生产标准化-PPT-第八章5

011第八章生产标准化1生产活动的特点2生产标准化工作过程分析3生产标准化工作重点和难点4与核聚变研发相关的生产标准化5生产标准化举例——ITER磁体系统环向场线圈电缆导体的生产21生产活动的特点——1.1基本过程生产活动基本特征是投入劳动、创造价值：即劳动者使用工具，直接或间接地作用于劳动对象，获得社会所需产品。生产活动包含三种基本过程：物流过程：是物料传送和转化过程，包括：物料采购；制造或服务中物料状态的改变；物料运输和仓储等信息流过程：是数据集合的不断更新和定向运动，包括：原始数据和记录的收集；伴随物流过程的数据处理、更新；以及产生新记录、形成新文件资金流过程：是伴随原材料、辅助材料、动力、燃料、设备等实物出现的资金流转。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径31生产活动的特点——1.2基本要素生产的基本要素是：人力生产设施和工具等硬件程序（管理程序、技术程序、企业规章）以及各种数据等软件各种消耗，例如电、水、燃气等劳动对象（对于制造型企业，是原材料或低级产品）产品（对于制造型企业，是实体产品；其他企业可能是服务、运行）41生产活动的特点——1.2基本要素生产要素示意图主线工作原材料或低级制品产品或高级制品人力硬件：设施、工具软件：程序、数据输出输入消耗（电、水、燃气）51生产活动的特点——1.3生产企业的类型根据所承担生产活动的特点，生产企业通常划分为不同的类型，如：制造型企业——此类企业提供实体产品，如核核燃料、钢材、纺织品。核燃料生产厂、阀门制造厂、钢厂、纺织厂等是制造型企业的例子。公用型企业——此类企业提供公用产品，如电、水、气、通信手段等。核电厂、电网、水厂、通信网络等是公用型企业的例子。服务型企业——此类企业提供服务（服务也是产品），如施工、维修、在役检查、运输等。专门承担建筑、安装、运输、维修、在役检查等活动的公司是服务型企业的例子。61生产活动的特点——1.4企业中生产工作的分类一个企业内的生产工作也可以分成三类，即：主线工作、辅助工作、服务工作：主线工作——对劳动对象直接加工和转换的工作。比如对于冶金企业，主线工作可能是配料、冶炼、检验、浇注等；对于机械产品企业，可能是铸造、机加工、组装等；对于许多企业，可能是标准生产线的运行。辅助工作——电力、水、燃气的供应以及暖通空调等。服务工作——材料采购、供应、仓储、检验、维修等。上述三类工作构成了企业的整体生产工作，其中主线工作占主导地位。辅助工作和服务工作围绕主线工作开展。71生产活动的特点——1.5核工业领域内的典型生产活动核工业领域内的典型生产活动大致包括以下方面：核燃料循环相关活动，如铀矿开采、水冶、同位素分离、核燃料元件/组件生产、乏燃料后处理等（制造型企业）核设施建造、安装、退役等活动（服务型企业）设施的营运活动，如核电厂运行（公用型企业）核材料、核废物运输、储存、处置活动（服务型企业）通用产品生产，例如同位素产品生产、机电仪产品的制造（制造型企业）82生产标准化工作过程分析——概述生产标准化工作过程如下（四个环节）：确定生产标准化工作的目标；制定标准化工作大纲；制定所需的企业标准；实施标准，接受反馈意见，改进标准。这是一个不断完善、提高的过程。92生产标准化工作过程分析——2.1工作目标生产活动的目的是取得经济利益，但取得经济利益的过程必须履行社会责任。因而企业生产标准化的总目标应包含经济和社会责任两方面的目标。一般而言，生产标准化的目标应包括：保护环境和保护公众目标——生产活动对环境和公众健康的影响低于规定限值保护生产人员目标——生产过程不危害工作人员健康产品质量和安全目标——产品达到可接受的质量，且不危害用户和消费者健康经济效益目标——有可接受的利润。102生产标准化工作过程分析——2.2标准化工作大纲生产标准化工作大纲是企业管理者对生产标准化工作的总体安排和规划。