纺织工业

主要内容一.我国及湖南纺织工业情况二.纺织工业工艺流程情况三.我国及湖南纺织业清洁生产情况四.纺织业清洁生产新技术新设备五.纺织业清洁生产展望1一我国及湖南纺织工业情况（一）我国纺织工业简介情况纺织工业是我国国民经济的重要行业，是传统型工业。它是利用天然和化学纤维经过纺纱、织布、染色、整理等工序，加工成社会所需要的各种纺织品行业。中国是世界最大的纺织品加工国和出口国，其纤维加工量占纤维加工总量的65%左右，生产能力及纱布产量均居世界首位。按原料的不同分十二个行业：化纤、棉纺织、毛纺织、丝绸、麻纺织、印染、色织、针织、服装、家用纺织、产业用纺织业和纺织机械制造业。23色织布家纺4缆绳面粉厂用蚕丝筛网5麻袋织物隔热用玻璃纤维毯1、主要原材料我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称”棉、麻、丝、毛”，另外还有一些化学纤维，其中棉花占80％，羊毛和丝纤维占15%，其他纤维占5%。以棉纺织及棉印染产品为主。2、技术、装备水平我国大中型纺织印染企业技术仅少数企业达到九十年代水平。其生产装备水平大多为国际七、八十年代水平，个别设备达到九十年代水平。技术人员占总数15~20%左右，技术工人占总人数的80%以上。61、纺织工业是湖南省传统的特色产业。2000—2008年，全省规模以上纺织企业工业总产值年均增速达21.8％，行业综合实力在全国由第23位跃升到第14位。从产值规模来看：目前，全省纺织企业有7145家，拥有棉纺织、苎麻纺织、家用纺织品、服装、化纤、产业用纺织品等10多个行业，产品门类齐全，品种丰富多样。2、从品牌和技术装备来看：涌现了益鑫泰、梦洁等中国名牌2个，圣得西、忘不了、等湖南名牌28个。新型纺织装备比重不断提高，精梳纱、无结头纱、无梭布等新型纺织产品占比分别达20%、30%和20%。产业市场化水平进一步提高。初步形成了常德棉纺织、益阳棉麻纺织、株洲纺织服装等3个产业集群及华容县棉纺织、汉寿苎麻纺织等8个产业基地。（二）湖南省纺织工业简介情况7湖南省与周边省份存在一定差距：一是湖南纺织产业投入远远落后于周边省份；二是在纺织品出口方面存在较大差距，我省纺织品出口在近五年占比分别是2005年0.38%、2006年0.35%、2007年1.47%、2008年0.28%、2009年0.28%；三是在扶持政策方面存在的差距；同时湖南纺织行业除苎麻外，在全国优势不大。名称纱布棉化纤印染帘子布全国1096万吨258145.870.40242.2722.77湖南29.3万吨21.120.061.360名称色织布呢绒亚麻苎麻丝非织造布全国9.1962.2041.0750.8398.24260万吨湖南1.0830.0590.0520.3850.0010.075清洁生产培训湖南省环境保护厅2009年1-6月我国和湖南纺织业规模情况89苎麻纺织印染行业生产主要为纺纱、织布、染整三大工艺流程。1、纺纱纺纱是经过破除纤维集合体原有的局部横向联系─-称为松解，和建立新的沿轴取向的纵向联系──称为集合的过程。工序：清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒二纺织印染业工艺流程（一）纺织印染业工艺流程1011梳理机络筒机12粗纱机细纱机13筒纱14绞纱15织布机2、织布织布是通过经纬交织或串套建立纱线行间或列间的横向联系，从而在纱线沿轴取向的基础上发展稳定的纵横取向结构的过程。工序：整经——浆纱——穿经(结经)——织布——后整理3、染整染整包括许多种对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行物理的或化学的处理过程。四步工序：预处理、染色、印花和整理。清洁生产培训湖南省环境保护厅16171、烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。2、退浆：棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。3、煮练：煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除染整预处理18194、漂白：漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。5、丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。棉纺织厂生产工艺。清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——穿经(结经)——织布——整理——打包入库色织厂生产工艺。染纱——整经——浆纱——穿经(结经)——织布——后整理印染厂生产工艺。坯布——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——染色、印花20印花机工艺过程印花机21我国的纺织染联合工厂多为大型企业，纺织厂多为大中型企业，单纺厂、单织厂多为中小型企业。印染厂中小企业居多。一般棉纺厂大中小型企业划分依据为：棉纺纱锭10万锭以上为大型；5万～10万锭为中型；小于5万锭为小型。棉纺行业中规模对企业的污染物产生和排放量影响不大，可以忽略。一般印染厂大中小型企业划分依据为：年产l亿米以上印染布为大型；年产0.5亿～l亿米印染布为中型；年产小于0.5亿米印染布为小型。22（二）生产规模1、概况纺织工业是能耗高、污染物排放量较大的部门之一。中国纺织行业总能源消耗为6867万t/a，耗水量达95.48亿t/a，新鲜水用量居全国各行业第2位，废水排放量居全国各行业第6位。与国外比，中国的单位产品能资源消耗比发达国家(美、日等)高1～2倍，而劳动生产率仅为国外的1/8～1/3。水的重复利用率远落后于制造业平均水平。我国的纺织印染行业是清洁生产问题较大的部门之一，主要体现在三个方面：水、噪声和能源消耗。主要以废水污染为主，其次为能耗，再次为噪声污染。而废气、废渣较少，而废气主要为锅炉燃烧产生的废气及相应的废渣。（一）我国纺织工业清洁生产情况23三我国及湖南纺织工业清洁生产情况2、废水废水排放量占全国的10%，其中80%为印染废水，而前处理耗水则占印染用水的60%～70%，其平均回用率仅为10%左右。且表明印染行业的废水排放量呈逐年上升趋势。