第五章_纺织品印花

第五章纺织品印花5.1印花概述5.1.1印花概念印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。还是印花布挣钱呀。。。印花与染色相同处：染料在纤维上染着，有牢度。印花与染色不同处：（1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；局部着色，染液不能渗化到非着色处。（2）使用染料助剂的量：印花＞染色（3）拼色时对染料类型的要求不同（4）对织物的前处理要求不一样色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。染色与印花的主要差别在于工艺而不在于原理。染料或颜料---溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质。高分子助溶剂---帮助染料溶解的物质吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质其它助剂---调pH、防染料变色等。色浆印花色浆组成印花过程：图案设计花筒雕刻（筛网制版）色浆调制印制花纹烘干蒸化水洗使色浆中染料吸水溶解、向纤维中垂直转移除糊料、残余染料、药剂5.1.1.1从印花工艺上区分印花方法1.直接印花白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案。特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物2.拔染印花织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法。这里印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。周期长、成本高。可拔地色染料有限。拔染印花产品通常有两类：拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。拔白印花色拔印花先染色后印花3.防染印花先印花后染色印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂，从而在印花处得到花型。特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。防染印花产品通常有两类：防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。防白印花色防印花4.防印印花（防浆印花）防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。特点：防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制，花纹轮廓清晰克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。防染印花的地色是在浸轧机上完成防印印花的地色是在印花机上完成传统的防染印花是将防染剂放在印花色浆中，印花后经烘干后再去轧染地色。这种印花工艺比较复杂繁琐，尤其是印花花型面积过大时，防染剂容易在轧染时失落在印地色的轧染液中，破坏了轧染液，造成防染困难，又影响了色彩色泽。同时，印花布的花纹易出现渗透、模糊、线条轮廓不清等毛病。而防印印花是在印花后利用罩印的方法印制地色浆，达到防染印花效果。其生产过程比防染印花短，简便快捷、工艺灵活，一种花型可有多种防印印花工艺。所以，防印印花效果好，质量容易控制，也比防染印花稳定，是目前我国生产印花布的一种主要印花方法。印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。色浆筛网布筛网印花平网印花圆网印花网动平网印花机（手工、半自动）布动平网印花机（自动）转盘式平网印花机（半自动）筛网制成圆筒形。色浆从筒内刮出。5.1.1.2从印花设备上区分印花方法1.筛网印花台板+筛网+刮浆刀平网印花机★手工平网印花机（又称台板印花机）台板---数十、百米长。加热45℃筛网---花型可小、可很大刮浆---手工人工操作：贴布放筛网入色浆刮浆抬、换网特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。轮廓清晰、色浓艳。套色数不限，小批量、多品种。劳动强度高，刮浆易不匀。★全自动平网印花机布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。全自动圆网印花机金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼。圆网原地转，织物连续向前移。效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。花型大小受圆网周长限制。用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率不高正面2.转移印花转移印花方法干法转移印花（无水转移）湿法转移印花（水相转移或处理）（一）涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。转移纸油墨：染料+粘合剂＋助剂与纸亲和力低高分子升华温度低些染料颜料分散染料阳离子染料酸性染料---丝、毛、锦活性染料---棉、粘分散染料---涤阳离子染料---腈工艺流程染料调制油墨印制转移纸热转移印花成品195℃~225℃10~35S真空转移印花（二）天然织物转移印花用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染料，有牢度。非升华转移法---湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱冷转移，蒸化，水洗。---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后，对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。3.喷墨印花如今穿着个性化时尚化已成为消费潮流，服装流行周期缩短，花型变化繁多，越来越多的消费者追求独特的面料花型，使得纺织品面料加工厂印花接单品种增多，批量缩小，原来一个订单起码要印３０００ｍ以上，现在流行款式５、６个花色均只印１００ｍ甚至更少。纺织品数码喷墨印花技术是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的拓展，具有灵活、快速的优势，颜色可达１６７０万种之多，其印花精度＜０．１ｍｍ，可达到照片仿真效果。