大纲可以针对企业的全部生产活动，也可以针对特定的供应或特定的型号。大纲除了说明企业的标准化工作目标外，至少应明确以下事项：标准化机构及职责，包括专门标准管理机构和相关机构应遵守的国家法律、法规、国家标准、行业标准、地方标准以及国际标准、区域标准，列出清单并给出版本号，说明适用于本企业的章节、部分大纲适用的生产活动领域企业标准的制/修订程序企业标准的实施监督、评价及意见反馈标准清单112生产标准化工作过程分析——2.3企业标准的制定企业标准是个通用概念，它可以是需要备案的标准（QB），也可以是工作程序、实施细则等，总之是企业发布的可执行文件。企业应根据标准化工作大纲建立标准清单完成标准的制定，制定的标准应完整、配套，便于实施。有些领域内可能已有高层标准（法规、国标、行标），这种情况下一般应制定企业的实施细则。对于无高层标准的领域，企业应制定创新性标准。应鼓励制定创新性标准。122生产标准化工作过程分析——2.3企业标准的制定应制定的标准举例（以制造型企业为例）满足企业资格要求的相关标准生产人员资格标准职业健康和辐射防护要求原材料采购与仓储标准生产工艺标准监测、检验和验收标准生产场地要求生产中的防火要求生产中的事故应急处理要求计量仪表检定要求产品系列、规格与标识要求产品包装要求企业废气、废液排放控制数据收集与处理及文档化企业经济指标分析模型企业质量保证大纲售后服务132生产标准化工作过程分析——2.3企业标准的制定应制定的标准举例（以制造型企业为例）说明：1）企业资格：比如，根据“中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例”，从事核设施运行的企业必须获得核设施安全运行许可证；根据“民用核安全设备监督管理条例”的规定，从事核安全设备相关活动的企业必须取得相关活动许可证。因而企业管理者必须熟悉相关法规和上层标准，制定实施细则，以确包自身满足相应条件，并根据需要申办证件。2）生产人员资格：对所有生产人员，企业都应制定岗位资格标准。对于需要取证的人员，如核安全设备领域的焊工和无损检验人员、反应堆操纵员、锅炉工、电工等，企业应保证其按规定取得许可证。3）职业健康和辐射防护要求：必须遵守在国家法律、法规和强制性标准中的规定。142生产标准化工作过程分析——2.4生产标准的实施和维护标准（包括各种程序）的实施是生产标准化的关键。因而应建立：标准实施宣贯、培训制度标准实施监督、评审机制标准实施反馈机制企业标准的复审、修订程序奖励机制152生产标准化工作过程分析——2.5企业应统筹考虑的标准化事项企业应根据自身的特点，在生产标准化工作中统筹考虑以下事项：生产标准化与质量管理紧密结合——标准化是质量管理的基础，质量管理是标准化的保障，两者相辅相成。因而标准化与质量管理应同时推进。应在建立质量体系的同时，确立企业标准体系。可以将质量保证大纲与标准化工作大纲结合在一起考虑生产模块化——模块化能以少量标准模块满足多种产品、型号配置需求，从而降低重复性工作的成本，简化生产过程，稳定产品质量，促进新产品开发162生产标准化工作过程分析——2.5企业应统筹考虑的标准化事项（续）产品系列化——系列化有助于优化产品品系结构，达到简约和节省，提高质量，并便于产品、型号及时升级和换代工艺标准化——这是规模生产所必须的，最典型的是标准生产线管理信息化——原材料采购、投放物料的配方、工艺参数、生产环节中的移交、生产过程中的排放物、产品质量和技术指标、投入的劳动和资金额度、市场动态等等，均应以数字为依据。因而作为信息化核心的数据统计与处理成为生产标准化的基础工作172生产标准化工作过程分析——2.5企业应统筹考虑的事项（续）积极认证——认证有助于提高管理水平和开拓市场。