TCACEM 00005-2016 公路预应力用金属波纹管

公路预应力用金属波纹管Prestressingmetallicspiralbellowsforhighway中国交通企业管理协会团体标准T/CACEM00005-20162016-07-15发布2016-08-01实施中国交通企业管理协会发布前言根据中国交通企业管理协会要求，路桥配套产品工作委员会会同有关单位经过调查研究，认真总结实践，参考国外先进标准，在广泛征求意见的基础上制定本标准。交通运输行业的有关企业宜执行本标准。本标准与国家标准“预应力用钢绞线”GB5224、中国交通企业管理协会标准《公路预应力钢绞线用锚具》、《公路预应力钢绞线用连接器》、《公路预应力用连接器》、《公路预应力用塑料波纹管》和《公路预应力用锚下垫板及配筋》配套使用。本标准由中国交通企业管理协会路桥配套产品工作委员会提出并归口。本标准的起草单位：开封强力集团锚固技术股份有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、安徽金星预应力技术有限公司、河南红桥锚机有限公司、河南省交通预应力有限责任公司、开封中锚预应力有限公司。柳州邱姆预应力机械有限公司、柳州市威尔姆预应力有限公司、中交（北京）交通产品认证中心有限公司。本标准主要起草人：陈中、高俊元、李金岭、陈钰烨、高会洋、耿书岭、张文娟、梅治乾、尹海宜、华晓江。目录1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13分类与标记…………………………………………………………………………………………………14基本要求……………………………………………………………………………………………………25试验方法……………………………………………………………………………………………………46检验规则……………………………………………………………………………………………………77包装、标志…………………………………………………………………………………………………88运输、贮存…………………………………………………………………………………………………89使用…………………………………………………………………………………………………………9附录A………………………………………………………………………………………………………10附录B………………………………………………………………………………………………………11编制说明……………………………………………………………………………………………………12公路预应力用金属波纹管1范围本标准规定了预应力混凝土钢绞线用金属波纹管的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和使用等内容。本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳波纹钢带折叠螺旋咬口制成，用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔道的金属管。禁止在腐蚀环境中使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用下列引用文件的最新版本。GB716碳素结构钢冷轧钢带GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带TG225预应力混凝土用金属波纹管3分类与标记3.1分类预应力混凝土用金属波纹管按截面形状分为圆形与扁形；按每两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分为双波和多波。3.2标记预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、内径尺寸两部分组成：金属波纹管内径尺寸（mm），圆管以直径表示，扁管以长轴尺寸b×短轴尺寸h表示；金属波纹管代号：JG。示例1：内径为70mm的圆管标记为：JG70。示例2：长轴为65mm、短轴为20mm的扁管标记为：JG65×20。4基本要求4.1材料用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带性能应符合GB716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/㎡，性能应符合GB/T2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。制作圆管的钢带厚度应根据金属波纹管的内孔直径确定且不应小于表1规定。表1圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米制作扁管的钢带最小厚度为0.3毫米。4.2外观金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。4.2.1金属波纹管波纹螺旋方向宜为右旋。4.2.2金属波纹管折叠咬口的重叠部分△L宽度不应小于钢带厚度的8倍，且不应小于2.5mm。折叠咬口部分的剖面结构如图1所示。图1折叠咬口剖面结构示意图圆管内径dd≤5050＜d≤8080＜d≤100100＜d≤120最小钢带厚度0.250.300.350.404.2.3金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。4.3尺寸4.3.1圆管的内径尺寸允许偏差为±0.5mm。4.3.2扁管的内径尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。表2扁管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米钢绞线公称直径ф12.7ф15.2长度h2020202022222222短轴方向允许偏差0，+1.00，+1.5长度b3952657849607690长轴方向允许偏差±1.0±1.54.3.3金属波纹管的波纹高度hc应根据管径确定，其波纹高度如图2所示，不应小于2.5mm。图2金属波纹管波纹高度示意图4.3.4金属波纹管与预应力锚具锚下垫板的配套关系见附录A.4.3.5金属波纹管长度及其允许偏差由供需双方协议确定。4.4径向刚度金属波纹管径向刚度应符合表3规定。表3金属波纹管径向刚度要求截面形状圆形扁形集中荷载,N800500均布荷载F,NF=0.31d²F=0.15de²d≤75mm≤0.20内径变形比δ，%d75mm≤0.15≤0.20表中：圆管内径及扁管短轴长度均为公称尺寸；d——圆管内径，mm；de——扁管等效内径，mm，δ——内径变形比，%;或，式中—外径变形值。dh—短轴长度，mm。