TCNCIA 01021-2022 室内水性艺术涂料 珠光艺术涂料

ICS87.040CCSG51团体标准T/CNCIA01021—2022室内水性艺术涂料珠光艺术涂料Indoorwaterbaseddecorativecoatings—Pearlescentdecorativecoatings（发布稿）2022-03-25发布2022-05-01实施中国涂料工业协会发布T/CNCIA01021—2022I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会艺术涂料涂装分会提出。本文件由中国涂料工业协会归口。本文件主要起草单位：三棵树涂料股份有限公司、墙酷新材料（厦门）股份有限公司、湖南国彩新材料有限公司、广东德丽雅新材料有限公司、兰舍硅藻新材料有限公司、中国涂料工业协会艺术涂料涂装分会。本文件参与起草单位：成都市富百乐装饰材料实业有限公司、阿贝罗尼新材料河北有限公司、佛山市顺德区阿迪斯装饰科技有限公司、广东立时涂料科技有限公司、福建颜庄材料科技有限公司、广东易涂得装饰材料有限公司。本文件主要起草人：未友国、姜年超、何林道、汪松青、于春生、李俊聪、梁海生、安康义、张锐、邓海交、邓东良、李力。本文件为首次发布。T/CNCIA01021—20221室内水性艺术涂料珠光艺术涂料1范围本文件规定了珠光艺术涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本文件适用于以水性合成或天然树脂乳液或无机粘合剂为基料，以珠光效果颜料、颜填料及各种助剂配制而成的，具有珠光艺术效果的室内水性建筑装饰用艺术涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9756—2018合成树脂乳液内墙涂料GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T18187酿造食醋GB/T23981.1—2019色漆和清漆遮盖力的测定第1部分：白色和浅色漆对比率的测定GB/T23982木器涂料抗粘连性测定法GB25190食品安全国家标准灭菌乳JC/T412.1—2018纤维水泥平板QB/T5546载玻片盖玻片T/CNCIA01006水性艺术涂料中有害物质限量ISO4628—6：2011Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part6:Assessmentofdegreeofchalkingbytapemethod（涂料和清漆涂层降解的评定缺陷数量和大小及外表均匀变化强度的规定——第6部分：用胶带法评估粉化等级）ISO13076Paintsandvarnishes—Lightingandprocedureforvisualassessmentsofcoatings（色漆和清漆—涂层视觉评估的照明和程序）3术语和定义T/CNCIA01021—20222下列术语和定义适用于本文件。3.1水性内墙艺术涂料waterbaseddecorativecoatingsforinteriorwall以水性合成及天然树脂乳液或无机树脂等为主要成膜和粘结物质，与颜填料及各类助剂配制而成的，采用各式工具和手法等涂饰工艺，施工于室内建筑具有装饰美学效果的涂料。3.2珠光艺术涂料pearlescentdecorativecoatings以珠光效果颜料或以珠光效果颜料为核心颜料、复配其他颜填料，采用各式工具和手法等涂饰工艺，施工于室内具有珠光装饰效果的一类艺术涂料。3.3纯珠光艺术涂料purepearlescentartcoatings颜填料中只含有珠光颜料，透明或具有半遮盖能力的珠光效果艺术涂料。又称为三色珠光艺术涂料。3.4复合珠光艺术涂料compositepearlescentartcoatings以珠光颜料为核心，并复配其他种类颜填料，具有遮盖能力的珠光效果艺术涂料。又称为丝绒、天鹅绒、丝绸、珍珠水漆等珠光艺术涂料。3.5颗粒型珠光艺术涂料（扫砂珠光艺术涂料）sandpearlescentartcoatings以珠光颜料为核心，复配各类颗粒型颜填料及助剂组成的一类珠光效果艺术涂料。又称为扫砂类珠光艺术涂料。3.6复合艺术涂层multi-layerartcoatings由艺术涂料用底漆、中涂层、主涂层、面涂层组成，分多道工序施工，形成的具有装饰美学效果艺术涂层体系。3.7抗粘连性blockresistance艺术涂层或复合艺术涂层表面长期受压后，抵抗粘连到其他表面及表面发生变化的能力。3.8中涂层middle-coat以水泥漆、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料和骨料为主要原料，用于形成立体或平面装饰效果中间涂层。3.9T/CNCIA01021—20223主涂层main-coat由艺术涂料主要品类施工后形成的漆膜涂层。3.10面涂层top-coat艺术涂层体系表面的一层罩面清漆。4分类珠光艺术涂料按效果及应用场景可分为纯珠光艺术涂料（C）、复合珠光艺术涂料（F）以及颗粒型珠光艺术涂料（S）。根据施工厚度及产品类型，珠光艺术涂料分为：Ⅰ型：薄涂，施工厚度小于1mm；Ⅱ型：厚涂，施工厚度大于1mm；Ⅲ型：复合型，施工厚度大于1mm，任意Ⅰ型和Ⅱ型随意组合施工。5要求5.1有害物质限量产品中有害物质限量应满足T/CNCIA01006的要求。5.2技术要求产品性能应符合表1的要求。