服装品牌经营指导手册

本章要点服装品质与品质管理概述服装生产品质控制与检验常用成衣的品质检验ISO9000质量管理体系与应用ISO14000与全面质量管理简介质量管理体系认证与审核第八章服装品质管理学习目标1.熟悉服装品质管理的含义与要求2.明确服装品质管理的作用3.熟悉服装品质管理的方法4.熟悉ISO9000质量管理体系的主要特点与内容5.了解服装质量体系认证与审核程序6.掌握服装全面质量管理方法本章关键词品质（quality）品质管理(qualitymanagement)品质控制（qualitycontrol）品质标准（qualitystandard）品质体系（qualitysystem）全面质量管理(totalqualitymanagement)第一节服装品质与品质管理概述1.品质的概念产品质量可简称为品质。欧洲质量标准DIN55350的定义，产品质量即产品属性和特征满足给定要求的程度。ISO9001：2000定义产品质量，即产品一组固有特性满足要求的程度。产品质量指产品满足要求的程度、满足顾客要求和法律法规要求的程度。其中“固有的”特性是指在某事或某物中本来就有的、尤其是那种永久的特性，包括产品的适用性、可信性、经济性、美观性和安全性等。一、品质与服装品质的概念产品质量评价适用性。适用性是指产品适合使用的特性，包括使用性能、辅助性能和适应性。可信性。产品的可信性包括可靠性和可维修性。经济性。产品的经济性是指产品在使用过程中所需投入费用的大小。美观性。产品的美观性是指产品的审美特性与目标顾客期望的符合程度。安全性。产品的安全性指产品在存放和使用过程中对使用者的财产和人身不会构成损害的特性。一、品质与服装品质的概念（续1）2.服装品质概念狭义的服装品质是指产品能否达到规定的标准，如服装尺寸、外观、色差等内容。广义的服装品质除上述之外，还包括企业形象、方针、人事、组织结构以及从用户需求观点出发，生产用户满意的产品和良好售后服务全过程的质量。一、品质与服装品质的概念（续2）3.服装质量标示的内容商标(trademark)商品标示的简称。使用标志(carelabel)。质量记号(qualitymark)。纯羊毛标志(purewoolmark)。条形码(barcode)。吊牌(hangtag)。商标、使用标识难以表达的产品特性说明、合格水平、价格、规格，使用方法、条形码等。便于消费者了解服装产品质量特性，也是一种促销手段，使用广泛。一、品质与服装品质的概念（续3）指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，及为保证与提高产品质量所开展的一系列活动。品质管理包括以下三层含义：为用户提供满意的产品和服务是品质管理的出发点。用户要求的品质应与成本相适应。品质管理有一套系统、科学、完整的方法。国际标准化组织对品质管理的定义为：确立质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹划、品质控制，品质保证和品质改进来使其实现所有管理职能的全部活动。二、品质管理的概念品质检验阶段统计质量管理阶段全面质量控制阶段现代品质管理观念是全面全过程品质管理观念，从产品设计开始，经过市场调研，通过顾客需求分析，进行产品设计。三、品质管理的发展1.服装品质指标内涵设计品质。服装产品质量。服装商品质量。2.服装技术标准技术标准种类：基础、产品、工艺、工艺装备、零部件及原材料毛坯六种标准。技术标准适用范围：国际、国家、专业及企业标准四个层次服装技术标准的基本内容：标准名称、规格系列、技术要求、等级划分规定、检验规则、包装、标志、贮存要求、适用范围等四、服装企业品质指标1.服装号型（1）服装号型定义“号”指人体的身高，以厘米为单位，“型”指人体的上体胸围和下体腰围，以厘米为单位，它是样板设计中制定规格的理论依据。上装的号型是总体高和净胸围；下装的号型是总体高和净腰围。服装号型标准中，规定有5·4和5·2两种系列，其中前一个数字“5”表示，“号”的分档数值。号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。五、服装规格与尺寸允差（2）服装号型系列号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。服装厂家应尽量多的交叉设档，体型的分类也应更细。体型以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型，并将人体体型为Y、A、B、C。男女体型上存在着比较大的差异。（3）服装号型应用五、服装规格与尺寸允差（续1）2.服装规格系列成衣规格设计的任务，是以服装统一号型为依据，对具体产品设计出相应的加工数据。规格设计，是反映产品特点的有机组成部分，同一号型的不同品种，可以有不同的规格设计，要具有鲜明相对性和应变性。控制部位的规格设计主要是各个控制部位相对于号型的比值设计。五、服装规格与尺寸允差（续2）3.服装的尺寸允差是尺寸偏离规格标准而又能被客户接受的范围。各种服装部位的尺寸允差通常在品质检验标准内注明。五、服装规格与尺寸允差（续3）“缝袖底线”说明要求尺寸允差A裁片放置1.裁片两端对齐对称上端0～0.2cm差异下端0～0.4cm差异2.边对称其中一边0～0.2cm差异3.定位对称同一方向有0～0.2cm差异表8-4西装衣袖的品质要求和允差“缝袖底线”说明要求尺寸允差B缝口与车缝1.止口1cm与缝口长度的差异不超过0.1cm2.位置、头尾车尽0~0.2cm差异3.回针1.2cm来回重叠离开止口0~0.2cmC缝口和针距类型1.针距类型平车针步3012.针距12针/2.5cm10~14针/2.5cm3.线尾长度0~2cm续表第二节服装生产品质控制与检验一、质量控制的主要方法与工具核检清单法质量检验法统计样本法：“老七种”工具流程图法抽样检查法抽样检验一次抽样计划(SingleSamplingPlanning)的参数•n:样本容量•c:样本有缺陷个体数量临界值•允许品质水平AQL(AcceptableQualityLevel)•批次容许缺陷率LTPD(LotTolerancePercentDefective)•弃真概率(producer’srisk)•取伪概率(consumer’srisk)制定一次抽样计划(不直接给出,)的步骤(1)确定待抽样检验的批次的容量N和期望的接收质量水平AQL。