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车间降本增效方案集聚【热选4篇】【参考指引】此文档资料“车间降本增效方案集聚【热选4篇】”由三一刀客网友为您精编整理,供您阅读参考,希望对您有所帮助,喜欢就分享下载吧!车间降本增效方案【第一篇】20xx年综合部将从以下几个方面着手控制成本,具体实施方案如下:一、加大宣传,提高各部门、分厂员工降本增效意识1、每季度组织一次降本增效专题培训,讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况,增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度,使每位员工养成例行节约的良好习惯,“从平时的小事做起,节约一度电、一张纸、一滴水等”,形成“人人节约,反对浪费”的良好风气。二、保障措施1、我们的降本增效原则:“责任到人、定额管理,减少公用”。具体办法:1对于办公用品及低值易耗品,采用责任制,实现台账管理。措施:A、根据劳保用品发放标准,制定办公用品发放标准,确定领用标准及使用年限,定期发放,例如笔杆每年1支,笔芯每月1支。因涉及多个岗位,办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿,2日交企管部审核后发放实施。B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品(纸张因使用量较大,根据岗位差异制定纸张使用数量),根据化工集团部门低值易耗品台账,为每人建立台账,如需增加物品,将根据实际情况,来判定是否配备或调配使用。C、库房管理严格要求各部门、分厂,对于所需采买及发放的物品,要建立物品登记台账,综合部定期检查,各部门必须制定专人负责,方便物品调配使用及台账建立。2根据20xx年产生费用项目,具体费用预算见下表:具体措施:A、对内、对外招待费用严格按照化工集团费用标准执行,尽量不走特殊化,按照相关招待标准进行落实。B、加强小车的车辆管理。严格把控用车人员范围,对各部门的用车进行统筹安排,做到用车规范,有计划、有条理,避免重复用车而造成成本增加,养成“拼车”的习惯。三、奖罚管理为了全面实现集团各项工作成本最低,效益最大的原则,所有员工必须从小事做起,从我做起,并明确规定奖罚标准:1、个人名下使用物品产生的费用,根据《20xx年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用》中综合部每月计划费用分摊所产生的费用,落实到个人,如果当月产生费用在定额内的,节约部分公司按6:4比例奖励,即公司占60%,个人占40%,如果产生的费在定额外,则按7:3比例落实到个人,各自为证,避免浪费,在总费用上节省10%。2、电脑使用:超过30分钟不使用应关闭电脑显示器,除特殊情况外,考核使用人30元/次,超过1小时不使用应关闭计算机,除特殊情况外,考核使用人50元/次。3、电灯使用:在光线充足的情况下,如无接待需要,则关闭所有照明电灯,下班后做到人走灯灭,杜绝“长明灯”现象,如未及时关灯,考核在岗人员20元/人。4、电话使用:非工作原因不使用公司座机,拨打电话长话短说,如发现打私人电话,聊与工作无关的事考核使用人50元/次。5、纸张使用:所有用纸非上交公文,纸张两面使用;打印文稿紧密排版,节约打印纸张及油墨,纸张使用按第三条第一款标准执行。6、水资源节约:按需取用,节约用水,此处按《卫生间管理标准》考核执行。7、其他业务:统一遵循效果等同,成本节约原则执行,考核标准按《日常管理标准》执行。四、方案说明1、此方案针对生产期间的综合部,不包括项目人员的费用预算。2、此方案适用于综合部,生产部门不再方案之内。3、其他部门综合行政费用不在本方案内。车间降本增效方案【第二篇】一、中央空调的运行现状1、中央空调能耗惊人近10年来,我国中央空调行业增长率达20%,约为国际水平的10倍,已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国,年产量接近10万台。中央空调用电量的30-40%是无效消耗,是被浪费的,高能耗已经成为制约中央空调健康发展的一大瓶颈,解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷!2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源中央空调的换热面都采用铜材质,铜的导热系数为397W/(m?K),但水垢的导热系数仅为~/(m?K),只有铜的~%。据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。3、中央空调化学清洗现状堪忧(1)中央空调用户的清洗和节能意识淡薄对大多数中央空调用户来说,化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举,很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。(2)中央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜,这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。(3)政府管理和引导不够现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度,却不知通过对中央空调化学清洗的有效管理对于节能降耗的意义更加重大。大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识,往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此,也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。二、节能降耗整体方案从中央空调运行现状的论述,我公司认为从技术上需要解决好两个问题:1、积极推广中央空调中性清洗新技术,使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。2、从新建中央空调开始,普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理,使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行,而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。具体方案如下:1、积极推动冷冻系统的开车前清洗使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗,清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液,可实现冷冻系统3~5年不清洗而高效、安全的运行。