尽管生产成本比传统印花贵，但对于注重时尚的消费者来说，物有所值，数码喷墨印花在小批量订单加工要求时代已渐露锋芒。纺织品数码喷墨印花除了快捷、灵活的优势外，在当前印染企业面临节能减排的严峻形势下，还显现出环保优势。喷墨印花真正在纺织品上应用是在２０世纪９０年代，１９９２年奥地利ＺＩＭＭＥＲ公司率先展出地毯用数码喷射印花样机。现在发达国家已在开发新一代的数码印花设备，如美国和日本正在开发数码静电印花技术。（一）喷墨印花工艺喷墨印花用的油墨纺织品上的喷墨印花墨水分为染料型和颜料型两种，染料型墨水的色饱和度较好，但是耐水性不佳；颜料型墨水的色饱和度虽不及染料型墨水，但耐水性佳。目前喷墨墨水以染料型居多，一般是以活性染料、酸性染料、分散染料为主，棉、毛、丝等材料一般用活性染料、酸性染料，聚酯纤维用分散染料。为了提高得色深度和结合牢度，喷墨印花的墨水浓度要比纸张打印用墨水的浓度高几倍，高浓的染料在使用与存贮中很容易结晶，凝胶而失效或堵塞喷头，因而喷墨印花中墨水必须有一定的表面张力，以防止喷出时墨水溅射出去，且墨水也必须具备快干性，防止在织物上晕开。喷墨印花工艺流程织物印花前处理、烘干、喷墨印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干喷墨印花的织物应具备的条件：（1）对油墨或者色浆吸收快，能够抑制染液渗化。（2）允许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。（3）油墨液滴印上后保持细小而且大小一致的状态。（4）油墨液滴形状呈圆形，圆周光滑且白度好。前处理工艺除了传统的退浆、煮练、漂白以及丝光等处理以外，还要添加必要的前处理剂，如防渗化剂、促染剂、固色剂、润湿剂、匀染剂等等。丝绸织物先用含ＣＭＣ５％，水６３％，矿质松节油３０％和聚氧乙烯壬基酚醚表面活性剂２％的Ｏ／Ｗ型乳液浸轧处理，带液率６０％，然后拉幅烘干，得到待喷墨印花用织物，然后用含雷马索蓝Ｇ（赫斯特公司活性染料）和汽巴克隆红６Ｂ（汽巴公司活性染料）的染料喷印，喷印后的织物在饱和蒸汽中１００℃蒸１５ｍｉｎ固化染料，然后６０℃皂洗、水洗去掉预处理剂及未固着染料，最后烘干，经过预处理后得到的印花颜色比不处理的更深艳。彭孝军教授主持的《大幅面数码喷墨染料及其应用》5.1.2印花原糊染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性高分子物质，分散在水中有粘度。原糊要求（糊料性能要求）：1）制成色浆流变性属非牛顿流体。刮浆流，静止凝。2）吸湿抱水，溶解分散染剂。3）与织物有粘着力。一般来说，印花浆料应具有如下功能：(1)性质稳定，不与印浆中的染料和其他化学药剂在加工过程中起反应；(2)印花后易于洗去，并在纤维上不留颜色，具有较好的润湿能力又不渗化；(3)具有适当的稠度，粘着力和贮存稳定性；(4)色浆应具有适当的黏度和可塑性。印花中常用的浆料有淀粉、焙胶(糊精)、龙胶、海藻胶以及其他合成浆料。国内有的印染厂用白色粘土和淀粉混用作为印花浆料，可节约生产用粮，其效果也很好。小麦淀粉在印花中较为常用，用小麦淀粉制成的印浆粘度适中，不易渗化，但渗透性较差，不易洗净，在贮存过程中也较易结皮变质。用于不溶性偶氮染料，或水溶性还原染料。焙胶又叫糊精，是淀粉焙制的产物，糊精印浆易于洗涤，渗透性好，但蒸化时易渗化，有一定的还原作用，适应于还原染料印花。龙胶是紫云英灌木分泌汁，它是多糖酸盐和L-阿拉伯糖缩聚而成的巴索胶混合物，龙胶糊渗透性好，能溶于水，适于染浓色，蒸化后无渗化现象，但遇碱有变稀趋势，价格较贵，常与淀粉混用。海藻胶是海藻中褐藻/红藻类中某些品种的加工产物，其化学组成是海藻酸钠，它的基本单元是D-甘露糖醛酸。是活性染料印花最好的糊料！！合成增稠剂是采用烯烃类单体经反相乳液聚合制备。主要用于分散染料的糊料制备。p2035.1.3筛网制作平网：锦纶、涤纶丝网圆网：镍网平网制作：花样分色描样感光显象筛网涂感光胶干燥干燥涂增强胶真空抽吸修理圆网制作镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔5.1.4电子分色制版印花CAD系统:图案设计和制版由计算机辅助完成。印花过程仍是传统印花方法或现代方法。有机、无机颜料分散剂润湿剂保护胶体水不溶于水、火油、干洗溶剂，耐晒、耐高温。耐酸、碱。碾磨成浓浆。颜料颗粒细，0.1~2微米。在色浆中不沉不浮。5.2涂料印花借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械的粘着在纤维上的印花方法。5.2.1粘合剂成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处干后成膜，粘牢颜料。决定印花牢度和印花织物手感。粘合剂性能要求：高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；易从印花设备上洗除。粘合剂分类非交联型交联型自交联型线性高分子，无反应基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶剂性等差。聚丙烯酸酯共聚物透明，耐光、热，粘着力高。软，粘，不耐溶剂丁二烯共聚物丁苯、丁腈胶乳，含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2，-CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应。如：N-羟甲基丙烯酰胺5.2.2交联剂在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。形成网络，抑制膨化，提高牢度。含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。5.2.3乳化糊挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。合成增稠剂代替，避免环境污染，成本也低。乳化糊类型：油/水，水/油型少。乳化糊成分：火油70~80%平平加O2~3羧甲基纤维素钠1~5水15~20%5.2.4涂料印花工艺印花烘干固着（汽蒸或焙烘）工艺处方：白涂料彩涂料荧光涂料涂料30~400.5~1510~30粘合剂4030~5030~40交联剂32.5~3.51.5~3.0乳化糊xxx尿素-5-水至100至100至1005.3.1直接印花1、活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。可与其他染料拼色印花。印花用活性染料要对纤维直接性低，在短时内扩散入纤维，与纤维反应。※一相法（全料法）印花染料、原糊、碱剂、助剂一起调成色浆。染料的反应性低，与碱剂能共存较长时间不反应。可用直接印