(二)机械采油基础知识

井筒清防垢技术井筒防腐技术防偏磨断脱技术井筒清防蜡技术井筒防气技术防漏失防砂卡技术256431机械采油抽油泵防漏失、防卡重点推广了两项技术：一是在眼管眼管外先用20目不锈钢筛网缠一层，然后再用60目不锈钢筛网缠一层，结合处应重叠100mm以上，外缠12＃铁丝防止地层出砂；二是井筒净化技术。我们主要介绍井筒净化技术。油井在实际生产过程中，因井筒“脏”导致抽油泵频繁漏失、卡泵，甚至造成地层堵塞，在开发十年以上的老井，此现象表现的尤为突出。针对上述问题，通常根据脏物成份，采取有效的井筒净化措施，达到改善深井泵工作环境，延长检泵周期的目的。井筒净化技术防漏失防砂卡机械采油①压裂砂，以及由于地层疏松、开采强度过大，导致地层中的颗粒流向井筒，沉积在井筒。②老油田生产井井筒垢、蜡、砂沉积的胶结物。进入中高含水开发期后，老油田生产井结垢、结蜡、腐蚀日趋严重，垢质、蜡质及腐蚀脱落物沉积胶结的复合物，使深井泵工作环境变差；③不规范修井带入井筒的地面泥沙。④因近井地带脱气，对地层形成周期性堵塞的碳酸盐垢。（1）井筒脏物的来源防漏失防砂卡机械采油针对各井的井筒沉积脏物类形，立足地层能量、射孔段深度、洗井液敏感性、井筒状况等基础资料，从药剂配方、洗井方式优化着手，优化施工，选择针对性较强的井筒净化技术措施。①低密度泡沫洗井：适用于地层压力低（P≤8Mpa）、井筒结垢井。②汽化水洗井：适用于地层压力低（P≤8Mpa）、井筒脏、结垢的井。③活性水冲砂洗井：适用于地层压力相对较高（P＞8Mpa）、无或弱水敏的井。④排污捞砂：适用于出砂严重、地层压力低、中高水敏的井。⑤清蜡剂、酸液综合解堵洗井技术：结垢、结蜡严重，近井地带易堵塞的油井。井筒净化措施（2）井筒净化技术系列防漏失防砂卡机械采油详细工艺技术特点和适应性见下表：目前井筒净化工艺简介表措施名称技术特点适用条件低密度泡沫洗井洗井液密度低，对储层伤害小，携砂能力强，易返排当地层压力较低(一般P≤8Mpa，或根据射孔深度，可能发生倒灌)时，选用汽化水（1%MX-40+压风机）、泡沫等低密度洗井技术汽化水洗井活性水冲砂洗井价格低廉，施工简单，冲砂彻底，但对低压储层易造成伤害当地层压力较高（一般P＞8Mpa，或根据射孔深度，以不倒灌为原则）时，选用活性水（0.05%SJ-66+0.2%WN-200）洗井清蜡剂、酸液综合洗井技术对蜡、垢混合脏物净化效果明显，可疏通炮眼的油流通道，提高产量对井筒状况复杂，近井地带污染，可在洗井液中加入适量的清蜡剂、无机酸等试剂对井筒及射孔段进行处理，但停井反应时间不得超过20分钟；对水敏地层，洗井液中添加适量的防膨剂，提高洗井效果。排污捞砂对于出砂严重，特别对掩埋油层的井清砂效果较好适用于出砂严重、地层压力低、中高水敏的井。防漏失防砂卡机械采油第二部分延长油井免修期主体技术第三部分井筒分析的主要内容及制度第一部分采油工艺技术指标计算方法第四部分“一井一法一工艺”精细管理法第五部分“六小”措施实施的技术要求第六部分常用仪器仪表及相关设施管理规定油井能量利用情况和能量补充情况设备(机、泵、管、杆)工作情况落实前期措施效果并进行经济评价——井筒分析主要内容搞清油井生产能力及工作状况，明确生产潜力、存在问题及原因搞清抽油设备能力与油层能力的匹配状况、注采协调情况，找出存在问题及原因确定和部署下步井筒技术措施方案，并进行效益论证机械采油1、基本概况主要包括地质概况、生产概况、油层能量概况、机、泵、管、杆能力概况，参数利用及供采协调概况、开发指标情况、工程技术指标完成情况以及井筒状况综合评价等。基本框架及分析重点——井筒分析机械采油2、井筒技术和管理措施及效果部分①挖掘油层潜力：压裂、酸化、补孔、增注等。③挖掘井筒潜力：深抽强排、放大压差、清防蜡、清防垢、防气、冲砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引进新工艺新技术等。②增加生产能力：投产、投注、转采、复产、转注、复注等。④挖掘设备潜力：调冲程、调冲数、换泵、换油管、换油杆、换抽油机、防断、防脱、参数优化、检串、调配、引进新技术等。