工地参观学习心得体会范文

工地参观学习心得体会范文当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。到底应如何写心得体会呢？下面是网友收集分享的“工地参观学习心得体会范文”，希望对大家有所帮助。工地参观学习心得体会【第一篇】作为标准化样板工地，我们主要对其工地建设、安全管理、文明施工、现场质量等进行了深入学习。一、现场安全文明管理标准化。工地大门，大门前干净、整洁，进入大门后首先映入映入眼帘的是一排高约2米的展示栏，上面是工程效果图及楼盘说明，施工场地也经过通道硬化处理，工地的工作面干净、场清、料净，材料堆放区搭设有工棚，各种成品、半成品及周转材料的堆放井然有序，并做了相应的保护原材料措施。钢筋加工棚钢筋堆放整齐，操作间机械设备都采取了相应的防护措施，机械电缆全部采用敷设地面敷设，明面上见不到电线裸露现象。基坑斜坡坡道用混凝土浇筑，场地内无裸露土。随后我们按项目部分配为两组在项目部总工带领下进入施工大楼，进入施工临时通道，上面是双层夹板搭设的防护棚，下面是用竹胶板搭设的'防滑坡道，整个通道宽敞、干净、结实牢固。施工区通道左右两侧利用有效的墙面设置安全文化长廊。内容丰富，设有“五牌一图”、项目部及项目部文化、安全警示挂图，各种安全警示标牌采用目视化制作，图文并茂，对员工起到了警示作用，有效的提高了员工的安全意识。随后在现场我们参观了他们做的一个个安全防护措施，如电梯井定型防护栏，建筑物四周临边防护，定型槽钢外架搭设等等。另外，我们在看到他们的外架防护网很整齐且干净。二、质量管理标准化。在现场我们随意可以看到在已成活的剪力墙面上标识着现浇结构浇筑后的检查结果，在各楼层楼梯间处可以见到砼试块的同条件养护试块，并用钢筋笼锁好。现浇面面层：在我观察了他们已浇筑的混凝土面层上，我发现他们的混凝土面层基本没有裂缝，且现浇面整洁干净，抹纹整齐。三、感悟和体会通过这次参观学习，对于我来讲有很多感触，在这些整洁、规范、美观的背后，埋藏了多少人的汗水和精力。让我觉得自己在以后的工作中，需要以更加严谨的态度对待本职工作，协助项目经理，尽自己的最大能力完成交办的任务，配合各管理人员做好现场管理工作，力争本项目部在全体人员的共同努力下，达到此次参观项目的管理水平。在参观学习中我认识到我们项目管理的不足，分析产生这些不足的原因，对于主观原因我们就加强落实，制定切实可行的改正方案，客观原因，尽量避免。虽然差距不小，但是我们应该有信心，做基础做起，相信我们项目部会有较大的发展。工地参观学习心得体会【第二篇】认识实习主要对工地进行参观，了解工程施工和管理的主要流程。为了让我们对自己从事的专业获得一个感性的认识，为今后更好地工作打下坚实的基础，体会一下设计作品在工程中的应用的具体情况，20xx年11月9日、10日我们院的领导带领我们进行了为期2天的参观学习。在此期间我们对工地进行了参观，了解了工程施工和管理的主要流程。首先我们到达的是沙河二期的施工现场，虽然当天下着小雨，但工人们还是马不停蹄的忙碌着，看到我们进来他们相当的热情，表示问候以后把他们在工地遇到的情况向我们一一阐述，从他们的阐述当中能感觉到他们施工经验是相当的丰富，有时候我们的不细心造成的失误他们都在现场帮我们改正，还说以后怎么样弄他们施工会方便一些，提出了很多好的意见和建议。通过现场观察我就沙河二期设计中的不足作如下阐述：1、对于工程施工来说，任何一个忽视的小细节都可能造成一定的影响。比如沙河二期的工程由于我考虑的不周到，结构增加了山墙柱，又有了梁，所以造成缝隙过多，忽视了现场室内变形缝不好处理的情况，也没有还有行之有效的方案，对建筑的整体美观的造成缺陷，而那些细节要早注意到的话，就不会这么被动。这个以后会注意，会和结构结合商量一下，会否有更好的处理办法。2、现场提出4m层电缆夹层一侧防火门外没有平台，这是由于结构的失误忘记做了，到时候我们会选钢梯弥补，详见建筑图。3、电缆夹层到3.4层平台没有留门，虽然规范没有强制要求留门，但是将来会给运行人员工作带来不便，这个在以后的工作中会改善。4、控制室面向汽机间的那道墙没有留落地窗户，这样会给运行人员工作带来不便，不能及时看到汽轮机那边发生的情况，这也会在将来的工作中加以改善。5、存在的普遍问题就是汽机岛的两个钢梯60度梯子，过于陡，以后会尽量找地方把梯子做平缓。以便运行人员工作，同时也安全。6、同时现场提出，楼梯间用普通地板砖容易碰坏，用花岗岩比较好，有时候自己工作经验少，对这些材料不是很敏感，不知道那些比较常用，这还需要现场多多反馈意见，多多指导。7、我们看到的墙体大部分都是用空心砌块砌成的，推行使用空心砖是国家的方针政策，也是工程中的需要，空心砖有隔热、隔声、质量轻、可以节省材料等优点。