GTCC-140-2022 机车车辆电缆—30kV 单相电力电缆-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-140-2022机车车辆电缆—30kV单相电力电缆2022年10月26日发布2022年10月26日实施国家铁路局第1页机车车辆电缆—30kV单相电力电缆产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车车辆电缆—30kV单相电力电缆产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于机车车辆（含动车组）用额定电压30kV单相电力电缆的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T1484.2—2017机车车辆电缆第2部分：30kV单相电力电缆3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注80米（含40米备用样品）大于等于100米—说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件第2页4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1局部放电试验系统0～150kV±2%－2投影仪0～140mm0.001mm－3热延伸测试仪室温～200℃±1℃－4导体、半导体智能测试仪1μΩ～2.5MΩ±0.1%－5材料试验机0～5kN±1%－6自然通风老化箱室温～200℃±1℃－7耐臭氧试验箱室温～50℃臭氧浓度0～400ppm温度波动度±0.5℃±10%ppm－8恒温油槽室温～100℃±1℃－9酸碱溶液试验箱室温～85℃±1℃－10千分尺0～25mm0.01mm－11游标卡尺0～150mm0.02mm－12电热循环试验系统0～200℃±1℃－13冲击电压发生器0～600kV±2%－14异频介质损耗测试仪10-4～1±0.05%－15天平0～200g0.1mg－16低温拉伸卷绕自动智能试验箱−70℃～150℃±0.5℃－17半导电电阻率测试仪1μΩ～2.5MΩ±0.05%－18真空干燥箱10℃～250℃0.1℃－19恒温水浴槽室温～100℃±2℃－20电缆烟密度测试装置0～100%0.01%－21氯化氢与酸度测试装置0～1000℃±5℃－22电导率仪0～20μS/mm0.1μS/mm－第3页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值23pH计0～140.01－24单根电缆垂直燃烧试验装置0～600mm1mm－25电缆氟含量测试仪0～2μg/ml0.1μg/ml－26电缆毒性测试装置0～20%0.001%－27氙灯老化试验装置－－－28电容表0～100mF±1%pF－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：标志、外观检查、结构检查、导体直流电阻测量、耐压试验、半导电屏蔽电阻率试验、电容试验、原始机械性能试验、热老化试验、成品电缆段的附加老化试验、耐臭氧试验、护第4页套的耐油试验、绝缘吸水试验、绝缘和护套的热延伸试验、抗酸碱性试验、护套低温试验、绝缘屏蔽的可剥离试验、印刷标志耐擦试验、耐候试验；局部放电试验→弯曲试验→tanδ测量→热循环试验→冲击电压试验→4h电压试验；单根电缆垂直燃烧试验、烟密度试验、pH值和电导率试验、氯化氢释放量试验、氟含量试验、毒性指数试验。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1导体尺寸导体单线根数□根－导体单丝直径□.□□mm－2绝缘厚度绝缘厚度平均值□.□mm－绝缘最薄点厚度□.□□mm－3金属屏蔽层截面积□mm2－4护套厚度护套厚度平均值□.□mm－护套最薄点厚度□.□□mm－5电缆外径和椭圆度（f值）电缆外径□.□mm－椭圆度（f值）□.□□mm－第5页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位6导体节径比□－－7同心度□－－8原始机械性能检查绝缘抗张强度□.□MPa－断裂伸长率□－－护套抗张强度□.□MPa－断裂伸长率□－－9热老化试验绝缘抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－护套抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－10成品电缆段的附加老化试验绝缘抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－护套抗张强度保留率□.□□－－断裂伸长率保留率□.□□－－11护套的耐油试验抗张强度保留率□.□－－断裂伸长率保留率□.□－－12绝缘吸水试验□mg/cm2－13绝缘和护套的热延伸试验绝缘载荷下最大伸长率□－－冷却后最大永久伸长率□－－护套载荷下最大伸长率□－－冷却后最大永久伸长率□－－14抗酸碱性试验酸抗张强度变化率□－－断裂伸长率□－－碱抗张强度变化率□－－断裂伸长率□－－15护套低温试验低温拉伸断裂伸长率□－－16绝缘屏蔽的可剥离试验□N－第6页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位17耐候试验1008h老化后抗张强度变化率□－－断裂伸长率变化率□－－504h老化后抗张强度变化率□－－断裂伸长率变化率□－－18导体直流电阻测量□.□□□或□.□□□□Ω/㎞视线芯截面积而定19耐压试验□kV－20局部放电试验□pC－21弯曲试验□.□pC－22tanδ测量□.□□□□－－23热循环试验□pC－24冲击电压试验冲击电压试验□kV－随后的工频耐压试验□kV－254h电压试验□kV－26半导电屏蔽电阻率老化前导体屏蔽电阻率□Ω·m－绝缘屏蔽电阻率□Ω·m－老化后导体屏蔽电阻率□Ω·m－绝缘屏蔽电阻率□Ω·m－27电容试验□.□μF/km－28单根电缆垂直燃烧试验上支架下缘与碳化部分起始点之间距离□mm－燃烧向下延伸到上支架下缘距离□mm－29烟密度试验透光率□－－30pH值和电导率试验pH值□.□－－电导率□μS/mm－31氯化氢释放量试验□.□－－32氟含量试验□.□－－33毒性指数试验□－－第7页8检验结果的判定按表3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5机车车辆电缆—30kV单相电力电缆检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A101－2外观检查B101－3结构检查导体尺寸A101－4绝缘厚度A101－5金属屏蔽层截面积A101－6护套厚度B101－7电缆外径和椭圆度（f值）B101－8导体节径比B101－9同心度A101－10物理机械性能试验原始机械性能检查A101－11热老化试验A101－12成品电缆段的附加老化试验A101－13耐臭氧试验A101－14护套的耐油试验A101－15绝缘吸水试验A101－16绝缘和护套的热延伸试验A101－17抗酸碱性试验A101－18护套低温试验A101－19绝缘屏蔽的可剥离试验A101－20印刷标志耐擦试验A101－21耐候试验A101－第8页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re22电性能试验导体直流电阻测量A101－23耐压试验A101－24局部放电试验A101－25弯曲试验A101－26tanδ测量A101－27热循环试验A101－28冲击电压试验A101－294h电压试验A101－30半导电屏蔽电阻率A101－31电容试验A101－32安全性能检查单根电缆垂直燃烧试验A101－33烟密度试验A101－34pH值和电导率试验A101－35氯化氢释放量试验A101－36氟含量试验A101－37毒性指数试验A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B412312201101第9页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：龙时丹、郭艺丹、刘霞、王昊、王欣未、张海波、雷栋、王家伟。本细则由国家铁路局管理。第10页表3机车车辆电缆—30kV单相电力电缆监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T1484.2—2017第10.1条成品电缆的表面每米应有制造厂名称、产品代号、执行标准代号、精度为±0.5%连续长度的标志，其他标志要求符合GB/T6995.3规定，标志应字迹清晰、容易辨认、耐擦拭TB/T1484.2—2017第10.1条目视检查——2外观检查BTB/T1484.2—2017第6.6.3条护套应光滑平整、无凹凸、起泡、裂纹等缺陷TB/T1484.2—2017第8.2条目视检查——3结构检查导体尺寸ATB/T1484.2—2017第6.1.1条应采用符合GB/T3956—2008规定的第5种或第6种镀锡软圆铜线束绞合而成TB/T1484.2—2017第8.3.1条导体尺寸按GB/T4909.2的规定进行检查。采用纸带法，薄纸带紧贴试样表面缠绕一圈，测量其圆周长，换算成直径游标卡尺、千分尺—4绝缘厚度AT