TCNFPIA 3010-2020 聚丙烯膜饰面实木复合地板

ICS79.060CCSB69团体标准T/CNFPIA3010—2020聚丙烯膜饰面实木复合地板Polypropylenefilmoverlayengineeredwoodflooring2020-12-18发布2020-12-18实施中国林产工业协会发布T/CNFPIA3010—2020I目  次前言................................................................................................................................................................II1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语和定义.....................................................................................................................................................14要求.................................................................................................................................................................15检验方法.........................................................................................................................................................36检验规则.........................................................................................................................................................67标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................7T/CNFPIA3010—2020II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国林产工业协会提出。本文件由中国林产工业协会标准技术委员会（CNFPIA）归口。本文件起草单位：圣象集团有限公司、大自然家居（中国）有限公司、菲林格尔家居科技股份有限公司、东莞市万科建筑技术研究有限公司、上海盛日实业有限公司、大正新型材料（肇庆）有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、国家林业和草原局林产工业规划设计院、浙江世友木业有限公司、书香门地集团股份有限公司、苏州凯牌木业科技有限公司、常州百佳年代薄膜科技股份有限公司、浙江云峰莫干山地板有限公司、佛山塔杰装饰材料有限公司。本文件主要起草人：姜志华、赵保成、张忠涛、范文明、彭立民、佘学彬、刘敦银、朱洋洋、孙月鹏、陈福德、马琳、卜立新、胡忠华、熊唯诚、赵建忠、冯云忠。本文件首次发布。T/CNFPIA3010—20201聚丙烯膜饰面实木复合地板1范围本文件规定了聚丙烯膜饰面实木复合地板的术语和定义、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于室内一般要求用聚丙烯膜饰面实木复合地板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1:1999，IDT）GB/T4085—2015半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103—2013实木复合地板GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T20238—2018木质地板铺装、验收和使用规范GB/T33042—2016木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定GB/T35601—2017绿色产品评价人造板和木质地板LY/T1279—2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T1738—2020实木复合地板用胶合板HJ571—2010环境标志产品技术要求人造板及其制品3术语和定义GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1聚丙烯膜饰面实木复合地板polypropylenefilmoverlayengineeredwoodflooring以胶合板为基材，表面覆贴聚丙烯薄膜制成的实木复合地板。4要求4.1分等根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品。T/CNFPIA3010—202024.2规格尺寸及其偏差4.2.1规格尺寸a)长度：300~2400mm；b)宽度：60~200mm；c)厚度：10~18mm。经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。4.2.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表1规定。表1尺寸偏差要求4.3外观质量正面的外观质量应符合表2规定，背面的外观质量应符合GB/T18103—2013中5.3.4规定。表2表面外观质量要求缺陷名称表面优等品一等品合格品色泽不均不允许轻微不明显气泡、鼓包不允许不允许轻微皱纹不允许轻微不明显疵点不允许轻微，每块板面不超过1处不明显，每块板面不超过2处污染不允许轻微不明显压痕不允许轻微最大面积不超过15mm2，每块板面不超过3处划痕不允许每块宽度不超过0.3mm，长度不超过25mm，每块总长度不超过75mm每块宽度不超过0.5mm，长度不超过25mm，每块总长度不超过75mm项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1mm公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.2mm宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.3mm直角度qmax≤0.2mm边缘直度≤0.3mm/m翘曲度宽度方向翘曲度fw≤0.20%，长度方向翘曲度fl≤1.00%拼装离缝平均值Oa≤0.15mm最大值Omax≤0.20mm拼装高度差平均值ha≤0.10mm最大值hmax≤0.15mm注：表中要求的是指拆包检验的质量要求。T/CNFPIA3010—20203表2表面外观质量要求（续）缺陷名称表面优等品一等品合格品榫舌缺损不允许不大于2mm不大于5mm注：在自然光或光照度300~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，轻微是指正常视力在距离板面0.5m以内可见到，不明显是指在距离板面1m可见到，明显是指在1m以外可见到。4.4理化性能理化性能应符合表3规定。表3理化性能要求项目单位要求浸渍剥离—任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3，6块试件中有5块试件合格即为合格静曲强度MPa≥30弹性模量MPa≥4000含水率%5.0～14.0耐剥离力N最低值40N，平均值45N表面耐磨g/100r≤0.12，且聚丙烯膜未磨透表面耐污染—5级表面耐干热—5级表面耐湿热性—5级耐光色牢度级≥灰度卡4级椅子脚轮试验—无分层、开裂、拼缝开脱等破坏表面耐冷热循环—无裂纹、无鼓泡甲醛释放量mg/m3E1级：≤0.124E0级：≤0.050无醛级：≤0.025总挥发性有机化合物（TVOC）的释放率mg/(m2·h)(72h)≤0.50可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量mg/kg≤1005检验方法5.1外观质量检验按LY/T1279—2008中6.1规定进行。5.2规格尺寸检验按GB/T18103—2013中6.2规定进行。T/CNFPIA3010—202045.3理化性能5.3.1试样和试件的制取及尺寸、数量规定5.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。5.3.1.2在样本中随机抽取2.5m2且不少于5块地板作为试样。试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图1和表4的要求。试件在锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。图1去除榫槽后制取部分理化性能取样示意图表4理化性能测试试件尺寸及数量检验项目试件尺寸（长×宽）/mm试件数量/块试件编号浸渍剥离75.0×75.061静曲强度250.0×50.062弹性模量250.0×50.062含水率75.0×75.043耐剥离力100.0×25.094表面耐磨100.0×100.015表面耐污染300.0×板宽16表面耐干热230.0×板宽27表面耐湿热性230.0×板宽27耐光色牢度随设备而定1任意椅子脚轮试验地板拼装后裁取可满足直径750mm以上的试验区，且至少有1条拼缝/任意表面耐冷热循环100.0×100.028甲醛释放量按GB18580—2017中相应的规定进行总挥发性有机化合物（TVOC）的释放率按HJ571—2010中相应的规定进行可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按GB/T35601—2017中相应的规定进行T/CNFPIA3010—202055.3.2浸渍剥离按GB/T18103—2013中6.3.2规定的方法进行。5.3.3静曲强度和弹性模量按GB/T18103—2013中6.3.4规定的方法进行。5.3.4含水率按GB/T18103—2013中6.3.3规定的方法进行。5.3.5耐剥离力按LY/T1279—2008中6.3.2.10规定的方法进行。5.3.6表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44规定的方法进行。5.3.7表面耐污染按GB/T17657—2013中4.40规定的方法进行。5.3.8表面耐干热按GB/T17657—2013中4.46规定的方法进行。5.3.9表面耐湿热按GB/T17657—2013中4.48规定的方法进行。5.3.10耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定的方法进行。5.3.11椅子脚轮试验按GB/T4085—2015中附录B规定的方法进行。5.3.12表面耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.37规定的方法进行。5.3.13甲醛释放量按GB18580—2017规定的方法进行。5.3.14总挥发性有机化合物的释放率按HJ571—2010规定的方法进行。5.3.15可溶性重金属总含量按GB/T35601—2017规定的方法进行，其中试样制备按GB/T33042—2016