020-PE100I胶水自动贴标机标准操作规程

****制药厂操作标准----设备管理文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机标准操作规程编码SOP-SB-020-00页数3-1实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门工程部分发部门生产车间目的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。责任：PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序：1.操作前准备：1.1检查设备是否清洁、无异物。1.2胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶），在添加时务必注意不要太多，只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。1.3标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。1.5各种部件调整。1.5.1吸纸轮的调整：1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片来解决（本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片；其中一片用于扇形转杆高度位置的调整）。1.5.1.5调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。1.5.2扇形转杆的调整。****制药厂操作标准----设备管理文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机标准操作规程编码SOP-EQ-020-00页数3-21.5.2.1吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。允许高低1mm。1.5.2.2本机转杆的厚度为50mm，适用于30～40宽的标签纸。1.5.2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。1.5.3标签装置的调整:1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。1.5.3.2用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状）。1.5.3.3待开机使用后，再作进一步的微量调整，以保证标签贴附在转杆上均匀，在产品表面贴附位置适中；如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。1.5.4脱标爪的调整：脱标爪是将贴附在转杆上的标签脱下来的同时，被吸纸轮吸着，而后再输送到贴附的产品上。所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。1.5.4.1调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上，下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的中心。1.5.4.2调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离，距离太窄标签无法通过，距离太宽贴附标签不稳定，有时也影响传纸皮带吸附能力，所以正确距离为2mm为宜。距离调好以后将螺丝螺母锁紧，锁紧时用于挡住脱标爪，不使它位移。1.5.5挡瓶器及进瓶凸轮的调整：1.5.5.1挡瓶器及进瓶凸的作用将瓶子呈间隙地供应至贴附处，其动作与贴标的速度相同。1.5.5.2如果标签供应时间与瓶子供应时间有匹配，则需要调整送瓶凸轮，如瓶子供应时间比标签慢，则将凸轮做顺时针方向移一小格。如不够再进一格到至匹配为止。****制药厂操作标准----设备管理文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机标准操作规程编码SOP-EQ-020-00页数3-3反之，则将凸轮逆时针移动，使其动力协调。1.5.6自动控制的调整：1.5.6.1本机没有无瓶供应时，标签传动系统自动退出的控制装置，控制系统是由气缸执行。所以，要求本机气源压力5～6kg左右。1.5.6.2检查自动控制是否正常。1.5.6.3将机器点动运转X10输入呈指示灯亮时即停止。1.5.6.4以瓶试验光电眼，瓶子接近标签即前进至送标位置。瓶离开时，标签装置立即退至无标位置，以上状况表示本机控制系统正常，反之属不正常。1.5.6.5一般正常使用时，即X10输入呈指示灯亮时，瓶子正好处在光电眼的位置。2.生产操作：2.1用手动轮盘机器，确定及调整各种部件的正确位置。2.2放置胶水及标签，（放标签时先将标签呈扇形状后，再整理放入标签传动装置内）。2.3启动电源。2.4确定气源压力是否正常，要求气源压力5～6kg。2.5按上真空泵开关。2.6将点动连续转换开关钮至点动位置，再按下主机开关。使胶水粘附在扇形转杆上。2.7将瓶子放置在输送带上。2.8将点动连续转换开关扭至边续位置再按下主机开关开始工作。2.9确定贴附是否正确，如不理想则进行微调。2.10检查瓶子和标签进入贴标处的时间是否正确。2.11吸纸轮与扇形转杆在粘附，粘取时是否有异常。2.12生产完毕，清理设备，保持洁净，并填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。