⑤挖掘管理潜力：蹩、碰、校、调、日常分析，日常管理，取全取准资料，合理控制生产压差，提高时率和利用率等。挖掘5方面潜力——井筒分析机械采油3、油水井井筒存在的主要问题及原因④管理方面：资料录取及分析利用、时率与利用率、停躺井等。针对能量方面、设备方面、井筒方面、管理方面存在的问题，提出相应技术措施和对策，并进行技术经济论证。4个方面①能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。②设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管等。③井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、脏、落物、套破等。4、下步措施——井筒分析机械采油应具备的图表资料五图四表三曲线开采现状图油水井连通图典型井示功图地质综合成果图动态控制图生产数据对比表措施效果对比表技术经济指标对比表措施安排及效果预测表注采反映曲线单井采油曲线吸水剖面曲线——井筒分析机械采油第二部分延长油井免修期主体技术第三部分井筒分析的主要内容及制度第一部分采油工艺技术指标计算方法第四部分“一井一法一工艺”精细管理法第五部分“六小”措施实施的技术要求第六部分常用仪器仪表及相关设施管理规定形成的背景及其内涵精细化管理的推行常见问题治理措施精细管理目的精细管理规范效果评价256431机械采油针对老油田开发矛盾突出，稳产形势严峻的现状，以“降递减，延长寿命”为目标，按照精细管理的思路，认真分析油水井在井筒状况、开发现状、工艺设备方面存在的差异；以单井为生产管理基本单元，找准油藏、井筒和地面设备的主要矛盾和问题，优化措施、对症下药；在尊重管理对象的个体化差异性的基础之上，从系统内部的关联性角度出发，逐渐探索形成了油水井从油藏开发到井筒管理、再到地面系统的“一井一法一工艺”精细管理法。——背景及内涵机械采油“一井一法一工艺”体现了工艺与地质、技术与管理的有机结合，对于油田高效开发、延长油井免修期、提高系统效率、提升基层管理水平具有显著效果。╱一工艺：╱一井：╱一法：以单井为生产管理基本单元，包括油藏、井筒、地面系统(机采设备、集油管线)三位一体。调查分析单井历史数据，找准单井管理的矛盾和问题，形成单井管理方案。按照生产管理方案要求，严格实施日常生产管理措施。——背景及内涵机械采油形成的背景及其内涵精细化管理的推行常见问题治理措施精细管理目的精细管理规范效果评价256431机械采油——目的“一井一法一工艺”精细化管理法以系统论为指导，建立了一套系统化、规范化、程序化的油水井日常管理方法。该管理法的推行将有助于快速提高基层年轻的技术与管理人员工作的能力。“一井一法一工艺”的推行提高了解决问题的针对性和有效性，减少工作的盲目性，是实现油田稳产和合理控制生产成本的最简单、有效的方法。“一井一法一工艺”把研究解决日常技术问题的工作方法和各个管理层级间逐级负责的管理程序有机的结合起来，使油田开发要求，切实的贯彻到日常生产管理中，实现了油田的合理开发，高效运行。1、实现技术与管理有机结合2、实现油田高效开发3、实现队伍建设水平快速提升的目的机械采油形成的背景及其内涵精细化管理的推行常见问题治理措施精细管理目的精细管理规范效果评价256431机械采油——推行方法系统论为支撑，精细化管理为手段，抓好环节控制，突出过程管理；以PDCA循环方法加强日常生产组织管理，采取边建设、边应用，边推行、边实施，边完善、边维护。技术基础建设配套制度建设梳理管理流程细化管理过程，明确工作责任，修订完善生产组织、工作运行、监督管理等各项制度，为有序运行提供保障。管理制度和工作程序有机结合，建立简洁、有效的工作程序，确保工作运行规范化、标准化。对所有油水井进行一次系统调查、认真分析诊断、探索生产规律、建立相应的对策数据库。技术管理操作三方面工作标准机械采油对建设期制定的措施对策，管理制度和工作流程，组织实施，并跟踪评价效果。