TSG QF001-2004 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则

TSG特种设备安全技术规范TSGQF001-2004起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则(征求意见稿)TypeTestRuleforSafetyAccessoriesandSafetyProtectionDeviceforLiftingAppliances中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日特种设备安全技术规范TSGQF001-2004目录起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则……………………………………（1）附件1起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用主要仪器设备……………（3）附件2制动器型式试验项目、技术要求和试验方法………………………………（4）附件2-1电力液压块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法……………（4）附件2-2电磁块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法…………………（7）附件2-3制动臂盘式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法………………（9）附件2-4起重机械制动电动机型式试验项目、技术要求和试验方法……………（11）附件2-5人力操纵式常开式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法………（14）附件3起重量限制器型式试验项目、技术要求和试验方法………………………（16）附件4起重力矩限制器型式试验项目、技术要求和试验方法……………………（20）附件5起升高度限制器型式试验项目、技术要求和试验方法……………………（24）附件6防坠安全器型式试验项目、技术要求和试验方法…………………………（26）特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-1-起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则(征求意见稿)第一条为了规范起重机械安全附件及安全保护装置型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程（试行）》，制定本细则。第二条本细则适用于一般环境中工作的制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器和防坠安全器等起重机械安全附件及安全保护装置的型式试验。特殊环境中工作的起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则另行制订。第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有关起重机械安全附件及安全保护装置国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。第四条起重机械安全附件及安全保护装置型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。第五条起重机械安全附件及安全保护装置进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料：（一）样机总图及重要零部件图；（二）样机相关的计算资料；（三）样机的合格证和使用说明书；（四）样机制造过程中有关的质量证明文件。第六条起重机械安全附件及安全保护装置进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求：(一)起重机械制动器的试验电源一般为三相交流，频率为50Hz，工作电压一般为380V（允差为-15%～10%），试验电源为直流时，工作电压一般为220V（允差为-15%～10%）；起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器的试验电源为220V±3%交流电源，频率为50Hz±2Hz；防坠安全器的电源一般为380V±5%交流电源；(二)起重机械制动器试验地点的海拔高度不超过2000m，相对湿度不超过90%，环境温度应当在-25℃～40℃范围内，24小时内平均温度不超过35℃；对冶金型的电磁块式制动器环境温度应当在-5℃～50℃范围内；起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器试验时，温度应当在10℃～25℃范围内，在25℃时的相对湿度不超95%；防特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-2-坠安全器试验的环境温度一般为-20℃～40℃；（三）起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器装在整机上试验时，环境温度一般在-5℃～40℃范围内，在40℃时的相对湿度不超过50%。（四）试验现场风速不大于8.3m/s，现场不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施。（五）提供检验的样机在型式试验机构抽样后，由制造单位负责送样。受检样机应当是近两年内出厂并且经过检验合格的产品。供抽样检查的起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、防坠安全器等同规格型号的样机，批量一般不少于10台，抽样检验3台。制动器的抽样按型号抽取，每一种规格型号的制动器抽取2台样机，样机母样数规定如下：电动液压块式制动器和电磁块式制动器制动轮直径Φ400以下（含Φ400），为8台，制动轮直径Φ400以上，为5台；盘式制动器为5台；起重机械用制动电动机功率小于或者等于4.5kW时,为8台,功率大于4.5kW时,为5台。第七条起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。第八条起重机械安全附件及安全保护装置型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要分别见求见附件2～附件6。第九条起重机械安全附件及安全保护装置已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目的型式试验。第十条起重机械安全附件及安全保护装置型式试验结果的判定原则：(一)本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格；(二)起重量限制器、起重力矩限制器首次型式试验，电气型装置应当通过附件2规定的所有检查和检验项目；换证型式试验，应当通过附件2中除24，25，26项外规定的所有检查和检验项目；(三)起重量限制器、起重力矩限制器机械型装置应当通过附件2中1，2，3，4，8，9，24，25，26项规定的检查和检验项目。