GBT 26507-2019 石油天然气钻采设备 地面油气混输泵

书书书犐犆犛７５．１８０．１０犈９２!#$%&’’()*犌犅／犜２６５０７—２０１９!ＧＢ／Ｔ２６５０７—２０１１!#$%&’()　*+%,-.犘犲狋狉狅犾犲狌犿犱狉犻犾犾犻狀犵犪狀犱狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀犲狇狌犻狆犿犲狀狋—犌狉狅狌狀犱狅犻犾犵犪狊狋狉犪狀狊狆狅狉狋犪狋犻狅狀狆狌犿狆２０１９１２３１/0２０２０１１０１12’(+,-./012’()*3/0456/0书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　型号表示方法１……………………………………………………………………………………………４　技术要求１…………………………………………………………………………………………………５　试验方法４…………………………………………………………………………………………………　５．１　试验条件４……………………………………………………………………………………………　５．２　试验项目６……………………………………………………………………………………………　５．３　试验内容６……………………………………………………………………………………………　５．４　出厂检验７……………………………………………………………………………………………　５．５　型式检验７……………………………………………………………………………………………６　判定规则７…………………………………………………………………………………………………７　成套、标志、包装和贮存８…………………………………………………………………………………　７．１　成套８…………………………………………………………………………………………………　７．２　标志８…………………………………………………………………………………………………　７．３　包装８…………………………………………………………………………………………………　７．４　贮存８…………………………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录）　性能参数的计算９…………………………………………………………………　Ａ．１　流量的计算９…………………………………………………………………………………………　Ａ．２　压力的计算１０………………………………………………………………………………………　Ａ．３　输入功率的计算１０…………………………………………………………………………………　Ａ．４　泵输出功率１１………………………………………………………………………………………　Ａ．５　效率１１………………………………………………………………………………………………　Ａ．６　含气率δ１１…………………………………………………………………………………………附录Ｂ（资料性附录）　油气混输泵连续运转试验记录１２…………………………………………………附录Ｃ（资料性附录）　油气混输泵出厂检验记录１３………………………………………………………附录Ｄ（资料性附录）　油气混输泵型式检验记录１４………………………………………………………附录Ｅ（资料性附录）　油气混输泵性能曲线１５……………………………………………………………附录Ｆ（资料性附录）　油气混输泵系统１６…………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜２６５０７—２０１９前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２６５０７—２０１１《石油天然气工业　钻井和采油设备　地面油气混输泵》。本标准与ＧＢ／Ｔ２６５０７—２０１１相比，主要技术变化如下：———标准名称修改为《石油天然气钻采设备　地面油气混输泵》；———增加了型号表示方法（见第３章）；———修改了基本参数中额定排出压力范围（见４．５，２０１１年版的３．２）；———修改了泵正常运转环境条件下介质运动黏度和含气率的范围（见４．６，２０１１年版的３．６）；———修改了噪声值的规定（见４．９，２０１１年版的３．９）；———修改了泵容积效率的规定（见４．１０，２０１１年版的３．１０）；———修改了泵效率的规定（见４．１１，２０１１年版的３．１１）；———增加了泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时，泵材料选用的规定（见４．２２）；———增加了泵的流量、轴功率允差的规定（见４．２３）；———增加了型式试验时油介质的粘度的规定（见５．１．１．２）；———增加了试验数值中气体流量和液体流量的记录（见附录Ｄ）；———增加了油气混输泵系统图（见附录Ｆ）。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ９６）提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、胜利油田高原石油装备有限责任公司、航宇救生装备有限公司、中国石油大港油田分公司。本标准主要起草人：许明、汪洋、马毅、赵国起、邢菲、夏林、程飞、明绍云、朱新忠、王跃跃。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２６５０７—２０１１。Ⅲ犌犅／犜２６５０７—２０１９石油天然气钻采设备　地面油气混输泵１　范围本标准规定了油田地面用油气混输泵（双螺杆油气混输泵，以下简称“泵”）型号表示方法、技术要求、试验方法、判定规则、成套、标志、包装和贮存。本标准适用于泵的设计、检验和使用。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ３８３６．１　爆炸性环境　第１部分：设备　通用要求ＧＢ／Ｔ１３３０６　标牌ＧＢ／Ｔ１３３８４　机电产品包装通用技术条件ＧＢ／Ｔ２０９７２．