TGDTL 010-2019 水性醇酸防腐涂料

ICS87.040G51团体标准T/GDTL010-2019水性醇酸防腐涂料Water-basedalkydresinanticorrosivecoatings2019-12-28发布2020-03-01实施广东省涂料行业协会发布T/GDTL010-2019I前言本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参加起草单位：广东珠江化工涂料有限公司、广东华隆涂料实业有限公司、广州集泰化工股份有限公司、广东鲸鲨化工有限公司、江门市制漆厂有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、佛山市高明同德化工有限公司、英德市华宾涂料有限公司、广东德康化工实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。本标准主要起草人：黄达、田巧、杨筱秋、崔晓帆、张远召、赖文博、陈仕箐、胡小锋、钟影、彭文表、李欣。本标准为首次发布。T/GDTL010-20191水性醇酸防腐涂料1范围本标准规定了水性醇酸树脂防腐涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等内容。本标准适用于以水性醇酸树脂或改性水性醇酸树脂为主要成膜物质，通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂防腐涂料。主要用于金属、木材等表面的防腐和保护及装饰。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1762漆膜回粘性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量T/GDTL010-20192SH0004橡胶工业用溶剂油3产品的分类产品根据其特性和应用需要分为清漆和色漆两大类。色漆根据应用功能分为底漆和面漆；面漆按应用场合分为室内用面漆和室外用面漆。4要求4.1清漆产品应符合表1的技术指标要求。表1清漆技术要求项目指标在容器中状态搅拌后均匀无硬块、呈均匀状态施工性施涂无障碍黏度/KU商定原漆颜色（不透明产品除外）/号≤12干燥时间/h表干≤4实干≤24结皮性（48h）不结皮不挥发物含量/%≥30贮存稳定性（50℃±2℃，7d）正常漆膜外观正常早期耐水性无异常弯曲试验/mm≤3划格试验/级≤1回粘性/级≤3耐水性（24h）无异常耐挥发油性（4h）无异常耐盐雾性（96h）不起泡、不生锈、不开裂、不剥落4.2色漆产品应符合表2的技术要求。表2色漆技术要求项目指标底漆面漆室内室外在容器中状态搅拌后均匀无硬块、呈均匀状态施工性施涂无障碍黏度/KU商定细度a/μm≤5040干燥时间表干/h≤4实干/h≤24T/GDTL010-20193表2（续）项目指标底漆面漆室内室外结皮性(48h)不结皮不挥发物含量/%≥40贮存稳定性（50℃±2℃，7d）正常漆膜外观正常遮盖力/(g/m2)白色≤-150黑色≤45其它色商定光泽（60°）/单位值-商定闪锈抑制性正常-早期耐水性无异常摆杆硬度≥0.20弯曲试验/mm≤3划格试验/级≤1耐冲击性/cm≥40耐水性（24h）-无异常耐挥发油性（4h）-无异常耐盐水性（3%NaCl溶液，48h）-无异常-耐酸性（50g/LH2SO4溶液，24h）b-无异常耐盐雾性（300h）-不起泡、不生锈、不开裂、不剥落耐人工气候老化性白色、黑色（200h）变色/级≤失光/级≤-不起泡、不开裂、不剥落、不粉化23其他色（200h）变色/级≤失光/级≤不起泡、不开裂、不剥落、不粉化商定商定a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。b含铝粉颜料的产品除外。T/GDTL010-201944.3有害物质限量应符合表3要求表3有害物质限量要求项目指标挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L)≤120游离甲醛/(mg/kg)≤100乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/(mg/kg)≤100苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/（mg/kg）≤100可溶性重金属含量/（mg/kg）铅Pb≤90镉Cd≤75铬Cr≤60汞Hg≤605试验方法5.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T6682规定的三级水。5.3试验样板的制备5.3.1底材的选择和处理方法除另有商定外，按表4的规定选用底材。试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271的要求。钢板的处理应按GB/T9271中3.5.2的规定进行；马口铁板的处理应按GB/T9271中4.3的规定进行；玻璃板的处理应按GB/T9271中7.2的规定进行。5.3.2试验样板的制备除另有规定外，按表4的规定制备试验样板。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。T/GDTL010-20195表4试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸mm干膜厚度μm涂装要求施工性、干燥时间马口铁板120×50×（0.2～0.3）清漆15±3色漆23±3施涂1道。划格试验、弯曲试验、耐冲击性、回粘性施涂1道，放置168h后测试。光泽玻璃板150×100×3-使用100μm涂布器刮涂（不兑水），放置168h后测试（也可按商定条件加速固化干燥后测试）。摆杆硬度玻璃板120×90×（1.2～2.0）23±3施涂1道，放置168h后测试。闪锈抑制性钢板150ⅹ70ⅹ（0.8～1.5）23±3施涂1道，放置24h后测试。早期耐水性钢板150ⅹ70ⅹ（0.8～1.5）底漆：23±3面漆：45±5底漆：施涂1道，放置24h后测试。面漆：钢板上预先施涂1道配套底漆，干燥168h，再施涂面漆，放置24h后测试。耐水性、耐挥发油性、耐酸性钢板150×70×（0.8～1.5）45±5施涂2道，每道间隔24h，放置168h后测试。耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性100±10施涂2底2面，每道间隔24h，放置168h后测试。5.4在容器中状态打开容器，用调刀或玻棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块，呈均匀状态”。5.5施工性采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。5.6黏度按GB/T9269的规定进行。5.7原漆颜色按GB/T1722-1992中的甲法的规定进行。5.8细度按GB/T1724的规定进行。5.9干燥时间T/GDTL010-20196按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。5.10结皮性将试样约250mL倒入内径（70～80）mm、容量约300mL的塑料罐中，立即盖好盖子，使塑料罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性，如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”。5.11不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。试样量为1.0g±0.1g，试验温度为105℃±2℃，试验时间为1h。5.12贮存稳定性将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温干燥箱中，7d后取出在23℃±2℃下放置3h，按5.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评定为“正常”。5.13闪锈抑制性将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯∶丁醇（体积比）=3∶1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性合格，评定为“正常”。5.14早期耐水性将试板涂层的一半浸入三级水中5h，然后取出试板进行目视观察。如浸泡区域未出现气泡、生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，而且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比，未观察到明显变色，则评定为“无异常”。5.15漆膜外观对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。5.16遮盖力按GB/T1726-1979中甲法的规定进行。5.17光泽按GB/T9754的规定进行。5.18摆杆硬度T/GDTL010-20197按GB/T1730-2007中B法的规定进行。5.19弯曲试验按GB/T6742的规定进行。5.20划格试验按GB/T9286的规定进行。5.21耐冲击性按GB/T1732的规定进行。5.22回粘性按GB/T1762的规定进行。5.23耐水性按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。试液为三级水。将试板试验相应时间（连续）后，取出用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.24耐挥发油性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为SH0004规定的溶剂油（120号溶剂油）。将试板试验相应时间（连续）后，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉和明显变色及明显失光等漆膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。若出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.25耐盐水性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为3%NaCl溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.26耐酸性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为50g/LH2SO4溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。T/GDTL010-