26API 6H 检验规范

API6H检验规范编号：LR/G-201、主题内容与适用范围本标准规定了API6H产品（连接件）的检验、试验内容、检验方法及标志、储存方法。本标准适用于公司范围内的API6H产品（连接件）2、引用标准APISpec6H-1998管道终端、连接件和旋转接头技术规范3、基本要求3．1产品等级产品应符合下列等级：等级150等级900等级300等级1500等级400等级2500等级600注：以上所列等级与ANSIB16.5关于连接法兰的标准相同，其它压力等级可以公司的技术文件为根据。3．2压力标准按照本技术规范制造的产品应达到表1中相应的最大运行压力表1最大运行压力标准-20°F-250°F（-29℃-121℃）等级额定值psig(bar)a150(PN20)285(19.5)300(PN50)740(51.0)400(PN64)990(68.3)600(PN100)1480(102.0)900(PN150)2220(153.1)1500(PN250)3705(255.5)2500(PN420)6170(425.5)a:1bar=100kPa3.3温度额定值a、应确立温度范围并标明在配件的铭牌上。b、用于温度低于-20°F（-29℃）以下的材料，应根据ASTM有关低温材料技术规范进行检定。c、最高温度有可爱受到非金属密封圈或配件金属的限制，如果金属是限制温度的因素，表1中的最大运行压力应根据ASME第八卷第1册所列材料的要求，相应地予以降低。3．4材料本规范产品的材料，应符合以下表2的规定表2连接件材料规格铸件锻件轧板管材棒材ASTM216GrWCBASTM216GrWCCASTMA105ASTMA182ASTMA350GrLF2ASTMA694ASTMA707AISI4130AISI4140ASTMA515ASTMA516ASTMA537CAIaASTMA737GrB&CASTMA106GrBAPISPEC5LASTMA657Gr70螺栓ASTMA193-B7ASTMA194-Gr2HASTMA193-B7MASTMA194-Gr2MASTMA320-L7ASTMA320-L7M注：a、钢板厚度大于2.5in(63.5mm),但具有ASTM技术规范中注明的其它全部性能的也可以使用。b、只允许使用无缝管和埋弧管。如果选用冷拔和/或轧制管，需要进行热处理，对每批地材料机械按照试验控制标准加以确定。检验频次，每一熔炼炉检验一次，判定标准按附件1。（具体见Q/HT（检）01-01《采购产品检验》）3．4．1亚硫酸抗裂试验——酸性工作条件产品在酸性条件下工作的，材料应符合NACEMR0175规定，能经受住亚硫酸抗裂试验。3．4．2低温要求产品材料的设计温度低于-20°F（-29℃）时，应按照ASTMA370，钢材机械性能试最新版本的规定，用V形切口技术进行冲击试验。a、在最后热处理条件下每一批材料选取一个试验材料，每三个试样进行一次冲击试验，如果实际制造设备过程中进行热处理，此种质量鉴定试验可以在实际制造之前进行，试验结果应符合表3中的规定，但螺栓材料试验应按ASTMA320的规定，热应力释放处理不包括在热质量鉴定试验中。b、试样应从同一批材料中分别切取，在可行的情况下加以锻压并按照它所代表的制造材料进行同样的热处理。c、摆锤式切口冲击试验温度不超过所规定的温度，实际试验温度应为铭牌上标明的最低温度。d、螺栓材料应按照ASTMA321L7或ASTMA320L7M的规定。表3摆锤式切口冲击试验要求材料的实际极限强度KSI（KPA）摆锤式切口冲击试验能量（三个试样平均值）ft-lb(J)85或小于（586或小于）86-100（587-689）15（20）20（27）100以上（689以上）25（34）3．5尺寸所有配件孔的内径不能小于所配管子标准内径1-6英寸（1.6mm）产品其它尺寸按《公司产品》Q/HT（检）02-013．6焊接端头焊接端头应符合ANSIB31.4，图434.86(a)-A或B，或ANSIB31.8App.I,14,15中的设计，除制造商所做的技术规范要求情况者除外。焊接端着的内外边应祛除毛刺。3．7法兰端头法兰应有凸面或者环接面。小于NPS24但不包括NPS22的法兰进行精加工时，包括钻孔、法兰面加工、局部表面加工、及背面加工，其尺寸和公差应符合MSSSP-44。环接法兰可以是凸面的也可以是平面的。其他种类法兰可根据制造商书写的技术规范加以使用。3．8静水压试验3．8．1压力测量装置：a、型号与精度。测量压力装置就应是压力表或压力传感器，精确度为负荷的±2.0%。b、规格范围。压力测量不小于整个测量范围的25%，不大于整个测量范围的75%。c、校准过程。用校对压力测量装置或定量检测器在刻度为25%、50%和75%时进行校对。d、校准间隔。校准间隔根据使用程度而定，应是制造商工艺规格的一部分。3．8．2静水压试验a、全部配件应进行静态水试验，其压力等于或是最大运行压力标准的1.5倍。在试验压力下，应没有泄露或有害性、不可改变性。b、全部铸件和焊件在静态水压试验中不得有油漆/。c、如果配件端部经过焊接，进行水压试验后全部焊接材料均应祛除，并且距基层金属至少有3/16英寸（4.8mm）需要机加工祛除。压力试验后配件不得加以焊接或机加工（不包括焊端准备），除非整体装置需重新试验，或所有的焊接区域通过随后的NDE的情况例外。d、进行制造造静态水压试验过程中，封闭端不得受到卡具的限制，以免试验中配件不能满负荷。e、静态水压试验时间最小1小时。f、试验结束后，将非金属密封重新放回，内金属表面除去水垢涂漆。4、标志按本标准生产的产品标志要求，按照表4（铭牌见附件2）表4标志要求标志内容标志位置1．制造商名称或商标铭牌2．规范6H或API会标及编号（持证者）铭牌3．温度范围铭牌4．最大现场试验压力铭牌5．最大运行压力铭牌6．材料名称铭牌7．密封材料铭牌8．标定尺寸/压力等级铭牌9．序号本体和铭牌10．最大弯距b（连接件和非线性装置）铭牌11．管子级别和用于外部负载计算的壁厚b（连接件）铭牌12．生产日期（月-年）铭牌注：a、产品本体由多种钢材制作时，按焊接端部材料确定标志。