危险源辨识、风险评价及风险控制

危险源辨识、风险评价及风险控制方圆标志认证中心相关术语定义事故、事件危险源危险源辨识风险风险评价可容许风险安全事故accident;事件incident造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。导致或可能导致事故的情况。危险源hazard可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识hazardidentification识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险risk某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价riskassessment评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。可容许风险tolerablerisk根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。安全safety免除了不可接受的损害风险的状态。业务活动分类危险源辨识风险评价判定风险是否可容许风险控制策划评审控制措施的充分性危险源辨识、风险评价、风险控制策划过程业务活动分类组织厂房内/外的地理位置；生产过程或所提供服务的各个阶段；有计划的工作和被动性的工作；确定的任务（如驾驶）。危险源分类能量意外释放论与危险源定义广义的危险源分类广义危险源分类（一）：机械类电气类辐射类物质类火灾与爆炸类广义危险源分类（二）：物理性化学性生物性心理、生理性行为性其他危险源辨识方法询问、交谈现场观察查阅有关记录获取外部信息工作任务分析安全检查表(SCL)危险与可操作性研究(HAZOP)事件树分析(ETA)故障树分析(FTA)HAZOP术语：意图偏离原因后果危险指导语句意思注释没有或不对意图的完全否定意图的任何部分没有达到，也没有其它事情发生较多较少量的增加或减少原有量±增值，如流速、温度，或是对原有活动，如“加垫”和“反应”的增减也，又量的增加与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到部分量的减少只是一些意图达到，一些未达到反向意图的逻辑反面这最适用于活动，例如，流动或化学反应的反向。也可用于物质，如，“中毒”代“解毒”或旋光异构体“Ｏ”代替“Ｌ”不同于，非完全替代原意图没有一部分达到，完全另外的事情发生HAZOP指导语句：MFICTIPIFICTIPIA原料A原料B反应器FIC流量调节TI温度测量PI压力测量反应装置流程示意图HAZOP案例：指导语句偏离可能的原因后果没有或不未按设计要求输送原料Ａ①原料Ａ的贮槽是空的②泵发生故障③管线破裂④阀门关闭反应器内Ｂ的浓度大，会发生爆炸反应多输送过量的原料Ａ①泵流量过大②阀门开度过大③Ａ贮槽的压力过高①反应器内量Ａ过剩，可能对工艺造成影响②反应器发生溢流可能引起灾害少输送Ａ原料过少①阀门部分关闭②管线部分堵塞③泵的性能下降与“没有或不”情况相同也，又输送原料的同时发生了质的变化①从泵吸入口阀门流进别的物质②泵吸入口阀流出③管线和泵内发生相应的变化可能发生危险性混合物，发生火灾、静电、或腐蚀等部分输送原料Ａ量达到设计要求的一部分①原料中的Ａ成分不足②输送到其他反应器去了产品C性能达不到要求,对其他反应器有影响反向原料Ａ的输送方向变化反应器满了，压力上升，向管线和泵逆流原料Ａ向外泄漏不同于，非发生了和输送原料Ａ设计要求完全不同的事件①输送了与原料Ａ不同的原料②原料Ａ输向别的地方去了③管内原料Ａ凝固了需进一步判断后果PICbac原料A输送系统示意图ETA案例：原料A输送系统事件树故障树的事件符号.+AB1B2AB1B2.AB1B2+AB1B2+AB1B2不同时发生aAB.EE1E2Ei先于Ej发生En...m/nE1E2En...E(a)与门(b)或门(c)条件与门(g)顺序与门(f)限制门(e)排斥或门(h)表决门(d)条件或门故障树逻辑门符号故障树转移符号液化石油气储罐区火灾爆炸事故A1A2A3A4A7X3X2A10A9X11A11X12X13A12A13+X14X15A14A15X16X18X19X17X20X5X4A5A6X1X6A8X7X8X9X10.+++.+.++..++.+风险评价的基本原理风险→可能性＆后果轻微伤害伤害严重伤害极不可能可忽略风险较大风险中度风险不可能较大风险中度风险重大风险可能中度风险重大风险巨大风险风险评价表风险措施可忽略的不需采取措施且不必保留文件记录。较大的不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更加的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。中度的应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害的可能性，以确定是否需要改进的控制措施。重大的直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。巨大的只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。风险控制策划表Ｄ＝LECＤ－风险值Ｌ－发生事故的可能性大小Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度C－事故后果作业环境风险评价方法：分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能事故发生可能性（L）分数值频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露人员暴露频度（E）分数值后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，不利于基本的安全卫生要求事故后果（C）Ｄ值风险程度＞320160～32070～16020～70＜20极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受风险分级及控制风险控制措施计划评审的内容：计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；是否产生新的危险源；是否已选定了投资效果最佳的解决方案；受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。一个机械车间现场的评价实例评价要素评价点数受伤的程度①重大②很重的伤③轻伤7~104~61~3受伤的可能性①没有工具直接②有工具直接③间接地接近7~104~61~3接近机械的频率①频繁接近，以小时为单位②稍频繁一周2、3次③偶尔接近一月2、3次7~104~61~3将3个评价要素相加的综合点数，分类为A、B、C、3种标记，确定风险程度。风险标记综合点数风险程度A21~30高B11~20中C1~10低标记C可做为可容许的风险。应用：部位危险源特性受伤的程度受伤的可能性频率评价点数标记包装设备箱组装机被组装机夹伤5手指缺损5用工具直接接触7每周3次17B破碎机清除堵塞部位接触的刃物因惯性旋转接触刃物受伤5数根手指缺损4用工具直接接触1偶尔接近10C成形机飞边剪切机不注意时起动机械切伤3手指、手的切伤9用工具直接接触9每天21A对策方案：部位特性对策前的评价对策的方法对策后的评价受伤的程度受伤的可能性频率标记包装机被箱组装机的柄的夹伤15—B设置联锁装置，安装安全罩21710—C成形机被毛边剪切机切伤21—A设置联锁装置，安装安全罩21912—B