车间季度工作总结范文【参考5篇】

车间季度工作总结范文【参考5篇】时间是一笔贷款，现在我们又欠了三个月的账。这几个月的工作中，您应该有很多可以分享的经验吧。我们接下来要做的就是把自己的季度工作总结给拟写好，经常进行工作总结的人，对自己有一个全面且理性的认识。那么我们写季度工作总结内容时应该考虑哪些呢？推荐您看看以下的车间季度工作总结，请马上下载收藏，以方便再次参考下载！车间季度工作总结【第一篇】一年来，车间在公司、厂直接具体领导下，以生产为中心，紧抓设备管理，落实和完善各项规章制度，一心一意抓好内部工作。全心全意为高炉服务思想。半年来车间坚持每周一生产例会，周四岗位现场设备卫生综合检查。对员工进行设备点检方面知识的培训，不断提高员工操作技能，值班工长组织管理能力。一年来预计生产烧结矿96万吨、台时产量245t/、利用系数、转鼓合格率98%、ＦeＯ合格率100%，一年实现了安全生产事故为零。车间主要做了以下几个方面的工作：一、坚持每周一开车间生产会，了解、分析各班产量质量完成进展情况及生产过程中存在的问题；传达公司、厂生产有关指示、精神，反映和解决生产过程中出现的问题，保持烧结机良好的生产状态。二、落实和完善岗位、经济责任制。根据公司下半年降本增效精神，结合厂制订的经济责任制的基础上，又对车间主要负责的转鼓、FeO、利用系数考核指标进行分解，落实到主要岗位，如看火工，看水工，值班工长都进行产量、质量指标挂钩考核，做到精细化管理，责任落实到岗，做到奖罚分明，不断提高员工积极性，促进生产开展。下半年车间各项技术指标均达到厂下达要求。三、坚持做好岗位现场、设备文明生产。车间坚持每周四对所有岗位设备、岗位卫生进行检查，要求岗位工做好卫生，确保设备正常运行。同时积极做好厂三次晋级的现场实操培训工作，各个岗位逐一进行现场实操培训。提高员工的操作水平及点检知识。减少因操做失误导致的停机。同时尽量避免因点检不到位造成设备故障停机。四结合20xx年皮带出事故较多，影响整体设备作业率。车间加强对皮带监管，要求工长在每周一例会汇报各班所管辖皮带的损坏情况。对Z8-1LS-1LS-2重点皮带车间主任每天亲自检查实行全员管理。做到皮带寿命有遇见性，提前与点检站协商有计划性检修。与20xx年相比，临时停机扑皮带的事故明显减少，既提高作业率又降低成本。五针对制粒机、烧结机、环冷机设备问题越来越多。车间将设备分解到人来维护。车间不定时进行检查，发现问题及时通知整改并进行考核。特别是烧结机台车墙板松动问题得到很好的根治。同时每周二周四组织专业点检人员对车间重点设备进行点检，发现问题立即拿出处理方按解决。到今年下半年各类事故明显减少。六、坚持做好每次计划停机检修的工作安排。车间在每次检修前积极与点检站联系，提出车间需要检修的设备及皮带的更换项目。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题。并组织员工及时更换皮带护皮，托辊；减速机、电动滚筒、皮带头、尾轮、轴承座加油；对混合机、制粒机下料斗粘料、环冷机主风道积矿坚持清理，特别是环冷机内外环清理工作量大，集中人员抢时间组织清理，保证环冷机的正常运行，同时，这一年作业率有一个比较大的提高。回顾这一年来的工作，虽然做了车间该做的工作，但离厂领导要求还很远，与其他车间科室相比，还有一定的差距，存在诸多问题。特别明年面临主体设备老化严重，备件跟不上的情况下如何确保作业率，在这方面车间还要做大量工作。在生产方面要作到持续稳产、高产、保质量上下功夫。全面完成20xx年厂下达的各项指标。车间季度工作总结【第二篇】在过去的一个季度中，通过公司领导的正确决策、兄弟部门的通力合作、车间员工的共同努力，我车间的各项工作进展顺利，取得了较好的成绩。现在一季度已经过去，为了更好地开展今年的工作，我们必须总结一季度工作的经验和教训，及时修正工作中的缺点和错误，现对车间20xx年一季度的工作总结如下一、生产统计分析20xx年一季度，液体制剂车间共完成针剂x批次计x万支;口服各个品规收率与20xx年收率对比分析：1、xx注射液整体收率较20xx年有一定提升，主要由于灯检合格品率上升x%。