b、对于分力接头，标明额定外部负载。5．储存与运输5．1油漆精加工后的非防锈配件都应涂底漆和/或油漆。5．2排放试验后和运输前，产品应排放掉试验液体并加以润滑。5．3防锈运输前，产品外露金属表面应有防锈剂在52℃（125°F）以下不能成为液体和流动。5．4密封面保护外露的密封面应加以保护，防止运输中机械性破坏。6、顾客检验6．1检验通知买方检验人员希望观看产品制造与试验时，应适当通知进行制造与试验的时间。6．2检验买卖合同生效期间，买方检验人员有权随时自由进入与定购产品有关的制造车间的各个地方。公司应向检验人员提供所有可行的便利条件，向其证明产品是按照本规范进行制造。全部检验应在发货前公司的场所进行，并且不能影响正常工作。6．3制造中的拒收单体或组装的产品，不论其是精加工或精加工，不论是在本公司制造还是其他供货商提供，如果遭到买方检验人员拒收时，不得予以使用，只有按检验人员同意的方法加以修正和修理后方可使用。在组装或部分组装产品的过程中，本公司可以把拒收组件中的无疵部件与其他无暇部件重新组成新的产品。6．4规范的执行本公司有责任执行本技术规范的一切规定。买方可以是行必要的考察，以确信本公司工作与本规范相一致，拒绝任何不符合本规范的材料。附件1常用钢材（1）化学成分牌号化学成份，%CSiMnCrMoVWNbNiPS不大于200.17-0.240.17-0.370.35-0.65——————0.0300.03016Mn0.120.200.20-0.601.20-1.600.0300.03015MnV0.120.180.20-0.601.20-1.60——0.04-0.12———0.0300.03012CrMo0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.40-0.700.40-0.550.0300.03015CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.55————0.0300.0301Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.604.00-6.000.45-0.60———≤0.600.0300.030常用钢材（1）力学性能序号牌号力学性能抗拉强度σbMPa屈服点σbMPa断后伸长率σbMPa断面收缩率φ%冲击功Aku2J120410-55024524—39216Mn490-67032021—47315MnV510-6903501947412CrMo410-56020521—55515CrMo440-64023521—4761Cr5Mo390-5901952294常用钢材（2）化学成分元素成分，%60(415)级65（450）级70（485）级C壁厚≤1in(25mm)≤0.24≤0.28≤0.24＞1-2in(25-50mm)≤0.27≤0.31≤0.24＞2-4in(50-100mm)≤0.29≤0.33≤0.24＞4-8in(100-200mm)≤0.31≤0.33≤0.24＞8in(200mm)≤0.31≤0.33≤0.24Mn熔炼分析≤0.90≤0.90≤0.24成品分析≤0.98≤0.98≤0.24P≤0.035≤0.035≤0.24S≤0.035≤0.035≤0.24Si熔炼分析0.15-0.400.15-0.400.15-0.40成品分析0.13-0.450.13-0.450.13-0.45常用钢材(2)机械性能60(415)级65（450）级70（485）级抗拉强度,ksi(MPa)60-80(415-550)65-85(450-585)70-90(485-620)屈服强度,ksi(MPa)≥32(220)≥35(240)≥38(260)伸长率,标距8in(200mm)%≥21≥19≥17伸长率,标距2in(50mm)%≥25≥23≥21常用钢材（3）化学成分元素成分，%55(380)级60（415）级60（450）级70（485）级C板厚≤1/2in(12.5mm)≤0.18≤0.21≤0.24≤0.27板厚＞1/2-2in(12.5mm)≤0.20≤0.23≤0.26≤0.28板厚≤2-4in(50-100mm)≤0.22≤0.25≤0.28≤0.30板厚≤4-8in(100-200mm)≤0.24≤0.27≤0.29≤0.31板厚＞8in(200mm)≤0.26≤0.27≤0.29≤0.31Mn板厚不大于1/2in(12.5mm)熔炼分析0.60-0.900.60-0.900.85-1.200.85-1.20成品分析0.55-0.980.55-0.980.79-1.300.79-1.30板厚不大于1/2in(12.5mm)熔炼分析0.60-1.200.60-1.200.85-1.200.85-1.20成品分析0.55-1.300.55-1.300.79-1.300.79-1.30P≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035S≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035Si熔炼分析0.15-0.400.15-0.400.15-0.400.15-0.40成品分析0.13-0.450.13-0.450.13-0.450.13-0.45常用钢材(3)机械性能项目55(380)级60(415)级65（450）级70（485）级抗拉强度,ksi(MPa)55-75(380-515)60-80(415-550)65-85(450-585)70-90(485-620)屈服强度,ksi(MPa)≥32(220)≥32(220)≥35(240)≥38(260)伸长率,标距8in(200mm)%≥23≥21≥19≥17伸长率,标距2in(50mm)%≥27≥25≥23≥21A105化学成分元素成分,%C≤0.35Mn0.60-1.05P≤0.035S≤0.040Si≤0.10-0.35Cu≤0.