应积极寻求质量体系认证、安全认证、环境认证、产品认证积极参与标准化活动——参与行业标准、地方标准、国家标准、国际标准的制/修订对企业很有意义，这是获得相关信息和履行企业发言权的难得机会，应积极参加特殊供应中的标准化——企业除了提供通用产品外，有时也会有特殊的订单（如来自核工程、科研项目），虽然是小批量生产，但对于提高供货商的能力和开拓业务往往很有帮助。因而企业应利用这样的机会，在向采购方提供满足要求的产品的同时积累经验、提高标准化水平。183生产标准化工作重点和难点重点：安全、环保标准应摆在优先地位。核设施相关企业必须保证核安全，因而必须完善安全标准为支持安全、环保指标的实现和保证经济指标，产品的质量标准、先进的管理/设计/运行/工艺标准等的制定和实施也是标准化的重点难点：有些企业管理者对标准化工作的意义认识不足，因而重视不够行业协调、自律机制不完善（这也反映了市场经济发育尚不完全成熟），影响了行业标准的发展194与核聚变研发相关的生产标准化4.1生产标准化对核聚变研发工作的重要性作为新能源，核聚变工作尚处于研究开发阶段，承担主要任务的研究院所应遵守研究开发工作的规律开展标准化工作（见第六章）。但这并不说明核聚变研究可以脱离生产标准化，事实上生产标准化对保障核聚变的成功研发及其逐步过渡到商业利用至关重要。204与核聚变研发相关的生产标准化4.1生产标准化对核聚变研发工作的重要性（续）核聚变实验装置的建设需要采购许多设备，设备需要按生产标准化的规则由企业制造，需要满足相应生产标准核聚变实验装置的施工、安装、改造等由服务型企业完成，应执行服务型企业生产管理规则实验装置的正常运行和维修程序可以按生产标准化的要求来管理研发的最终目标是将来能够建造有商业价值的聚变反应堆。研发工作取得的关键成果会对将来商用聚变反应堆设计、建造、运行提供依据，作为超前标准的输入资料。214与核聚变研发相关的生产标准化4.2核聚变研发中的设备采购设备采购必须考虑安全、质量、可靠性、寿命等指标以及工程进度。一般说，采购方应完成以下工作：选择标准：国际采购中，机械设备往往选用ASME标准，电气设备多选用IEC或IEEE标准，材料、试验方法多选用ASTM标准，质量管理一般选用IAEA、ISO、ASME质量保证标准等。国内采购宜选用我国的国标、行标等选择供应商：对生产厂商进行评价，看其是否有相应的生产能力。合格者进入侯选商名录。准备采购文件：特别是编写采购技术规范，其中应详细列出对设备的要求、应执行的标准，并就生产中的监督做出安排，比如设置监控点（通知点、授权点、停工点等）跟踪和监督：执行监控点的检查、评价，对发生的偏离、不符合项作出决定，进行最终验收224与核聚变研发相关的生产标准化4.2核聚变研发中的设备采购（续）选择供应商时应当至少评价企业的以下各方面：生产装备和技术能力资格，比如核安全设备制造、焊接、检验许可证；供应商的特殊专业人员（如焊接、无损检验人员等）的资格证书。质量体系及相关的认证情况与所采购设备同类或相近设备的供货历史和业绩，满足标准的能力234与核聚变研发相关的生产标准化4.3供应商的生产承接任务后，供应商应：认真研究合同条款和采购技术规范安排生产计划制定质量保证大纲和标准化工作大纲（两者可合并）收集或制定需要的标准，补充编制企业标准制定工艺规程和编制质量计划进行人员培训244与核聚变研发相关的生产标准化4.3供应商的生产（续）质量保证大纲应当就以下各方面作出规定：文件控制设计和设计修改控制材料采购控制物项控制工艺过程控制检查和试验控制不符合项控制纠正措施的实施记录列出应执行的标准清单254与核聚变研发相关的生产标准化4.3供应商的生产（续）应制定质量计划，其中中应列出生产过程中的主要工艺和所有监控点（包括采购方提出的监控点），监控点比如有：通知点（notificationpoint）——通知采购方、有关方（来与不来，都不影响下步工作）见证点（witnesspoint）——通知采购方、有关方，请其对规定的关键工艺、试验进行见证停工待检点（holdpoint）——采购方、有关方不到或检查不通过不得进行下步工作等等264与核聚变研发相关的生产标准化4.