２　石油天然气工业　油气开采中用于硫化氢环境的材料　第２部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁ＧＢ／Ｔ２９５２９　泵的噪声测量与评价方法ＧＢ／Ｔ２９５３１　泵的振动测量与评价方法ＪＢ／Ｔ８０９１　螺杆泵试验方法３　型号表示方法型号表示方法为：２螺杆数量　ＬＹＱＢ螺杆油气混输泵　□额定流量，立方米每小时（ｍ３／ｈ）□额定排出压力，兆帕（ＭＰａ）示例：２ＬＹＱＢ２００１．６表示额定流量为２００ｍ３／ｈ，额定排出压力为１．６ＭＰａ的双螺杆油气混输泵。４　技术要求４．１　泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造。４．２　泵在爆炸性气体环境中使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应符合ＧＢ３８３６．１的规定。４．３　轴承及齿轮箱等处温度不应高于８０℃，轴承温升不大于４５℃。４．４　泵运行时被输送液体和气体介质不准许泄漏。４．５　泵的基本参数应符合表１的规定。１犌犅／犜２６５０７—２０１９表１　基本参数额定流量ｍ３／ｈ额定排出压力ＭＰａ２．５０．６１１．６２２．５４５４０．６１１．６２２．５４５６．３０．６１１．６２２．５４５１００．６１１．６２２．５４５１６０．６１１．６２２．５４５２５０．６１１．６２２．５４５４００．６１１．６２２．５４５６３０．６１１．６２２．５４５１０００．６１１．６２２．５４—１６００．６１１．６２２．５４—２５００．６１１．６２２．５——３１５０．６１１．６２———４０００．６１１．６２———５０００．６１１．６２———６３００．６１１．６２———８０００．６１１．６————１００００．６１１．６————４．６　泵应在下述环境条件下正常运转：ａ）　环境温度为－２０℃～５０℃，空气相对湿度不大于８５％，介质温度不高于８５℃；ｂ）　介质的含砂量不大于５００ｇ／ｍ３，最大尺寸不大于０．４ｍｍ；ｃ）　介质运动黏度为１×１０－６ｍ２／ｓ～１×１０－１ｍ２／ｓ；ｄ）　含气率不大于８５％（大于８５％时，正常运转时间不低于２０ｍｉｎ，用户特殊要求可另行协商）。４．７　泵入口处应安装过滤装置，过滤面积为泵吸入口面积的１０倍～２０倍，滤网网孔的总流通面积不小于泵进口管路截面积的１．５倍。４．８　在额定工况下，泵的最大振动烈度应符合表２的规定。表２　振动烈度转　速ｒ／ｍｉｎ中心高度ｍｍ≤２２５＞２２５～５５０≥５５０振动烈度级＞６００～１０００≥１０００～１５００７．１７．１１１．２１．２２犌犅／犜２６５０７—２０１９４．９　在额定工况下，噪声值应符合表３的规定。表３　噪声值泵输入功率ｋＷ噪　声ｄＢ（Ａ）≤３７≤８５＞３７　不超过所配原动机噪声值＋３４．１０　泵的容积效率在纯液状态下应符合表４的规定。表４　泵容积效率压差／ＭＰａ容积效率／％≤１．６≥８０＞１．６～２．５≥７０＞２．５～４．０≥６０＞４．０～５．０≥５０４．１１　泵效率应符合表５的规定。表５　泵效率压差／ＭＰａ含气率／％０２０±５４０±５６０±５８５±５１００泵效率／％≤１．６≥６５≥６０≥５５≥５０≥３０≥１０＞１．６～２．５≥６０≥５５≥５０≥３５≥２０—＞２．５～４．０≥５０≥４０≥３０≥２０≥１０—＞４．０～５．０≥４０≥３０≥２０≥１５≥７—４．１２　铸件表面应平整光滑，不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。可在不降低强度的情况进行修补，但不得用敲击的方法消除缺陷，有蜂窝状气孔缺陷的铸件不得焊补。焊接件焊缝应为光洁金属面，尺寸应一致，焊接前无锈迹、油垢等；焊缝不应有孔穴、夹渣等缺陷；焊缝应焊透。铸件、焊接件应消除内应力。４．１３　泵零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。４．１４　泵零部件应在原材料、制造精度检验合格后进行装配。外协、外购件应有质量合格证。４．１５　泵装配前，所有零部件均应除锈，并清洗干净。４．１６　泵承受压力的零部件，装配前应进行不少于３０ｍｉｎ、１．５倍额定排出压力的水压试验，被试零件不应有渗漏、冒汗现象。４．１７　泵装配后，用手盘动主动轴，应无卡阻现象。４．１８　相互啮合的转子部件以及转子与壳体之间的间隙应均匀。４．１９　泵宜配带溢流阀，阀座与阀芯应进行密封性试验。溢流阀在关闭状态下，不应有泄漏。溢流阀的开启压力为泵额定排出压力的１．１倍～１．３倍。３犌犅／犜２６５０７—２０１９４．２０　泵应选用弹性联轴器，并装有防护罩。４．２１　涂漆表面不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂气泡等缺陷。４．２２　泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时，泵材料的选用应符合ＧＢ／Ｔ２０９７２．２的规定。４．２３　泵的流量、轴功率允差符合ＪＢ／Ｔ８０９１的规定。５　试验方法５．１　试验条件５．１．１　试验介质５．１．１．１　出厂检验试验时，可采用温清水或机油。５．１．１．２　型式检验试验时，液体介质采用黏度３×１０－５ｍ２／ｓ～１．５×１０－３ｍ２／ｓ的油品，气体介质采用空气。５．１．２　试验系统５．１．２．１　出厂检验试验系统如图１所示。　　说明：１　　　———气体压缩机；２———气体流量计；３、９、１１———阀门；４———过滤器；５———混输泵；６———出囗压力表；７———温度传感器；８———进口压力表；１０———液体流量计；１２———储水罐。图１　出厂检验试验系统５．１．２．２　型式检验试验系统如图２所示。４犌犅／犜２６５０７—２０１９　　说明：１　　　　　———气体压缩机；２———气体流量计；３、９、１０、１４———阀门；４———过滤器；５———混输泵；６———出口压力表．７———温度传感器；８———进口压力表；１１———气体流量计；１２———液体流量计；１３———分离器；１５、１６———管线。图２　型式检验试验系统５．１．３　试验用仪器、仪表试验用仪器、仪表精度要求应符合表６的规定。表６　试验用仪器、仪表精度要求测试项目计量仪器、仪表的允许系统误差范围型式试验出厂试验液气液气流量±０．５％±１．０％±０．５％±１．５％压力±０．５％±１．０％±０．５％±１．