毛纺织业危险性分析

行业危险性分析Ⅰ、毛纺织行业一、前言纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织业同时也是一个高污染行业。2007年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。二、毛纺织生产工艺：毛纺织是指由羊毛纤维或其他动物毛纤维通过纺纱、织造、染整等工序加工而成的纯毛织物。也有相当数量的毛织物是由羊毛纤维或其他动物毛纤维（山羊绒、驼毛、兔毛等）与一定比例的化学纤维混合均匀，再通过纺纱、织造、染整等工序加工而成的各种混纺毛织物。（一）、洗毛工艺洗毛设备内有溶解一定量纯碱和洗涤剂水，用于去除羊毛所含的杂质。现在许多洗毛工艺，增加了回收羊毛脂工艺。炭化工序将含有杂质的洗净毛通过酸液，在经过烘焙、搓压，用风力分离已炭化的草屑。（二）、毛纺织染整生产工艺1、毛粗纺织染整生产工艺原毛选毛开毛洗毛烘干炭化烘干捻条毛条水和洗剂水和酸洗毛废水炭化废水洗呢工序使用水、纯碱、洗涤剂等去除呢坯中的油污、杂质等。缩呢工序是利用缩剂，在一定温度和压力下，使织物产生一定收缩。染色工序使用的染料主要是媒介燃料和酸性染料。2、毛精纺织染整生产工艺毛精纺使用的染料主要是有酸性染料，还会使用部分分散染料、阳离子染料和直接染料等，废水中含染料残液和含染料的漂洗水。3、绒线纺织染整生产工艺洗线工序排放一定量的含洗涤剂的废水。染色工序产生的废水毛条梳毛纺纱洗线染色脱水成品水、洗剂水、染料、助剂染色废水洗线废水毛条染色复精洗复精梳纺纱织造煮呢洗呢整理成品洗呢废水染色废水复洗废水水、染料、助剂水水、洗剂水、碱毛条毛条粗、细纱整经染色缩呢整理洗呢织造毛条粗、细纱整经打纬织造打纬洗缩废水染色废水成品水、洗剂水、缩剂水、染料、助剂主要为漂洗废水和染色残液。三、排污节点毛纺织染整生产除了锅炉排放的燃料燃烧废气，主要的环境还是染整废水，废水中的主要污染物还是COD、PH值和色度。表1毛纺织主要污水排污节点及所采取的主要控制措施表工序名称排污节点主要污染物可采取的控制措施洗毛工序洗毛废水、炭化废水COD、BOD、SS（550～1000mg/L）、动植物油（一般在5000mg/L）羊毛脂的提取（机械离心法、气浮法、混凝法、萃取法、超滤法）厌氧处理（洗毛废水—沉砂池—格栅—调节池—气浮池—厌氧池—水解酸化池—活性污泥池、生物接触氧化池—沉淀池—排放）为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质，需加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水成弱酸性，有机物含量较低。这种废水与提取羊毛脂后的洗毛废水混合，可明显降低洗毛废水浓度，处理工艺的有机负荷降低，有利于处理工艺的达标排放。4、厌氧—好氧—物化处理工艺（污水→格栅→调节池→厌氧池→兼氧池→好氧池→沉淀池→折板絮凝剂→物化沉淀池→排放井→污泥池→污泥脱水机→干污泥外运）炭化工序炭化洗毛联合机CODBODSS（550～1000mg/L）杂质采用梳毛工序代替，即可去掉剩余的杂质，又可减少污染洗呢工序洗呢机磷杂质氨氮总氮利用沉淀、筛选、离心等物理法分离或去除废水中的悬浮物质缩呢或缩绒工序毛呢收缩机CODBOD此工序产生的废水量很少染色工序染色机CODPH色度染料硫酸纯碱硫酸铵硫化钠等利用生化法处理印染废水表2毛纺织主要废渣排污节点及所采取的主要控制措施表工序名称排污节点主要污染物可采取的控制措施洗呢工序洗毛机沙尘羊粪草屑等1、炭化工序将含杂质的洗净毛通过酸液，再经烘焙、搓压、用风力分离已炭化的草屑。2、有些洗毛工艺不用炭化工序，采用梳毛（粗梳和精梳）工序替代，即可去掉剩余的杂物，又可减少污染。选毛工序理毛机毛纤维在理毛机后面加过滤程序，尽量减少散毛流入废水表3毛纺织主要废气排污节点及所采取的主要控制措施表工序名称排污节点主要污染物可采取的控制措施炭化工序缩呢工序锅炉二氧化硫烟尘脱硫排放烟囱设置监测装置四、危险物质泄漏处理方法综上阐述，毛纺织行业会产生多种危险物质，现总结危险物质泄漏后的处理方法：1、硫酸盐酸、硫酸的泄漏，容易发生人员中毒、伤亡和严重环境污染事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生。要成功地控制盐酸、硫酸的泄漏，必须事先进行计划。并且对盐酸、硫酸的化学性质和反应特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。①泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；（2）应急处理时严禁单独行动。要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护：（3）应从上风、上坡处接近现场。严禁盲目进入。②泄漏源控制如果有可能的话，可通过控制溢出或泄漏来消除盐酸、硫酸的进一步扩散。这可通过以下方法：(1)通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。(2)容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止盐酸、硫酸的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度，泄漏孔的尺寸。泄漏点处实际的或潜在的压力及盐酸、硫酸的特性。③泄漏物处置泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：盐酸、硫酸泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理，因此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时。要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低盐酸、硫酸的蒸发。为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向盐酸蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于大型盐酸、硫酸泄漏，可选择用隔膜泵(或用油桶倒罐转移还未泄漏的硫酸)将泄漏出的盐酸、硫酸抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。将收集的盐酸、硫酸运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。2、纯碱①急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。（在实验里，不小心沾到了碱液的时候，我们要用较多的水去冲洗，然后再涂上硼酸溶液来进行反应）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。②消防措施危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。有害燃烧产物：自然分解产物未知。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。③泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。3、硫酸铵①急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。②消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。③泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。4、硫化钠①急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。②消防措施危险特性：无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃时开始蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。有害燃烧产物：硫化氢、二氧化硫。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。③泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。4、二氧化硫①急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，饮牛奶或生蛋清。就医。消防措施。②灭火方法该品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。③泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。5、一氧化碳①应急处置吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需特殊防护。高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。②泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。Ⅱ、塑料行业一、前言中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。塑料广泛应用于经济、文化、军事、生活各个方面，其中包装业是塑料最大的应用领域。塑料包装材料与容器近年发展很快。已广泛应用于各类商品包装。世界包装塑料已经成为仅次于纸类的重要包装材料。全世界塑料原料产量前三位分别为聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯，比重分别为48%、12%、10%。二、塑料行业生产工艺（1）聚乙烯塑料加工乙烯高压聚合需加入催化剂，在釜式反应器内高速搅拌混；流出后，进行高压分离，脱除蜡状低聚物回收利用；聚乙烯在经低压分离残存的乙烯回收利用；再加防老剂与熔融的聚乙烯树脂混合、造粒。（2）聚丙烯酸树脂塑料加工主要是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯晴，在加热和光的作用下，通过催化剂聚合。（3）聚苯乙烯塑料加工苯乙烯、熔剂和引发剂混合、加热后泵入一组串联的聚合反应器，