车间钳工的实习报告范文5篇

车间钳工的实习报告范文5篇自古圣贤之言学也，先以躬行实践为先，识见言论次之。不知不觉间钳工实习工作就要结束了，此时可以通过总结，把自己的经验教训记录下来，实习报告能够使我们发现工作中的亮点与不足，改进自身的缺点。钳工实习报告怎么写才好呢？下面是三一刀客网友为大家分享的“车间钳工的实习报告范文5篇”，欢迎参考下载，希望您能够喜欢并分享！车间钳工的实习报告篇1实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。通过一段时间的钳工实训，使我更加了解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：1.操作技术要求1根据材料硬度选择锯条。2锯条装夹合适，锯削姿势正确。3使用的刀具、量具和辅助工具包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。2、操作过程1检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。2锯b面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。3锯c面，保证两平面之间的尺寸满足要求。3、操作要点及注意事项1装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。2零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。3起锯角度要小，一般不超过15度。4锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。5锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。锯软材料快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。（6)锯削面不允许修锉。7工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。操作过程中工件工件不得松动或发生振动。8工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。就这样我们在理论与实践的结合下，已经能熟练掌握钳工锯削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到了实训老师的好评。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。光阴似剑，转眼间，一周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。车间钳工的实习报告篇2工作目的：1.了解模具结构2.学习怎么配合模仁、入子、滑块、顶针等。3.了解模具的加工工艺，4.认识那个部分是CNC、EDM加工出来，5.认识那个部分是线切割，钻床、铣床，车床加工出来的，6.什么时候可以用磨床加工来配合。7.学习认识那些是胶位面、保护胶位面。8.那些面需要抛光，以及了解怎么抛光。9.了解那些需要配合，那些需要精密。10.学习分析试模后开出产品的问题点，以及学习怎么修模好。工作内容：工作主要内容有帮助配模、装模、拆模、修模。工作中不断积累，不断学习、勤劳动手，用实践来验证理论，从而了解模具结构，不断地去探索起设计原理，为什么要这样设计，以及每个结构组成在模具开模和合模中的重要作用。（一）配模:主要帮助配有顶针、丝筒、滑块滑块导向块、耐磨板、顶块和入子，具体工作方法及注意事项：配件时，主要借助红丹合模油来观察配合，如果装配太紧，就需要用锉刀或者打磨机将红色颜色比较深，而且分布不均匀，颜色较深的部分去掉，继续重复配合锉屑，直到两平面铺满均匀红丹方可。配合时需要观察是通过什么加工而来，例如需要配合的槽是火花机放电而成的形状，一般来讲，需要锉配放电部分，因为放电部分比给定的尺寸略高，放电过程中，铜电极通电容易损工，没有将放电到需要的尺寸。配合时，顶针、丝筒等管类零件都需要间隙配合，要求手推很顺，导向块、耐磨板等在工作中未其作用的底面或者其他部分，可以倒大R角或者选择避空几十条来保证板能很顺地放进和取出。顶块、入子设计的胶位面比较广泛，锉配时，一定要注意胶位面的保护。（二）装模：将小配件一件件一次配合好以后，分别作上记号，然后依次按步骤装模，放O型环（防止漏水）。装公模仁：装模仁（装好入子）→放边部加紧块→锁紧模仁→放转角入子→放顶针、丝筒/放入子、斜销→放斜销导向块等→放推板→放顶针固定板和顶板→锁紧并合上垫板、支撑住、模板→并放上耐磨块。装公模仁：放母模仁（已堵好水路）→放边夹紧块→斜销和斜销导向块→锁紧→放热流道板。A、在合模之前检查每个水路是否漏气，B、在合模之前耐磨板上采上油槽，C、所有配件已经全部装好后，装模，合模后，检查公母模之间的合模间隙。车间钳工的实习报告篇3一、钳工安全规则1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。2、上班不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。3、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。4、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告师傅，待处理后方可操作。5、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。6、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在师傅指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。7、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。8、工具要摆放整齐，要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。二、钳工实习目的1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；4、了解钳工的学习方法；5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯三、钳工实习要求1、掌握手锯的构造；2、掌握锯条的选用和安装方法；3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；6、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；7、初步掌握锉削时两手用力的方法；8、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；9、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；10、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；11、掌握钻床的传动系统；12、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；13、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；14、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；15、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法；16、掌握攻螺纹的方法；17、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。18、掌握套丝工具的使用方法；19、掌握铰孔的方法；四、钳工理论1、钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。2、钳工的工作内容：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。3、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、设备安装，调试，维修。五、钳工实习内容六角螺母加工序号内容工具1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）六、钳工实习心得体会实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。由于选择的是钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被师傅发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。在实习期间我有很深的感触，很感谢工厂能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是