随后我们来到了沙河一期的电厂，总体感觉沙河一期装修得比较好，各个专业似乎配合的也比较好，汽机间不是那样热，通风换气，日照都比较好，也没有山墙柱，避免了变形缝不好处理的情况，地面用的地板砖也感觉干净，给人一种舒服的感觉，而即将参观的正大项目室内处理的感觉不是太好，0m层黑黑的，7m层通风没做好，到汽机房就感觉热得让人透不过气由于躲避汽机专业的管洞，把控制室的墙凹进去，也给人一种不舒服的感觉，并且吸声材料用得不好，整个主厂房楼里面噪音特别大，并且电缆夹层规范规定的至少两个出口都没能满足要求。元华项目还正在施工，现场还没反应出什么问题，唯一问题就是缺图，这个我们会尽快加班加点满足工地需求。为此我感觉在以后的工作中我们应该注意以下几点：1、平时工作中要善于总结，并且还有善于利用相应的知识及经验，勇于求教，勤于钻研。2、增强责任心，细心细心再细心，考虑周到，对自己作品负责。3、与现场经常沟通，有什么不足的地方及时弥补，及时解决问题。上学期间作课程设计的时候，老师总是提倡我们搭模型，以便直观地得到体量关系。但是那时候的作品都没应用到实际当中，也不知道自己定的东西，究竟现实中是什么样子，当真正走进还在施工中的建筑，有一种走进了模型的感觉。可是当真的置身于这个模型当中却发现自己的尺度感竟然那么差，才发现一直以来的设计真的只是纸上谈兵。对照着图纸，回想刚刚走过的那些空间，有种豁然开朗的感觉。做模型只能得到一种相对的尺度感，工地实习却可以给我们一种绝对的尺度感。这是在设计中永远不能体会到的尺度感。也是成为一名合格的建筑师必不可少的尺度感。不会画图成不了建筑师，只会画图也成不了建筑师。一个工程包括了太多内容，要完成一部完整的作品，需要各种专业人员通力合作。而建筑师是其中的灵魂人物，只有对每一部门都有清晰的概念，才能有效地进行组织协调。.责任越大，也要求我们要培养自己有更高的能力。今天我们还在为成为建筑师而努力，希望从工地里走出的我们可以用纤弱的翅膀，在未来制造令人赞叹的暴风雨。参观期间现场工作人员给我们时不时地讲解施工中遇到的问题（优点和缺点），向我们请教和指导，我们受到很大的启发，整个实习过程，收获是不少的，自己的所学和今后的工作实际还是有差距的。这次实习虽然时间不长，但是接触到了许多之前不曾了解的东西。通过这次实习，我增强了实践能力，切身来到工地才真正感受到实践的重要性。在此感谢领导为我们提供这次机会，我们一定好好珍惜，包装自己，设计出优秀的作品！工地参观学习心得体会【第三篇】通过对安全预防视频的学习后，由公司安排于20xx年7月31日来到银川阅海湾CBD的项目施工现场参观学习。经项目技术负责人文经理的引荐，我们与现场负责人张组长碰面，并对项目概况以及之前存在的问题进行一一咨询。参照现场实物对比之前学到的理论知识，以及张组长的解答，可以区分主筋、箍筋、腰筋、构造筋及抗扭筋；钢筋的连接方式主要分为螺纹连接和搭接两种；钢筋的绑扎方式通常选用八字法；常用钢筋规格分为盘圆φ8、φ10螺纹钢φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ25、φ28、φ32；通常主筋选用Ⅲ级钢，箍筋选用Ⅱ级钢；能分辨框架柱和框剪柱。在钢筋加工现场学习期间，通过实际观察和操作工人的沟通，对现场所有加工机械的效率进行了统计，结果如下：存在问题：1、现场采购的数控调直切断机，有明显的瘦身现象2、加工速度依赖于工人的熟练度3、作业人员偏老龄化且文化程度低4、原材料区和成品区堆放混乱，尤其是弯箍机操作面地方狭小5、加工设备无防护遮挡，存在严重的安全隐患6、除设备外，所有材料露天堆放，有明显的锈蚀现象7、以包代管，导致安全管理薄弱，安全意识较差经过三天的学习，总体来说，这种传统的、手工操作为主的加工模式劳动强度大，产品精度低，效率低，损耗高（通常在3%左右）。工地参观学习心得体会【第四篇】通过对安全预防视频的学习后，由公司安排于20xx年7月31日来到银川阅海湾CBD的项目施工现场参观学习。经项目技术负责人文经理的引荐，我们与现场负责人张组长碰面，并对项目概况以及之前存在的问题进行一一咨询。参照现场实物对比之前学到的理论知识，以及张组长的解答，可以区分主筋、箍筋、腰筋、构造筋及抗扭筋;钢筋的连接方式主要分为螺纹连接和搭接两种;钢筋的绑扎方式通常选用八字法;常用钢筋规格分为盘圆φ8、φ10螺纹钢φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ25、φ28、φ32;通常主筋选用Ⅲ级钢，箍筋选用Ⅱ级钢;能分辨框架柱和框剪柱。在钢筋加工现场学习期间，通过实际观察和操作工人的沟通，对现场所有加工机械的效率进行了统计，结果如下：存在问题：1.现场采购的数控调直切断机，有明显的瘦身现象2.加工速度依赖于工人的熟练度3.作业人员偏老龄化且文化程度低4.原材料区和成品区堆放混乱，尤其是弯箍机操作面地方狭小5.加工设备无防护遮挡，存在严重的安全隐患6.除设备外，所有材料露天堆放，有明显的锈蚀现象7.以包代管，导致安全管理薄弱，安全意识较差经过三天的学习，总体来说，这种传统的、手工操作为主的加工模式劳动强度大，产品精度低，效率低，损耗高(通常在3%左右)。