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煤中含水分测定方法GB/T211-1996代替GB211-1984Determinationoftotalmoistureincoal1.主题内容与适用范围本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D4种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。方法A适用于各种煤;方法B适用于烟煤和无烟煤;方法C适用于烟煤和褐煤;方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。2.引用标准GB474煤样的制备方法3.一般要求1.煤样:方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样,煤样量少于500g;方法D采用粒度小于13mm的煤样,煤样量约2kg。2.煤样的制备:1.粒度小于13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。2.粒度小于6mm煤样的制备:1.破碎设备:破碎过程中水分无明显损失的破碎机。2.制备方法:用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg,全部放入破碎机中,一次破碎到粒度小于6mm,用二分器迅速缩分出500g煤样,装入密封容器。3.在测定全水之前,首先应检查煤样容器的密封情况,然后将其表面擦试干净,用工业天平称准到总质量到0.1%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1%),并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量,并计算出该量对煤样质量的百分数(M1),计入煤样全水分。4.称取煤样之前,应将密闭容器中的煤样充分混合至少1mm。4.方法A(通氮干燥法)1.方法提要称取一定量粒度小于6mm的煤样,在干燥氮气流中、于105~110℃下干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。2.试剂1.氮气(GB/T8979):纯度99.9%以上。2.无水氯化钙:化学纯,粒状。3.变色硅胶:工业用品。3.仪器、设备1.小空间干燥箱:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,每小时可换气15次以上,能保持温度在105~110℃范围内。2.玻璃称量瓶:直径70mm,高35~40mm,并带有严密的磨口盖。3.干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4.分析天平:感量0.001g。5.工业天平:感量0.1g。6.流量计:测量范围100、1000mL/min。7.干燥塔:容量250mL,内装干燥剂(4.2.3)。4.测定步骤1.用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g(称准至0.01g),平摊在称量瓶中。2.打开称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气并已加热到105~110℃的干燥箱中,烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h。3.从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入干燥器中,冷却到室温(约20min),称量(称准到0.01g)。4.进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。5.结果计算全水分测定结果按式(1)计算:(1)式中:Mt-煤样的全水分,%;m-煤样的质量,g;m1-干燥后煤样减少的质量,g。报告值修约至小数点后一位。如果在运送过程中煤样的水分有损失,则按式(2)求出正后的全水分值。(2)式中M1是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M1大于1%时,表明煤样在运送过程中可能受到意外损失,则不可补正。则测得的水分可作为试验室收到煤样的水分。在报告结果时,应注明“未经补正水分损失”,并将煤样容器标签和密封情况一并报告。5.方法B(空气干燥法)1.方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样,在空气流中、于105~110℃下干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。2.仪器设备1.干燥箱:带有自动控温装置和鼓风机,并能保持温度在105~110℃范围内2.干燥器:同4.3.3。3.玻璃称量瓶:同4.3.2。4.分析天平:同4.3.4。5.工业天平同4.3.5。3.测定步骤1.用预先干燥并称量过(称准0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g(称准到0.01g),平摊在称量瓶中。2.打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中,在鼓风条件下,烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。3.从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中,冷却至室温(约20min),称量(称准到0.01g)。4.进行检查性干燥,手续同4.4.4。4.结果计算同4.5。6.方法C(微波干燥法)1.方法提要称取一定量粒度小于6mm的煤样,置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下,高速振动产生磨擦热,使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算全水分。2.仪器设备1.微波干燥水分测定仪:凡符合以下条件的微波干燥水分测定仪都可使用。1.微波辐射时间可控;2.煤样样放置区微波辐射均匀;3.经试验证明测定结果与方法A的结果一致。3.测定步骤1.按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。2.称取粒度小于6mm的煤样10~12g(称准到0.1g),置于预先干燥并称量过的称量瓶中,摊平。3.打开称量瓶盖,放入测定仪的旋转盘的规定区内。4.关上门,接通电源,仪器按预先设定的程序工作,直到工作程序结束。打开门,取出称量瓶,盖上盖,立即放入干燥器中,冷却到室温,然后称量(称准到0.01g)。如果仪器有自动称量装置,则不必取出称量。按4.5计算煤中全水分的百分含量,或从仪器显示器上有直接读取全水分的含量。7.方法D1.方法提要1.一步法:称取一定量的粒度小于13mm的煤样,在空气流中、于105~110℃下干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。2.两步法将粒度小于13mm的煤样,在温度不高于50℃的环境下干燥,测定外在水分;再将煤样破碎到粒度小于6mm,在105~110℃下测定内在水分,然后计算出全水分含量。2.仪器、设备1.浅盘:由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成,其规定应能容纳500g煤样,且单位面积负荷不超过1g/cm2,盘的质量不大于500g。2.其余仪器设备同5.2。3.测定步骤1.一步法:1.用已知质量的干燥、清洁的浅盘(7.2.1)称取煤样500g(称准到0.5g),并均匀地摊平,然后放入预先鼓风并加热到105~110℃的干燥箱中。在鼓风的条件下,烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。2.将浅盘取出,趁热称量,称准到0.5g进行检查干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.5g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。3.结果计算同4.5。2.两步法:1.准确称量全部粒度小于13mm的煤样(称准到0.01%),平摊在浅盘中,于温度不高于50℃的环境下干燥到质量恒定(连续干燥1h质量变化不大于0.1%),称量(称准到0.01%)。2.将煤样破碎到粒度小于6mm,按方法B所述测定内在水分。3.按式(3)计算煤中全水分百分含量:(3)式中:Mf-煤样的外在水分,%Minh-煤样的内在水分,%。8.精密度两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定:全水分,%重复性,%100.4≥100.5
本文标题:GB00211
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