2、xx收率下降的主药原因是因为x批灌封超时限，药液颜色超标，导致当批收率仅为x%，如抛开该批次，一季度该规格平均收率为x%。3、在口服液瓶盖由铝塑组合盖改为全铝盖后，设备扎盖情况有较大改善，同时加上对设备装量控制部件的维修，整体装量的均一性有所提升，故口服液收率有较大提升。4、虽然一季度整体收率较20xx年有一定提升，但同样也存在较多问题需要我们总结和反反思：口服液设备运行状况不佳，平均每批次设备维修时间在x小时左右，加上振荡筛下盖过慢及玻瓶走带不同步等问题，灌封每批次安排x人(每班)才能维持正常生产，比正常情况多安排x人，所以整个生产的能耗和人耗都较高。对此，公司已安排x月底对设备进行大修，预计下个季度开始，生产成本会有所降低。此外，针剂更换规格件后对设备试运行调试不够，大部分人员经验不足，导致短时间内无法保证设备达到最佳状态，往往需要生产两个批次进行磨合，对此车间在清场安排上也增加规格件更换后对设备的调试时间，将清场时间由半天调整至1天。二、产品质量与安全生产下个季度我们着重抓好基础管理工作，强调生产现场的井然有序，强调生产过程的熟练和快捷。并以此养成良好的习惯，逐步让习惯成为自然。我们在生产过程中层层把关，加强各工艺控制点的自检和互检，加强管理人员的巡查和检查力度，把质量隐患的萌芽杜绝在每一个工序。安全生产管理应当常抓不懈，本季度未发生安全生产事故，但工作中仍有较多违规操作现象，因此在本季度的基础管理工作中，我们把安全生产工作当成基础工作来抓，安全警钟时时敲。三、员工培训20xx年一季度我车间辞职人员多达x人，员工流动快，加大了车间的管理难度，不利于产品的质量控制，不利于生产技术熟练积累，进而影响生产效能。特别对于以流水线生产为特点的我车间来说，影响更大。针对这一难题，我车间突击加强新进员工进行岗位培训，在公司管理文件、岗位操作规程、员工应知应会上进行针对性的培训。培训和考核收到了显著的效果，员工综合素质和专业技能的提高效果显著。使其尽早胜任岗位，填补人员流失后的空缺。四、降本增效我车间今年继续秉承从降低成本中求效益这一理念，做好员工的成本意识，告诉她们，成本就在我们手中。在日常生产过程中，注意每一度电、每一滴水、每一吨汽的使用。此外对于低耗，建账管理，控制低耗成本。五、不足之处纵观20xx年一季度的工作，我们车间在车间管理和工作上仍存在许多不足：(1)在基础管理工作的开展上，虽然取得了进步，但管理的空间和力度还做得不够到位，在与员工的思想沟通频次和沟通技巧上还有待于加强和提高。(2)在团队建设和和谐生产上，我们的团队协作能力、工作责任心以及团队共同进步方面均有待于提高。(3)对生产异常情况分析不够充分和彻底，导致一些工艺问题持续出现未得到持续改进。以上就是本季度的总结，下个季度我们会做得更好!车间季度工作总结【第三篇】在第三季度工作中，车间总体情况良好，随着季节的转换车间也出台了相应的对应措施，各班组积极落实工作责任，保证了工艺生产的正常运行。现将本季度车间工作总结如下：一、加强现场管理，做好基础保障工作1、按照公司有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。2、在九月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产。3、坚持每周二组织车间班组长以上管理人员召开周例会以及安全检查活动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。4、煤气站加压机出现跳停事故，车间安排电工、仪表工对管辖设备进行全面排查，车间安排人员对加压机控制系统等设备进行了检修与维护，并与厂家技术人员结合针对目前的情况提出升级改造方案。5、组织车间班组长以上人员对各车间现场操作箱、仪表箱、就地压力表等现场电气仪表设备进行全面检查，如设备标识是否有脱落、字迹不清，有无线头裸漏，箱内卫生，压力表上下限标识等情况。