为控制纺织行业的新水用量，国家制定相应的《2010年纺织工业节水用水规划指标》。24企业类型加工类型重复使用率（%）废水回收率（%）冷却水循环利用率（%）单位产值新水率m3/万元）棉纺织棉纱803595100棉布85359560针织653595220毛纺织洗毛903595--毛粗纺3595110毛精纺3595100绒线359536丝织95359545麻纺753595250化纤黏胶纤维浆粕803595180短纤维803595250长纤维703595300涤纶短纤维75359530长纤维703595402010年纺织工业节水用水规划指标253、能源纺织行业总能耗占全国工业总能耗4.3%，规模以上企业用水量占全国工业企业8.5%。印染行业是纺织工业耗能大户，主要能源消耗为蒸汽﹑电力﹑水，其中75%为蒸汽。序号项目棉(机织物)棉(针织物)筒纱化纤布1用水量(m3/t)72-103170-23070-150100-3002用电量(kwh/t)590-11001200-14001200-15608603用汽量(t/t)127-85-88-10我国印染产品加工过程的能耗26湖南清洁生产审核中心日光灯改节能灯后的某厂房4、噪声噪声也是纺织工业一个相当严重的污染，主要为纺织机、织布机产生的高频噪声污染。最好的解决的办法是以无梭织机代替有梭织机。而目前系统内大中型企业无梭织机仅约占织机总量的15%左右。5、废气、粉尘纺织生产过程中，不可避免地会产生粉尘和排放大量的含尘空气，严重污染车间和周围环境。纺织行业的粉尘绝大部分是生产过程中分解出来的，含有相当多被打断的纤维性粉尘，粉尘粒径愈小愈不容易沉降，长时间浮游在空气中易被人吸入体内，尤其是小于5μm的粉尘能深入肺部，对人体的危害最大；同时粉尘落在半成品或成品上会影响产品质量；另外当空气中含尘量太大时，还能引起纤维尘的燃烧和爆炸。286、其他污染物排放情况印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大和水质变化大等特点，属难处理的工业废水。国家环保总局2004年统计数据显示，印染废水排放总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，而其废水中污染物排放总量(以COD值计)则位于各工业部门第6位。29指标现有企业排放限值现有和新建企业排放限值特别排放限值CODcr/（mg/L）1008060BOD5/（mg/L）252015色度（稀释倍数）806040pH值6-96-96-9悬浮物/（mg/L）706020氨氮/（mg/L）151210硫化氢/（mg/L）1.0不得检出不得检出六价铬/（mg/L）0.5不得检出不得检出苯胺类/（mg/L）1.0不得检出不得检出二氧化氯/（mg/L）0.50.50.5总磷/（mg/L）1.00.50.5总氮/（mg/L）201512单位产品基准排水量（t/t产品）250210210现行纺织印染企业水污染物排放指标301、纺纱织造行业自动化和机械化水平低，污染重纺织设备落后，噪声大，粉尘多，污染严重。纺织技术如原料精细化、仪器化检测，企业电子配棉能力弱，高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织针织、机织面料的生产工艺缺乏；高支毛精纺面料、半精纺面料以及真丝、麻类高附加值产品开发力度不够。2、印染行业技术水平低，能耗、水耗高印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题，缺少新产品和高附加值产品的开发和生产。企业单位能耗高，中水回用率低；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重不够。312、（二）湖南纺织工业清洁生产问题3、整体高能耗设备多，工艺落后生产工艺及设备大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，高能耗、高污染等落后生产工艺和设备多。如：所有“1”字头纺纱和织造设备，A512型、A513型系列细纱机；印染行业74型染整生产线等。4、废物的回收与利用低纺织生产的清洁生产不仅仅要有利于生态环境，保护人们的健康安全，还包括废物的再循环使用，对于有用的资源，要有充分的回收措施，但过去都没有做到这一点。322010年2月9日，工业和信息化部印发《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》，其中《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》内容如下：染整高效前处理工艺；少水印染加工技术；印染在线检测与控制系统。四纺织行业清洁生产新技术和新设备（一）工信部推广新技术33主要内容印染在线检测与控制系统染整高效前处理工艺机织物退染一浴法新工艺冷轧堆工艺助推印染技术生物酶染整加工技术无碱短流程退煮漂工艺少水印染加工技术小浴比染色技术染化料自动配送系统数码喷墨印花机及其技术涂料连续染色新技术泡沫整理新技术浓碱浓度在线检测及自动加碱系统PH在线测定仪智能型在线露点仪双氧水浓度在线检测控制系统气份湿度在线检测系统湿度（含潮率）在线检测系统341、染整高效前处理工艺主要工艺有：机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺。解决的问题：传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，而且各种消耗增加，给后道工序的生产造成影响。高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度，具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。35实施的前景和效果：高效、短流程印染前处理技术，此项技术按印染总量的40%推广，每年可节水、减少污水排放量11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦（6781万吨标准煤）。短流程印染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上，印染废水