(2)查阅批次容量字母代码表，确定该批次抽样样本的字母代码。(3)根据查到的字母代码，在一次抽样的抽样计划表中找到对应的n和c。(4)制订抽样计划(n,c)。例假定某批零件的批量为1000件，接收质量水平AQL为2.5%。设计抽样计划。解：查表7.1得到批量为1000的样本容量字母代码为J，再从表7.2中根据字母代码J和接收质量水平2.5%查到对应的样本容量为80，接收数量标准为5，拒绝数量标准为6。由此得到的抽样计划为：抽样检验的样本容量为80，如果样本中有缺陷个体的数量不大于5，就接收该样本，如果有缺陷个体数量不小于6，则拒绝该样本。表7.1批次容量字母代码表批次容量字母代码2-8A9-15B16-25C26-50D51-90E91-150F151-280G281-500H501-1,200J1,201-3,200K3,201-10,000L10,001-35,000M表7.2一次抽样正规检验的抽样计划表接收质量水平(%)0.100.250.401.02.54.010样本容量字母代码样本容量AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA20112B30112C501010112D801010123E1301121234F200101122356G32010112233478H5001011234561011J800101122356781415K125011212347810112122L20001122356101114152122M315012334781415212221221.生产过程品质控制服装生产中品质控制大致可分为五个方面：生产前检查：主要是检查面料、辅料等。在制品抽查：对生产中半成品进行的检查。成品检查：是在每批货从包装开始至付货止，每批产品需进行品质审核，保证每批货都达到一定的品质要求。成品出货审核：为生产过程中成品质量的最后审核。全面品质管理制度和品质保证。二、服装品质控制方式1.生产过程品质控制2.外发加工的服装质量控制（1）外发加工生产中存的问题：相互扯皮、推诿。不能严格评估加工点。缺乏控制力。（2）改进和加强外发加工的管理：做到有章可循，有据可依。建立档案，定期评价。自我保护，防止纠纷。定期跟踪，反复检查。二、服装品质控制方式1.确定检查产品检查为同批号的服装产品2.确定检查样本量男西服、大衣产品的样本数量为14件。西裤产品的样本量数为16条。羽绒服装的样本数量为13件。衬衫样本数量为16件。风雨衣样本数量为12件。夹克衫、男女单服装、牛仔服装、连衣裙、裙套、睡衣套、儿童单服装、男女棉服装、人造毛皮服装等产品样本数量为10件（套）。3.抽样4.样本的签封和送样5.样本处理三、成衣检查的程序1.注意服装上的各种标志产品上有无商标和中文厂名厂址。产品上有无服装号型标志及相应的规格。产品上有无纤维含量标志。产品上有无洗涤标志的图形符号及说明。产品上有无产品的合格证、产品执行标准编号、产品质量等级及其他标志。四、服装检验方法与要求2.外观质量的鉴别服装的主要表面部位有无明显织疵。服装的主要缝接部位有无色差。服装面料的花型、倒顺毛是否顺向一致，条格面料的服装主要部位是否对称、对齐。注意服装上各种辅料、配料的质地，如拉链是否滑爽、纽扣是否牢固、四合扣是否松紧适宜等。有粘合衬的表面部位，如领子、驳头、袋盖、门襟处有无脱胶、起泡或渗胶等现象。四、服装检验方法与要求（续1）3.缝制质量的检验目测服装各部位线迹、拼缝、绱袖吃势、袋盖、袋口、下摆底边。服装的主要部位一般指领头、门襟、袖笼及服装的前身部位，是需要重点注意的地方。查看服装的各对称部位是否一致。4.试穿检验四、服装检验方法与要求（续2）5.服装品质检验缺陷的确定（1）缺陷分类：①轻微缺陷；②一般缺陷；③严重缺陷。（2）缺陷判定依据一般缺陷：定时指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。严重缺陷：强度、颜色摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫伤，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。四、服装检验方法与要求（续3）第三节常用成衣的品质检验产品名实不符产品的剥离强度达不到标准规定要求部分产品接缝强力不符合标准规定部分产品色牢度项目达不到标准要求色牢度、染料的重金属离子等都有可能通过皮肤收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其他服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。一、服装产品存在的质量问题二、成衣检验的主要内容（1）面料外观检验粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。（2）尺寸检验严格按照尺寸表。（3）对称检验大小是否相对；两膊、两夹圈的宽度；两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短；肩端两边高度；口袋大小、高低；门襟长短，左右条格对称。裤装就是裤的长短、左右袋位、裤腰头等是否对称。（4）整烫检验整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；整烫重要部位，如领、袖、门襟；线头要彻底清除；注意粘合衬不可渗透胶。（5）物料检查唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。（6）包装检查严格按照包装指示。三、常用几种成衣的缝纫检验要点1.男西服套装(上衣)检查1—领样2—绱领3—领接线4—前肩5—领扣眼6—手巾带7—腰省C—袖8—衣袋A—门襟B—里襟9—袖口10—袖口里襟11—扣12—扣眼13—驳头14—翻领线15—领缺门16—背里17—肩端点18—折线19—领窝20—绱领21—背22—背缝23—外袖缝24—腋下部分25—侧缝26—下摆27—后身28—后开衩2