二、车间电耗电仪车间三季度共用电1888214度，单耗为度/吨，今年三季度用电单耗比去年同期升降低了度/吨，主要原因是：1、空压机冷却系统变频改造对冷却风机实现了变频调节，电量有所下降;2、加强对各个车间用风情况进行分析，并根据各车间实际情况进行调整;3、自去年下半年对空压机进行返厂维修，负荷调节更加灵敏，节电效果明显;4、车间认真开展“成本节约100元”、“深挖节能点、识别浪费点”活动，员工节约意识提高。三、空压站风耗①第三季度共用风683726m，用电1888214度，平均单耗度/立方米。今年三季度用风量比去年增加了94024m，增加的主要原因①焙烧车间多用风89557m，下料量多1712吨，散装多201车，平盘多运行小时;②蒸发车间少用风59694m，立盘少运行小时，蒸发气动阀开的次数少;③原料车间多用风40718m，收尘器多开271小时;④分解车间多用风19761m，分解提料量多7243m，分解槽液位低，用风阀门开的大;⑤制镓车间多2902m，由于去年未统计不进行比较分析。四、材料备件消耗1、修旧利费共完成20项，合计金额309050元。2、三季度更换空压机油滤、油滤芯共3套共6060元，更换4#空压机更换油封维修包一套5980元，熔盐炉1#氧化锆分析仪出现故障，更换氧化锆一台32500元，2#干燥机更换精密过滤器滤芯6个36600元，溶出E系统核源连续料位计探测板故障更换一台31000元，更换4#熔盐出口压力变送器一台19700元，更换熔盐炉上内、上外热电阻7支共计1960元，熔盐炉氧含量分析仪标定用标气一瓶1000元;溶出南线检修更换相应上内上外热电阻7支2730元，2#空压机更换润滑油和油气分离器滤芯一个和空压机相应配件50560元，更换2#、16#槽搅拌使用真空接触器2台2700元，更换分解循环水变频器风扇2台9000元，更换2#分解槽温度计一支920元，更换蒸发强制效液位计一台12400元。3、三季度车间通过现场设备的技术改造、设备安装方式调整等方法共降低车间库存33701元。五、设备管理1、做好日常缺陷管理工作。督促班组及时消除缺陷，确保三类缺陷消缺率100%，并做好一二类缺陷消除的计划管理消除工作，和各车间和部室积极做好缺陷沟通工作。电仪车间在设备日常检查巡回过程中发现的重大设备隐患，需计划检修的项目及时和部室、车间沟通。2、做好对设备的定期清扫工作。由于厂区环境因素影响，车间对日常电气仪表备类设备进行定期吹扫，对溶出配电室、输煤配电室、压滤配电室、原料配电室等环境较脏的加强定期清扫工作的计划安排，并做好记录。做好对电机等转动设备的日常维护，做到有过程、有数据、有结果。六、检修及工时在每月溶出检修中，电仪车间积极采取安全措施及制定检修方案，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故的发生。本季度共完成工时10171个，比计划多完成570个。七、科技创新与节能减排电仪车间第三季度共验收一项《原料鄂破电气控制系统改造》技改项目、两项五小成果《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》项目，其中《原料鄂破电气控制系统改造》获得公司技改项目三等奖，《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》获得公司五小成果三等奖，两条合理化建议三等奖;上报一项《煤气车间控制系统IO柜改造》技改项目，在科技核心《电子设计工程》杂志发表1篇论文，已收到录用通知。八、车间存在的不足1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作，尤其是目前经济危机时段要稳定员工思想情绪。2、员工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高;我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职