表1性能要求项目纯珠光艺术涂料（C）复合珠光艺术涂料（F）颗粒型珠光艺术涂料（S）容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态施工性施涂无障碍漆膜外观正常干燥时间（表干）/h≤4不挥发物含量/%≥203040灰分/%≥82030低温成膜性（200μm）5℃成膜无异常低温稳定性（3次循环）不变质光泽商定珠光颜料成份合格遮盖力≥0.65（银白色）/—（其他颜色）0.9—耐洗刷性/次≥60001000—耐湿擦性/级≤01—耐碱性正常抗粘连性[500g，（50±2）℃/4h]MM：B-1；MB：B-1耐污染性（醋、绿茶、牛奶）（1h）无异常注：耐碱性、抗粘连性、耐污染性为复合涂层的性能要求。T/CNCIA01021—202246试验方法6.1一般规定除另有规定，均采用分析纯试剂和符合GB/T6682—2008规定的三级水。6.2取样按GB/T3186规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。6.3试验样板的制备6.3.1试验样板采用符合JC/T412.1—2018中NAFAR4C2DSDB要求的无石棉纤维水泥平板，厚度为4mm～6mm，无石棉纤维水泥平板的表面处理和存放按GB/T9271—2008的规定进行。PVC基片宜选择加厚耐磨、不易变形、哑光材质，尺寸为150mm×70mm×0.5mm。聚脂膜应符合GB/T23981.1—2019中5.1.2的要求。载玻片及盖玻片：应符合QB/T5546的要求。6.3.2试样准备按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取中间值。6.3.3试验样板的制备试验样板的制备包括涂料主涂层试验样板的制备和复合艺术涂层试验样板的制备，涂料主涂层试验样板按照产品说明书的要求进行制板。制板工艺应在试验报告中注明。制板过程中所用到的特殊制板工具需在试验报告中以图片或图片加文字描述的形式加以说明。复合艺术涂层试验样板的制备：将配套底漆、中涂层、主涂层、面涂层分别按照产品说明书要求配制。所检测产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例例如加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。各检验项目的底材、尺寸、数量、养护期应符合表2的要求，除另有商定外，所用涂装工具、施工工艺（涂装道数、涂装间隔时间、涂布量等）配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行，并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。表2制版要求检验项目制版要求底材尺寸/（mm×mm×mm）数量/块养护期/d漆膜外观无石棉纤维水泥平板200×150×（4～6）1—干燥时间无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）1—施工性、涂膜外观无石棉纤维水泥平板430×150×（4～6）1—低温成膜性无石棉纤维水泥平板200×150×（4～6）1—珠光材料成份载玻片—5—遮盖力聚酯膜（或纸卡片）—21耐洗刷性无石棉纤维水泥平板430×150×（4～6）17抗粘连性PVC基片150×70×0.567耐碱性无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）37耐湿擦性无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）37耐污染性无石棉纤维水泥平板150×70×（4～6）37T/CNCIA01021—202256.4试验方法6.4.1容器中状态打开容器，用调墨刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无结块，呈均匀状态”。6.4.2施工性按照表2要求进行制板，制版过程中底漆用刷子在试板平滑面上进行刷涂，中层漆在底漆涂层上进行喷涂或刮涂，面漆用刷子在中层漆涂层上进行刷涂，施工过程中均运行无困难，则评为“施涂无障碍”。6.4.3漆膜外观将6.4.2试验结束后的试板放置24h，目视观察试板表面漆膜，漆膜外观应符合标准样板要求。若未出现开裂、明显针孔、气泡等现象，则评为“正常”。6.4.4干燥时间按GB/T1728—2020中表干乙法的规定进行。6.4.5不挥发物含量按GB/T1725规定进行。6.4.6灰分按GB/T1747.2规定进行。6.4.7低温成膜性按GB/T9756—2018中5.5.5规定进行。6.4.8低温稳定性按GB/T9268—2008中A法进行3次循环的试验。6.4.9光泽按GB/T9754规定进行，目视应符合标准样板。6.4.10珠光效果颜料成分按本文件中附录A规定进行。6.4.11遮盖力按GB/T23981.1—2019规定进行，仲裁采用聚酯膜法。6.4.12耐洗刷性按GB/T9756—2018中5.5.11规定进行。6.4.13耐湿擦性按本文件中附录B规定进行。6.4.14耐碱性T/CNCIA01021—20226按GB/T9265规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。6.4.15抗粘连性按GB/T23982规定进行。试验条件：负荷：质量为500g、直径约70mm的砝码；温度：（50±2）℃；时间：4h。基材用PVC基片代替。6.4.16耐污染性按GB/T4893.1—2005规定进行，试验区域取每块样板的中间部位，在每个试验区域上分别放上5层纸片，试验过程中需要保持滤纸润湿，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封。24h后去掉滤纸，吸干，放置1h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象则按GB/T1766进行描述。试验时间为1h，试验后放置1h观察。醋：试液为符合GB/T18187要求的酿造食醋。茶：试液为绿茶