2、安装自动清洗设备中央空调冷却系统大多采取敞开式散热,循环水大量蒸发,非常容易结垢,但该系统只有冷凝器存在热交换,因此,可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间,每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门,开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶,以补充我公司研发的中性清洗剂,准备下次清洗使用。3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施a、加强冷却水循环水的日常保养b、定期清洗风机盘管c、加强风道的清洗4、开车前清洗、防护的其它意义:a、降低中央空调损耗及维护费用b、延长中央空调使用寿命c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充三、中央空调节能改造任重道远据统计,一台中央空调从安装到淘汰,其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%,也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%,占全部费用的1%左右,而这1%却对90%产生了不可估量的作用。但是,对于节能意识薄弱的中央空调用户来说,“亡羊补牢”式的化学清洗比较容易接受;“未雨绸缪”式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用,需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。车间降本增效方案【第三篇】根据公司上级的有关要求,在保障单位生产正常进行的前提下,对生产成本进行的控制目标,进一步加大成本控制力度,现结合实际情况,制定如下方案:1、生产管理协调在不影响生产的情况,尽量压缩成本开支,安排好生产,做到生产不失误。2、材料费、修理费严格控制材料费、修理费用的发生,对生产急需用料须提出申请,经审议通过后,方可报请主管领导审批,做到先预算,后花钱。3、电费管理:电力日常管理,用电设备不空转,不过载,严格管理单位内的用电设备,将电费控制在目标之内。降本增效具体措施:1、油料费控制目标:同比20XX—20XX降低90%1在不影响生产的情况下,对维修工作集中安排,能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。2遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。3润滑油消耗要从提高职工素质入手,加强当班工人的巡回检查制,发现问题及时处理,避免渗漏、跑油现象的发生。2、电费:同比20XX-20XX月消耗降低近1500元1树立节约用电意识,从小处做起,从身边做起,节约每一度电,把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。2杜绝私拉乱接、偷电窃电现象,发现一处,掐除一处,坚决同不法分子作斗争,杜绝计划外电量流失。3对设备空运工作,严格按照操作规程执行,避免电量的浪费。4增强岗位工人责任心,严格执行设备巡回检查制度,发现问题及时处理,及时维修,减少泵运转无用功的发生。3、修理费:以日常维护为主,尽量不发生修理费用1强化操作服务岗的培训工作,提高设备管理人员的业务素质,使设备平稳运行。2加强维护保养工作,减少设备故障率。3加强维修质量,尽可能延长设备使用时间。4加强岗位人员对设备维修的自觉性,能自行整改的自己整改,能在站内维修的尽量站内维修。“降本增效”是一项长期而紧迫的工作,应予高度重视。车间降本增效方案【第四篇】根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求,结合目前生产车间的实际状况,现拟定2015年本生产部门降本增效实施方案如下:一、加强宣传,提高生产车间员工降本增效意识。1、开展形式多样的宣传,大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性,增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。精品文档,你值得期待2、通过宣传和教育,使生产员工养成节约的习惯,从平日小事做起,节约一张纸,一度电,积少成多。做到人人崇尚简朴节约,形成浪费可耻,节约光荣的良好风尚。3、实施人性化管理,提高生产一线员工的工作积极性,使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本,出力献策,这样降本增效才不流于形式,不是一种短期行为,使企业在降本增效活动中真正得到实效。二、突出重点,全面推进降本增效。1、加强对车间设备的维护保养工作,对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油,避免造成大修,保证设备的最佳性能,从而节约成本;加强设备运行过程的运行质态检查,及时发现问题及时处理,把事故隐患消灭在萌芽状态。2、严格要求生产操作人员,按照岗位操作规程规范操作,生产过程中杜绝人为差错,造成不必要的损失;同时严禁设备无故空运行,加强对漏料的回收,最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象,主要针对包装和散装发货操作方面,想方设法改变或改善现有状况;同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯,及时开停机,小到及时开关灯,做到人走灯灭,杜绝长明灯现象,从而减低电力消耗。4、卸船入库方面,受各方面条件及因素影响,应该说有一定的节约空间,重点在这几个方面加强注意:①操作人员的操作技能,特别是吸泵清仓操作,以期尽可能提高清仓速度,节约电耗;如果每船在原来基础上能缩短的话,实际可节约用电约120KWH;②条件允许的情况下,合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业,节约卸船时间,减少电耗;一般情况下每船(以1500T/船为例)可减少卸船2h左右,预计比不能同时作业情况可节约用电约260KWH;③加强和运输船员的协调和沟通,换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象,从而杜绝设备空运行浪费动力。④加强对所卸船只的检查和监控,保证水泥在运输途中未有受潮等因素造成的损耗现象,保证清仓干净。以上几点是本生产车间在2015年度降本增效活动中的实施方案,我们将在实践中进一步总结和提高,从而切实改善日常工作中可能存在的浪费问题,力争在降本增效中作出贡献。
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