试验载荷块±1%叉车类17材料试验机1%叉车类18零部件动态性能试验台0.1%货叉试验19液压试验台(压力表)1.5级叉车类20滤纸式烟度计3%叉车类21排放气体分析仪CO：≤±0.2%；≤10%HC：≤±30；≤10%叉车类22稳定性试验平台1.5%叉车类23钳式能耗仪0.5级24数字式兆欧表±1%蓄电池类叉车25多通道测温仪0.5℃26气体渗透实验室1%27安全耐压测试仪5%防爆类叉车28万用表±（1.2%+5字）29钳型电流表±（3%+5字）30焊接检验尺0.1mm特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-5-序号仪器设备名称精度要求备注31测厚仪±（1%H+0.1）mm32拉力传感器C2级33百分表0.01mm34远红外测温仪±1.4℃35防震压力表0.01MPa36P、Q、T检测仪37油液污染度检测仪38放大镜（5～10倍）39便携式检验照明灯40便携式超声波探伤仪水平1%垂直5%41硬度仪±1HRC42张力设备牵引试验用43牵引设备张力试验用44加载牵引装置45应变测试仪46便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%47便携式磁粉探伤仪A1试片48放大镜(5-10倍)49测力计±1%特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-6-附件2钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求方法备注1图样检查样机图样设计应当符合JB/T9008、GB/T3811、GB6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T9008的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T9008的规定，安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。2一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3钢丝绳钢丝绳的选用符合设计图样要求；钢丝绳的质量应当符合JB/T9008的规定；钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。检查出厂合格证，确定是否符合图样要求（合格证必须有：公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及昀小破断拉力，产品的标准编号等）；检查进厂自检记录。4起重吊钩起重吊钩选用符合设计图样要求检查出厂合格证和试验检验合格证书；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。5起重量限制器起重量限制器选用符合设计图样要求，应当有出厂合格证和型式试验合格证书；起重量限制器动作载荷不大于1.08Gn。检查出厂合格证和型式试验合格证书，确定是否符合图样要求；并在试验中起升相应载荷进行检验。图样要求设置时，检查此项6第二制动器正常情况不起作用，当第一制动器失灵时，能可靠支持住载荷。使第一制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷。图样要求设置时，检查此项7防护等级电控设备外壳防护等级不低于IP44现场检查8电机电机选用符合设计图样要求，并且符合JB/T9008的规定。检查型式试验合格证书和产品合格证9电控设备电控设备选用符合设计图样要求，并且符合JB/T9008的规定；电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。检查主要元件试验检验报告特种设备安全技术规范TSGQ2012-2004-7-序号项目技术要求方法备注10按钮装置装置选用符合设计图样要求；装置应当符合JB/T9008的规定；应当有紧急断电按钮开关，并且采用低压控制（≤50V）。检查试验检验报告11限位器限位器选用符合设计图样要求，并且符合JB/T9008的规定。外购起升高度限制器检查型式试验合格证书12钢丝绳绳端固定和缠绕正确性钢丝绳绳端应当固定牢固；钢丝绳缠绕正确、安全圈数不少于2圈。使用专用工具检查绳端牢固程度；并依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式并且检查安全圈数。13吊钩装配质量用手转动吊钩应当灵活，在水平平面内能转动360°。用手转动吊钩14减速器油位及密封性减速器油位应当正常并且无漏油现场检查15导绳器的装配质量当空钩下降时，钢丝绳能够自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0Gn（额定载荷），钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能够正常工作。使吊钩下降，卷筒转动2圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出