Q／ASB 312-06 低碳冷轧钢板和钢带(EN、DIN)

鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB312-2006代替Q/ASB16-2004,Q/ASB312-2004低碳钢冷轧钢板和钢带（EN、DIN）(EN10130-1999，DIN1623.1-1983，MOD)2006-06-15发布2006-07-01实施鞍山钢铁集团公司发布Q/ASB312-2006I前言本标准修改采用DINEN10130-1999《冷成型用低碳钢冷轧钢板及钢带供货技术条件》、DIN1623.1-1983《冷轧钢板与钢带供货技术条件冷变形用低碳钢》。本标准代替Q/ASB16-2004《冷轧低碳钢板和钢带(EN)》、Q/ASB312-2004《冷轧低碳钢板和钢带(DIN)》。本标准根据EN10130－1999、DIN1623.1-1983重新起草。考虑生产实际和用户要求，在采用EN10130－1999、DIN1623.1-1983时，本标准做一些修改，在附录C中给上了有关技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了EN10130－1999、DIN1623.1-1983的要求，可作为订货标准，如按国外标准订货时，应按本标准组织生产。本标准与Q/ASB16—2004、Q/ASB312—2004相比，主要变动如下：——取消F、HF、ZF级别；——修改化学成分；——力学性能做了适当修改；——取消杯突试验及杯突值；——表面质量增加一个级别。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司提出。本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂。本标准主要起草人：陈玥、王越、巴虹。本标准水平等级标记：Q/ASB312—2006Y。本标准历次发布情况为：Q/ASB16—2004、Q/ASB312—2001、Q/ASB312—2002、Q/ASB312—2004。Q/ASB312-20061低碳钢冷轧钢板和钢带（EN、DIN）1范围本标准规定了低碳钢冷轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂按EN10130、DIN1623.1生产的厚度0.10～0.35mm的低碳钢冷轧钢板和钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注明日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO7438:1985）GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺（ISO6508—1：1999，MOD）GB/T232金属材料弯曲试验方法（eqvISO7438:1985）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqvISO377:1997）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4340.1金属维氏硬度试验方法（eqvISO6507:1997）GB/T5027金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法(EQVISO10113:1991)GB/T5028金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法(EQVISO10275:1993)YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则Q/ASB15冷轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书Q/ASB314冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差DIN1623.1冷轧钢板与钢带供货技术条件冷变形用低碳钢Q/ASB312-20062DINEN10130冷成型用低碳钢冷轧钢板与钢带供货技术条件SEP1940冷轧薄板表面粗糙度平均值Ra和峰值RPc的测量方法3分类、代号3.1钢板和钢带按用途分为：一般用………………………………DC01（St12）冲压用………………………………DC03（St13）深冲压用……………………………DC04（St14）特深冲压用…………………………DC05（St15）超深冲压用…………………………DC06（St16、St17）3.2钢板和钢带按表面质量分为：较高级精整表面……………………FB(○3)高级精整表面………………………FC(○4)超高级精整表面……………………FD(○5)3.3钢板和钢带按表面结构分为：特别平滑……………………………b（B）平滑…………………………………g无光泽………………………………m（D）粗糙…………………………………r3.4钢板和钢带按热处理制度分为：退火…………………………………A退火+平整…………………………S硬质…………………………………14订货内容4.1订货信息订货时用户应提供下列信息：a)标准号；b)牌号；c)表面质量（当未规定时，按FB供货）；d)热处理制度（当未规定时，按S供货）；Q/ASB312-20063e)表面结构（当未规定时，按m供货）；f)规格尺寸及偏差（当未规定时，按普通级供货）；g)带卷尺寸（内径、昀大卷重）；h)涂油方式（当未规定时，按轻涂油供货）；i)边缘状态（当未规定时，按切边供货）；j)包装方式；k)用途。4.2标记示例按Q/ASB312－2006供货的DC01钢板，表面质量为FB，表面结构为m，厚度为1.5mm,宽度为1000mm，长度为2000mm：Q/ASB312—2006DC01－FB-S－m－1.5×1000×20005尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/ASB314的规定。