第十一条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条本细则自2004年月日起施行。特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-3-附件1起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注1制动器动态试验台2制动器静载试验台3推动器试验台4制动器寿命试验台5调压器6硬度计7游标卡尺0.02mm8温湿度计9兆欧表10电秒表11弹簧试验机12电桥13耐压测试仪±2%14绝缘电阻测量仪±1.5%15电机试验台有加载装置16电压表0.5级17电流表0.5级18功率表0.5级19低功率因数瓦特表0.5级20转矩转速传感器0.5级21转矩转速测试仪0.5级22X-Y记录仪23磁拉力测试装置0.5级24静制动力矩测试装置25耐压测试装置26万能材料试验机±1%27电源脉冲干扰试验仪±2%28温湿试验箱±5%Rh,±3℃29振动试验台±2%30冲击台±2%31低温试验箱±3℃32高温试验箱±3℃33声级计±0.7dB(A)34淋雨试验台/35油压压力计±2%36角度测量仪±3＇37风速计±2%38万用表±0.5%39砝码1%40角度测量仪±3＇41高度限制器模拟试验台/42防坠安全器试验台（架）/43数据采集分析系统5%44限速器试验台2%45材料试验机1%特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-4-附件2制动器型式试验项目、技术要求和试验方法附件2-1电力液压块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样应当符合有关设计标准、规范要求；图样应当完整、签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一。复核、备案、封存封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图2一般性检查制动器的结构型式、参数、规格状态应当符合图样要求。检查样机的型式是否符合图样要求，复核制动器铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3制动衬垫当采用组装和铆接时，必须保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的50％。用深度游标卡尺检测最小有效磨损厚度4瓦块随位性及退距均等装置制动器瓦块应当具有随位性。制动器应当具有可靠的退距均等装置，保证制动器在正常释放的情况下，两侧退距基本相等。瓦块制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。在动态试验台上进行，在规定的退距范围内和额定负载状态下断续操作制动器不小于5次，用目测方法检查瓦块随位性和退距均等情况。5铰点润滑制动器上具有相对摆动的铰点（与推动器连接的铰点除外）均应当设减摩轴承（轴套）或注油装置，且各铰点配合表面应当涂（注）润滑脂。现场检查各铰点的润滑情况。6制动器的释放性能制动器在额定负载和85％的额定电压情况下，应当能灵活释放。在动态试验台上进行，调整弹簧和电压，操作制动器，断续操作20次以上，制动器应当能灵活释放。7制动器的闭合性能制动器在50％额定负载和额定电压下，按推动器额定操作频率操作时，应当能灵活闭合。在动态试验台上进行，按50%的弹簧力断续操作20次以上，制动器应当能灵活闭合。8制动力矩制动力矩应当符合相应产品标准的规定。制动器在额定负载下的制动力矩不得小于所提供的额定值。在动态试验台上进行，在额定弹簧工作力状态下，测制动力矩，不得小于所提供的额定值。9制动力矩调整装置调整制动力矩在0.7～1倍额定值，应当能正常使用。检查可否调整10推动器电动机冷态绝缘电阻电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态下应当不低于20MΩ。兆欧表测量特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-5-序号项目技术要求试验方法备注11推动器额定行程在额定频率、额定电压、额定负载和垂直安装下测量，应当符合规定值，允差为±3％。在推动器试验台上测量12推动器降压试验推动器的电动机端电压降低到额定电压的85%时，应当能可靠地推起额定负载至额定行程。在推动器试验台进行，用调压器降压。13推动器最大推力推动器在额定频率、额定电压、额定行程和垂直安装情况下，最大推力不小于1.25倍的额定推力。在推动器试验台上进行，将重量大于或等于额定推力的1.25倍的砝码作负载加于推杆之上，推动器应当能可靠地推起负载完成其额定行程。14推动器上升、下降时间推动器在额定频率、额定电压、额定负载、额定行程和垂直安装情况下，冷态条件下测量，上升下降时间应当不大于相应产品标准的规定值。在推动器试验台上测量15推动器动作频率试验动作频率应当符合相应产品标准的规定。在推动器试验台上进行，推动器在额定频率、额定电压、额定负载下，按规定的工作制连续运转1h，各机构应当工作正常，并且检查动作频率。16推动器连续工作性能推动器连续工作16h，推动器应当工作正常，无渗漏油和异常现象，且活塞杆动作灵活。现场检查17推动器温升试验带额定负载在寿命试验的试验架上进行。电动机定子绕组温升按GB1032进行，工作油液温升不能超过70K。电动机定子绕组温用电阻法测定，工作油液温升用温度计法测定。18制动衬垫与制动轮贴合面积硬质、半硬质衬垫≥50％设计面积软质衬垫≥70％设计面积着色法19衬垫与瓦块弧面的装配间隙制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配间隙，在任意处应当不大于0.5mm。塞尺20制动弹簧质量应当符合GB1239.4标准规格应当符合设计要求制造单位提供合格的试验数据证明21制动器各铰轴使用材料：力学性能不低于GB699中45钢材料热处理硬度：33～38HRC制造单位提供各铰轴的材质证明洛氏硬度计检查硬度特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-6-序号项目技术要求试验方法备注22寿命试验将制动器安装在寿命试验台上，以规定的工作制和动作频率连续运转300万次。试验完成后，推动器仍能继续正常工作方为合格。试验每隔4h用点温计测一次电动机及工作油液的温度，监控有无异常现象。实验每进行到50万次，100万次，150万次，200万次，300万次，分别测上升和下降时间。特种设备安全技术规范TSGQF001-2004-7-附件2-2电磁块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样应当符合有关设计标准、规范要求；图样应当完整、签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一。复核、备案、封存