您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 办公文档 > 规章制度 > 工厂生产管理制度实用5篇
参考资料,少熬夜!工厂生产管理制度实用5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“工厂生产管理制度实用5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!工厂生产管理制度11、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并釆取紧急措施予以处理10、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的,公司将给与奖励。13、当公司发展后,本制度不再使用时可以修改本制度,本制度的修改由生产部门提请,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效。工厂生产管理制度2参考资料,少熬夜!第一、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。二、每年的`春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。三、每年的夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检,原则上每月检查一次。五、定期进行市场巡查,对市场进行动态监管。原则上每季度进行一次。六、重大政治经济文化活动中,要在活动前和活动中开展安全生产大检查。七、做好市、区安全生产监管部门安排的其他检查工作。八、安全生产大检查必须由领导带队,组织相关部门负责人、技术人员参加,确保检查效果。第二、安全生产例会制度一、根据公司安全生产管理制度,贯彻落实安全生产例会制度。二、公司每月召开一次部门或班组以上安全生产分析会,总经理主持,做好记录并存档。三、部门每月召开一次班组以上安全工作例会,由经理主持,做好记录并存档。四、班组每周召开一次班组安全工作例会,班组长主持,做好记录并存档。第三、北方汽配城安全经营投入保障制度为了保证公司的安全经营,公司每年支出专项资金,配备安全设施,加强安全管理保证设备的正常运行。一、公司每年支出部分专项资金用于安全经营改造,专款专用,不准减少或挪为它用。二、对于各项费用必须按照制度、预算和审批手续支出,并由财务部门申报,审批后方可实施。三、安全设施资金投入范围:1、完善、改造安全防护设备、设施支出。安全设备、设施主要是指公司的监控、通风、防汛、调温、防火、灭火等设施设备;2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出3、安全生产检查与评价支出。4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控指出。5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。6、其它与安全经营直接相关的支出。四、设备正常运行保障资金:1、烟、温感报警系统的测试和维修,每个烟、温感探头至少每年轮测一次。参考资料,少熬夜!2、消防水泵、喷淋水泵每月试开泵一次,检查其是否完整好用。3、正压送风、防排烟系统每半年检测一次。4、室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。五、安全经营专项费用用于其它安全技术事项:1、安全经营宣传、教育和培训;2、劳动防护用品配备:3、其它保障安全经营的费用。工厂生产管理制度31.原材料进场检验制度1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交化验室,通知取样检测。2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样检测,在付款期内得出检测结论。3、原材料的检查标准,一律按国家食品安全标准、产品执行标准,以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。4、原材料检测后,符合有关标准或合同条文,化验室要根据本厂制定的原材料使用要求,填写验收记录,并将检测结论通知仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,化验室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收,必须办理相关手续,经使用车间同意并签写降级接收单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准降级接收或入库。6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以委外检验。2.生产管理制度生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产参考资料,少熬夜!资源(包括原辅材料、工具、包材等)5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并采取紧急措施予以处理。10、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的,公司将给与奖励。13、当公司发展后,本制度不再使用时可以修改本制度,本制度的修改由生产部门提请,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效。3.工厂生产检测流程厂家对过程检验也叫工序检验,是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序,防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格,确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验,因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素,防止产品成批报废。在首件检验中,可实施“首件三检制”,即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时,应进行质置分析,采取纠正措施,直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识,并保留到该批产品完工。(2)巡回检验。参考资料,少熬夜!巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是:①巡回检验的重点是关键工序,检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺,并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品,使合格品继续流人下道工序。注:过程检验不是单纯的质量把关,应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合,重点做好主导质量要素的效果检查。4.出厂检验项目管理制度1、在品管部的指导和监督下,化验室负责对本厂生产的产品检验工作,独立行使检验职权,严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2、出厂检验时,同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告,检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂,应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验,以复检结果为准,若仍存在不合格,则确定该批产品不合格,并及时上报厂领导后进行处理。4、检验时查验产品包装封口是否完好无损,不得有脏污和破损密封不严等现象,若发现类似问题发生,按不合格品论处。5、检验用的仪器设备,应定期到法定检定机构检验部门检定,及时维护,处于良好运行状态,以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验,要逐批次对出厂前的成品进行检验,并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验,保证化验室数据准确有效。5.技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责,形成一个有秩序、强有力的技术管理机构,贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准,特制定项目技术管理制度。1、建立技术责任制:明确项目技术负责人为责任人,落实各职能人员的职责、权利和义务的关系,明确工作流程和各职能人员的密切配合,负责协调相关工作和业绩考核工作。参考资料,少熬夜!2、建立工艺、配方文件的管理制度,明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程,确保文件完整。3、建立技术洽商、设计变更管理制度:明确技术负责人为责任人,做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽,变更项目文件编号明确,符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行,交底应有文字记录,交底人和被交底人均应交底确认。5、建立隐、预检管理制度:隐、预检应做到统一领导、分专业管理,各专业质量员为责任人,明确隐、预检项目和验收程序,即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收,做到有检查计划,对整改问题有专人负责,确保及时、准确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度:技术信息是指导性、参考性资料,技术资料是工程归档资料,应实行统一领导、分专业管理,资料员最后收集,并做到及时、准确、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度:由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导,分专业管理。技术措施要做到符合规范要求,针对性和可操作性强效果明显,成品保护措施要做到低成本、高效率,实施过程有计划
本文标题:工厂生产管理制度实用5篇
链接地址:https://www.777doc.com/doc-10912038 .html