4.5抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。5试验方法5.1外观检查用肉眼检查。5.2尺寸检查测量工具：内外直径尺寸用游标卡尺；钢带厚度用千分尺；长度用钢卷尺；波纹管高度用游标卡尺。测量方法：测量时应避开端部切口位置。圆管内径尺寸为试件相互垂直的两个直径的平均值；扁管长、短轴方向内径尺寸为试件两端尺寸的平均值；钢带厚度及波纹高度为试件两端实测值的平均值。5.3径向刚度试验方法5.3.1集中荷载作用下刚度试验方法)(2hbdedhdd试件长度：圆管取5d、扁管取5de，且不应小于300mm。按图3所示，通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢，在最小刻度不大于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载至规定值。1加载钢棒；2试件；3试验机底板图3集中荷载作用下刚度试验方法5.3.2均布荷载作用下刚度试验方法试件长度取圆管5d（扁管5de）且不应小于300mm。按图4所示，通过上、下加荷凹板和海绵垫，在最小刻度不大于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加均布荷载至规定值。1上、下加荷板；2海绵垫；3试件图4均布荷载试验加载方法5.3.3变形测量方法可用百分表直接测量在作用力方向的外径变形。5.4抗渗漏性能试验方法5.4.1承受集中荷载后抗漏性能试验方法5.4.1.1试件制作试件长度取圆管5d（扁管5de）且不应小于300mm。按集中荷载作用下径向刚度试验方法，将直径10mm圆钢放置在金属波纹管咬口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的20%，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。5.4.1.2试验方法试件竖放，将加荷部位置于下部，下端封严。用普通硅酸盐水泥配制水灰比为0.50的纯水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。5.4.2弯曲后抗渗漏性能试验方法5.4.2.1试件制作将金属波纹管弯成圆弧，圆管圆弧半径为30倍内径且不大于800倍组成预应力筋的钢丝直径；扁管圆弧半径为4000mm，圆心在短轴方向。试件长度见表4和表5。表4圆管试件长度与内径关系对应表单位为毫米内径dd≤7070＜d≤100d100试件长度200025003000表5扁管试件长度与规格对应表单位为毫米短轴h2022扁管规格长轴b3952657849607690试件长度200025005.4.2.2试验方法试件放置方法见图5，下端封严，用普通硅酸盐水泥配制水灰比为0.50的纯水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。1—试件；2—纯水泥浆。图5弯曲后抗渗漏性能试验示意图6检验规则6.1检验分类和检验单位金属波纹管的检验分出厂检验、进场检验和型式检验三类。6.1.1出厂检验为生产厂家在每批金属波纹管交货前应进行的检验，由生产厂家的质量检验部门进行，并做出检验记录，检验合格方可出厂。6.1.2下列情况之一应进行型式检验a）新产品定型鉴定时；b）投入批量生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每三年进行一次检验；d）停产一年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家或交通运输部质量监督机构提出进行型式检验的要求时。技术或质量鉴定时的型式检验应由国家级或交通运输部级质量检测机构主持进行，为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。6.1.3进场检验为用户在每批金属波纹管进入现场交货后应进行的检验，由用户委托有计量认证和金属波纹管专项检验资质的质量检验部门进行。6.2检验要求6.2.1检验项目、取样数量、检验内容检验的项目名称、取样数量、试验方法和合格标准见表6。表6检验项目和内容序号项目名称取样数量试验方法合格标准1外观全部目测4.22尺寸3件5.24.1,4.43集中荷载下径向刚度3件5.34.54均布荷载下径向刚度3件5.34.55集中荷载作用后抗渗漏3件5.44.66弯曲后抗渗漏3件5.44.66.2.2组批出厂检验和进场检验按批进行。每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成。每半年或累计50000m生产量为一批，取产量最多的规格。型式检验组批为：同一波纹数量、同一截面形状中，选取三个典型规格的产品进行检验。6.3检验结果判定当检验结果出现不合格项目时，应取双倍数量的试件对不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品判定为不合格品；若为型式检验则判定型式检验不合格。7包装、标志7.1金属波纹管可用铅丝多档捆扎，每捆根数不少于3根。7.2出厂产品应附有质量保证书。质量保证书需注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检验员印记。8运输、贮存8.1金属波纹管端部毛刺极易伤手，搬运时宜戴手套防护。8.2金属波纹管搬运时宜多根绑扎，应轻拿轻放，不得投掷、抛甩或地上拖拉；吊装工艺应确保金属波纹管不受损伤。8.3金属波纹管装车时，车底应平整，上部不得堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苫布遮严。8.4金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。8.5金属波纹管在室外的保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，应堆放在枕木上并用苫布等覆盖，防止雨露的影响。8.6金属波纹管的堆放高度不宜超过3m。9使用9.1现浇预应力工程中，宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况下，可采用非镀锌金属波纹管。9.2在混凝土工程中，金属波纹管也适用于工程的竖向及特殊位置的成孔。9.3金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中严禁踩踏。9.4连接用管直径应大于被连接管5mm;其长度为4~5倍被连接管内径,且不应短于300mm。9.5金属波纹管与锚下垫板用连接用管连接，使锚下垫板可以与钢绞线根数相同的塑料波纹管通用；这根连接用管宜以塑料薄膜包裹，以减少锚口摩阻。9.6连接接缝