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1钢的牌号和化学成分化学成分，％牌号CMnPSDC01(St12)≤0.12≤0.60≤0.045≤0.045DC03(St13)≤0.10≤0.45≤0.035≤0.035DC04(St14)≤0.08≤0.40≤0.030≤0.030DC05(St15)≤0.06≤0.35≤0.025≤0.025DC06(St16、St17)a≤0.02≤0.25≤0.020≤0.020a可添加含量≤0.31的Ti，也可以用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量≤0.20。6.1.2成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2交货状态钢板和钢带表面通常涂油使产品在通常的包装、运输、装卸、贮存条件下三个月期间内不生锈。需方特殊要求时，可不涂油交货,但因不涂油而发生的锈蚀及各种擦伤等不予保证。需方需清洗使用的产品，应保证油膜能用碱溶液洗掉。6.3力学性能6.3.1退火加平整的钢板和钢带的力学性能应符合表2的规定。Q/ASB312-20064表2力学性能拉伸试验a以下厚度（mm）的断后伸长率，%（L0=80mm，b=20mm）r值c＜0.40.4~＜0.60.6~＜1.01.0~＜1.6≥1.6n值c＜2.0≥2.0牌号屈服强度Rp0.2MPa抗拉强度RmMPa不小于不小于DC01(St12)b130～280270～4102628303234－－－DC03(St13)b120～240270～3703032343536－1.31.1DC04(St14)b120～220270～35034363839400.181.61.4DC05(St15)110～190270～33036383940410.201.91.7DC06(St16)≤180260～33037394041420.221.81.6St17≤180250～32038404142420.232.01.8a拉伸试样取横向。b此类钢为非时效用钢，长时间的存放，将会产生力学性能的变化，特别是降低冷冲压性能，建议用户尽快使用。cDC06、St16、St17为－r、－n。－r=（r90+2r45+r0）/4；－n=(n90+2n45+n0)/4，其余为n90、r90。6.3.2厚度≥0.5mm的钢板和钢带的硬度(HRB或HV10)应符合表3的规定。表3硬度硬度热处理制度代号HRBHV10硬质1≥85≥170对于薄钢板无法测定HRB硬度时，可测定HR30T、HR15T或HV硬度，并按附录A（规范性附录）中的表A.1～表A.3的换算表换算成HRB硬度。6.4工艺性能6.4.1退火和退火+平整状态的钢板及钢带，应按表4的规定进行弯曲试验，弯曲后试样表面不得出现目视可见裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行弯曲试验。表4弯曲试验弯曲试验a,b.（b≥20mm）热处理制度代号弯曲角度弯心直径mm退火A退火+平整S180°0a弯曲试验取横向。b仲裁试验时试样宽度取b=20mm。6.5表面质量6.5.1钢板和钢带不应有分层。钢板表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷。6.5.2钢板和钢带的表面质量分为三级，并应符合表5的规定。Q/ASB312-20065表5表面质量级别名称特征FB（○3）较高级精整表面不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在。FC（○4）高级精整表面钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，无目视明显可见的缺陷，另一面应达到FB表面的要求。FD（○5）超高级精整表面钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不影响涂漆后或电镀后的外观质量，另一面应达到FB表面的要求。6.5.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷总长度的6％。6.6表面结构6.6.1钢板和钢带表面结构分四种，其特征及要求按表6。6.6.2根据需方要求，并在合同中注明，钢板和钢带的粗糙度应符合表6的规定。表6粗糙度表面结构代号平均粗糙度Ra，μm特别平滑b（B）≤0.4平滑g≤0.9无光泽m（D）0.6～1.9粗糙r1.66.7滑移线退火及平整的钢板和钢带滑移线应满足表7的规定。表7滑移线牌号滑移线要求DC01(St12)FD表面的钢板和钢带，保证出厂后3个月内不出现滑移线DC03(St13)在出厂后6个月内，保证不出现滑移线DC04(St14)在出厂后6个月内，保证不出现滑移线DC05(St15)，DC06(St16、St17)保证使用时不出现滑移线7试验方法7.1钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查。7.2钢板和钢带的外观质量用目视检查。7.3每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表8规定。表8检验、试验方法序号检验项目取样数量(个)取样方法试验方法1化学分析1/每炉GB/T222GB/T223、GB/T43362拉伸试验1GB/T2975GB/T2283n值、r值1套（1个或3个）GB/T2975GB/T5027、GB/T50284弯曲试验1GB/T2975GB/T2325硬度1GB/T2975GB/T230.1、GB/T4340.16平均粗糙度1组（3个）－SEP1940Q/ASB312-200668检验规则8.1组批钢板和钢带应成批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼号、同一规格及同一热处理制度的钢板和钢带组成。8.2取样数量钢板和钢带的取样数量按表8的规定执行。8.3取样位置力学性能和工艺性能试验试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。8.4复验及判定规则钢板和钢带初验不合格时，可从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则该批钢板和钢带为合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）不合格，则该批钢板和钢带不应验收，但该批材料中未做试验的单件应逐件重新提交验收。8.5数值修约数值修约应符合YB/T081的规定。9包装、标志和质量证明书钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符