KAIZEN-工作改善之道

工作改善之道KAIZEN2009-12-18扬州完美-【团队解决问题之道】系列培训五在美国MBA教材这样写到：日本人用“改善”一词来描述永无休止的改进过程-----不断制定并达到更高的目标。在美国，则用TQM、零缺陷和6σ来描述类似的努力。在1993年版牛津英文词典中“改善（KAIZEN）”的定义：一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。KAIZEN【改善】的定义达标Vs改善达标是一种封闭式管理，只要求按标准、规定的去做就可以，容易束缚人的思维；改善是一种开放式管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献出自己的智慧。与达标思想不同，改善思想所强调的是越来越好，“标”固然重要，需要的“标”当然要去达到。但更重要的是持续不断的改善意识，追求更好的意识！“改善”决不是一种现场管理的补充活动，或是一种可有可无的小打小闹的做法，它是一种经营理念、一种企业文化。管理与改善管理的主要两项功能改善：将异常迅速改善至正常不断提升现有水准维持：按计划、按标准行事确实执行新标准使正常状态能持续出现管理与改善的互动关系维持素质管理维持效果突破业绩改善提高成果改善创新(领先)透过各种手法运用，使现场不断改进。【所谓管理】#设定标准，按标准实施。确认实施结果是否顺利，如出现异常，就要维持管理采取修正措施，以维持良好的状态。为了进一步提高质量，确立目标，采取各种手法、手段，开展改善活动，努力达到既定的目标。（狭义的管理）改善管理（广义的管理）维持管理（狭义的管理）改善APCDAPCD改善目标高层管理中阶管理督导人员作业人员改进维持创新改善维持日本观的工作机能改进分为创新和改善维持与改善高层管理中阶管理督导人员作业人员一﹒客户第一，下道工序就是客户二﹒遵循PDCA循环/SDCA循环三﹒基于事实的想法，用数据说话四﹒重视过程五﹒重点导向六﹒层别与分析七﹒再发防止八﹒标准化改善的主要观念1.抛弃僵化固定的观念。2.过多地强调理由，是不求进取的表现。3.立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。4.真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生。5.从不可能之中，寻找解决问题的方法。6.只要你开动脑筋，就能打开创意的大门。7.改善的成功，来源于集体的智慧和努力。8.更应该重视不花大钱的改善。9.完美的追求，从点滴的改善开始。10.改善是无止境的。改善的十大基本精神改善与防错防错法【PokaYoke/MistakeProof】1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。防错法又称为防呆法（FoolProof），指的是任何用来消除人为错误的方法。通过防错设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，第一次就把事情做好。防错法四大原则1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2.使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑冶具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。3.使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。防错法四大原则4.使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作冶具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。防错措施的三个等级等级一发现：在已经发生后发现错误例：清单例：电脑提醒例：手工拼写检查等级二警告：当错误正在发生时提醒你例：计算器例：自动拼写检查例：传感器、闹钟、控制图表等级三防止：防止你防错例：消除犯错条件例：自动控制例：拼写自动更正器1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。(1)藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。防错法的应用原理（一）2.保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。(1)藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3.自动原理以各种光学、电学、力学、结构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。(1)以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。(2)以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。防错法的应用原理（二）(3)以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。(4)以“时间”控制的方式来完成例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。防错法的应用原理（三）(5)以“方向”控制的方式来完成例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出，只能出不能进。(6)以“电流”用量的方式来完成例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。(7)以“温度”控制的方式来完成例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。(8)以“压力”控制的方式来完成例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压力外泻以免造成爆炸之危机。防错法的应用原理（四）4.相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。(1)依“形状”的不同来达成例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。(2)以“数量”方式来检核例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。防错法的应用原理（五）5.顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。(1)以“编号”方式来完成例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。(2)以“斜线”方式来完成例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。防错法的应用原理（六）6.隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保护之作用。例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手。防错法的应用原理（七）7.复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。(1)以“复写”方式来完成例：经常见到的例子就是“统一发票”。(2)以“拓印”方式来完成例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。(3)以“复诵”方式来完成例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。防错法的应用原理（八）8.层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。(1)以线条之粗细或形状加以区别例：所得税之申报单将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。(2)以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：公文卷宗红色：紧急、白色：正常、黄色：机密例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴将待返工品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴防错法的应用原理（九）9.警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。防错法的应用原理（十）10.缓和原理以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。防错法的应用原理（十一）防错法—案例一Youmustbeatleastthistalltoride.上厕后洗手检测器游乐设施身高底限要求示补充量提最低库存装置规格剔除不符标准案例二机墨盒彩色打印案例三案例四案例五装盒机利用扫描警示技术防止用错花盒案例六案例七案例八案例九CutoutGuidePinsCorrectlyOrientedIncorrectlyOriented案例十案例十一墨非定律检查的科学在防止事故上，有一个著名理论，影响深远，那就是“墨菲定律”———有可能造成的差错，必将造成。墨菲定律【MurphyLaw】新解其实，在差错与后果之间，还有一条最后的防线———检查。所以，不妨把墨菲定律解读为“有可能发现的差错必将发现”。就是说，某些事故是可能避免的，关键在于检查。对墨菲定律的态度也有两种：懦夫把它当作借口———差错难免，无能为力；而强者把它当作警钟———时刻警惕，力保安全。检查的科学（一）句号原则。每个句子都要有句号，不写句号，句子就没完。这里强调的是：检查是一道不可少的工序，没有检查，工作就没完。分立原则。自检必要，但还不足，还要有与之平行的、完全客观的、由他人独立进行的检查(他检)。连锁原则。产品设计有余度，元件有备份，装置有保险，功能有连锁……这都是保证系统可靠的措施。同样，自检、互检和他检都要有良好的组织，以确保一旦漏检能有补救的机会。换句话说，检查本身也要接受检查，这就是连锁。公正原则。检查是评价，也可以说是裁判。检查要以条令条例、规程和规范为标准尺度，检验手段的科学化与数量化，将会促使公正原则的体现，避免人为因素的干扰。检查的科学（二）编码原则。人类记忆的心理特点之一是程序性。因此，如果对容易出错的部位，根据以往的经验，对应该重点检查的部位进行顺序编码，依次检查，将会提高效率，防止漏检。醒目原则。心理学表明，人接受信息，90％靠视觉。所以，对那些易出差错的部位，最好加上醒目的标记，使人注意，防止疏忽。改善与PDCA循环目前状况改善后状况PDCAPDCAPDCAKAIZEN改善之路径KAIZEN改善团队精神自律规范激励士气品管圈提案建议消除浪费7S管理标准化改善之路径7S节约SAVE安全SAFETY素养SHITSUKE清洁SEIKETSU清扫SEISO整顿SEITON整理SEIRI消除浪费【浪费】不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。生产过程的浪费1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.返工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良品的浪费浪费的种类书同文车同轨标准化经验如何复制是解决有效管理要点。老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住，诸如此类的问题如何解决呢？经验承传通过标准化实现作业及管理的统一性、顺序性、量化，从而不但使经验可以复制，而且提升了管理的有效性。管理的科学性在于其有效实施了标准化管理。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。书同文车同轨（一）工作标准化是针对确定性常规工作而言的，由于企业的许多工作是例行重复发生的，制定相关标准化的工作程序，对每一