有效的进行固化，无效的重新调查分析，优化方案，修订完善工作制度和程序。根据措施效果，结合单井和区块动态变化情况，进一步优化措施，更新和维护对策数据库形成规范化、制度化、标准化的管理运行程序。——推行方法机械采油各采油厂要根据本单位实际情况，按照现有管理层级划分责任，明确各个层级的职责。以下各级职责的划分供各单位参考：单位职责主要管理对象采油厂编制本单位油田开发、采油工程、地面系统管理整体方案；指导各作业区编制相应实施方案；健立健全各项工作运行机制；对各级管理人员及岗位员工进行针对性培训；检查评比“一井一法一工艺”精细管理法实施效果。油藏作业区在做好油水井现状调查、生产规律研究的基础上，编制完善油藏、井筒、地面系统管理实施方案；做好生产动态跟踪、技术对策落实及措施效果分析评价；规范工作运行程序；健全考核激励机制。井组井区(班站)按照作业区的安排，根据方案落实技术措施，并录取相关资料，初步分析实施效果；对岗位员工措施落实情况进行考核、监督。单井岗位主要负责油水井日常管理，相关生产数据录取以及各项技术、管理措施的具体落实；负责修井、井筒热洗、降回压等措施的监督落实。——推行方法机械采油厂部生产运行科工艺研究所地质研究所企管科培训站负责井筒综合预防管理方法的检查指导及措施实施效果的考核负责审核、确定油藏动态超前管理方案，并对方案实施情况进行跟踪分析负责检查指导地面系统预知管理的实施情况，并对重大设备安全隐患组织削减负责建立健全工作运行机制，修订完善考核制度负责对管理层、技术层、操作层开展针对性较强的培训“一井一法一工艺”层级责任划分示意图作业区负责本单位“一井一法一工艺”精细管理法的全面落实；完善本单位生产运行程序，制定并监督落实技术管理方案；针对性地开展员工培训，修订完善工作检查及考核标准管理组工程地质室生产运行组安排井区调查分析地面系统运行并制定管理方案，完善生产运行程序，监督落实方案安排井区调查分析井筒、油田开发状况并制定管理方案，按照方案监督相关单位落实，分析评价方案实施效果，定期向上级部门汇报实施进度负责员工培训、宣传、制定本单位管理考核办法，检查督促并考核各单位实施进度及效果“一井一法一工艺”层级责任划分示意图井区维修岗井控、站控岗试井岗负责录取措施实施前后的油井功图、液面、电流等生产参数录取油样、油井单量、油井回压、水井油套压资料；负责修井现场监督；负责抽油机的日常保养以及井筒热洗、降回压措施的监督落实负责地面参数调整、抽油机平衡调整等大型措施的落实负责调查分析井筒、油田开发状况，落实井筒、动态管理方案，向工程地质室汇报实施情况及效果；负责调查分析地面系统运行状况，落实地面系统管理方案，向生产运行组汇报实施情况及效果“一井一法一工艺”层级责任划分示意图——工作程序分析诊断统计历史、目前数据，建库分析诊断问题制定方案针对存在问题制定对应方案控制实施组织实施方案录取相关资料效果评价分析方案效果明确下步方向井区干部骨干生产运行组工程地质室工程地质室生产运行组生产运行组采油井区工程地质室工程地质室生产运行组厂部门业务指导，重要技术决策把关状况调查“一井一法一工艺”精细管理法的工作方法以“分析诊断、制定对策、控制实施、效果评价”四个阶段为一个有效循环，不同的阶段其人员分工不同、职责不同。关键在采油厂，核心在作业区，责任在岗位员工，具体在单井。地质所、工艺所、生产运行科等厂部门主要负责对作业区的业务指导和重要技术决策的审核。机械采油由生产运行组、工程地质室和井区干部骨干负责完成，经过详细的调查分析，为制定油水井措施方案提供准确依据。分析诊断单井动态的分析诊断单井静态资料：储层特征、原油物性、原始地层压力等单井动态资料：产液量、含水、动液面、含盐、地层压力等其它相关资料：历年措施效果、注采对应关系、水井动态等分析影响动态变化的主要因素，预测单井生产规律，制定技术措施。机械采油——工作程序采油井井筒的分析诊断找准采油井井筒方面存在的主要问题，并分析原因。油井基础数据、井斜数据、历年开发数据和主要动态变化、历次小修和措施作业总结、生产综合记录，以及目前地层供液能力、生产能力、地层压力、