下料车间工作总结范文【通用4篇】

下料车间工作总结范文【通用4篇】白驹过隙，日光荏苒。回想起来，我们的生命中，经常有很多记忆深刻的经历，大部份人会以此为契机写一份总结提升自我。总结的精髓在于客观的查错改错。大家晓得总结范文怎么写好吗？为满足您的需求，网友特地编辑了“下料车间工作总结范文【通用4篇】”，请继续参考下载本文相关内容！下料车间工作总结【第一篇】在过去的一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多；在这一年里我通过不断的努力，加强技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里我们在公司的正确领导下，以“安全生产，把好质量关”为目标，以“精细管理，追求卓越”为引导精神，以全班员工紧密团结和奋斗下，较好的完成公司领导下达的各项生产任务。以下是对这一年工作的总结：一、强化安全意识在这一年的工作中，由于对安全意识的薄弱和对业务技术的不熟练，发生了几起事故，随后，我们提高了对安全生产的培训，对员工进行安全教育，使员工清楚安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识，同时我们车间还对每个岗位的操作规程进行定期的抽查考核，同时也加大了处罚力度我们高度重视装置的安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。二、把好质量关对于我们食品行业来讲，我们的产品质量是要对社会大众的身体健康负责的，在这一年里，我们车间制定了严格的卫生管理制度，定期对生产车间，设备，管道进行消毒。在制水工艺方面，我们的操作人员在总工的正确指导下，通过不断的探索，不断地调整，逐步将每个工序的各项指标控制在要求范围内，还有不断对员工进行有关质量的培训和指导，很快从过渡期成长到了成熟期。在生产的过程中，我们都严把质量关，对每次的抽样化验都严格进行，使得在20xx年的后期对产品的质量得到较好的控制。三、以人为本我们做了下面几项工作：1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、加强内部各项工作的检查、监督和考核。3、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。4、加强职工的技能培训。5、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。6、搞好车间关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法7、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。8、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助七、新一年的努力方向20xx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：1、有计划的做好各项工作；严格按照操作规程进行安排作业，2、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务；3、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求合理化和效益化；4、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益在这新年到来之际，祝愿大家在新的一年里，合家欢乐，身体健康，万事如意！下料车间工作总结【第二篇】一、安全生产1、继续按照车间培训计划开展安全教育培训，培训内容包括岗位安全操作规程、两知一会、集团公司、厂形势教育、愿景、理念，岗位习惯性违章的表现等基本内容，并利用班前会提问，确保培训效果。2、结合厂安全绩效考核方式，继续坚持车间管理人员每天每人检查隐患、三违等不少于5条，发挥集控室监督职能，集控室每班检查隐患、三违等不少于3条，如果查处的隐患岗位有记录或当时整改对班组不扣分，使车间隐患整改率大幅度提高。3、在全车间范围内，以岗位为单位开展质量标准化工作，目前，中煤岗位已经初见成效。4、发挥车间、班组安全监督员的作用，加强劳动纪律检查管理，对睡岗、脱岗、班中班前饮酒等现象加大检查、处理和教育力度。车间对班组规定查出“三违”查处指标，并且落实考核奖惩。5、在车间班组间开展双述比赛。6、做好“夏季三防”工作，对车间范围内地沟检查清理，排污泵检查维修。7、做好焦化厂分流人员及天喜工贸劳务输入人员的安全稳定工作。8、结合车间情况，开展胶带输送机治理。完成865、9301、9303、9304、9306皮带机都机尾滚筒注油、不完好托辊更换，更换8042及委托筒。9、继续执行压滤机卸料考核办法，即每班卸料超过55板后每板奖励0、05分，少于55板时，少一板对班组扣罚0、05分，每月安生产量考核，对第一名的班组加发200元。并加强协调管理，基本保证中煤浓缩机安全运行，煤泥全部厂内回收。二、机电管理1、完成1、2号引风机轴装置更换。2、对煤泥吊实行特护，保证煤泥生产及湿煤泥外运。3、完成704冲洗。4、对压滤机开展专项整治，保证压滤机正常运行。5、完成1号鼓风机轴装置更换。6、完成863刮板链子更换。7、更换2#干燥机托轮轴承。8、完成1号引风机电机更换。9、完成1号干燥煤泥缓冲仓清理。10、完成9306到2#仓犁式卸料器更换。11、完成8039减速机油封更换。12、完成3号干燥煤泥缓冲仓下液压推杆检修。三、生产组织方面：1、本月在干燥车皮影响较多（20xx年6月25日至20xx年7月24日，干燥车皮影响56小时26分），燃料煤煤质差影响72小时的情况下。干燥产量完成32084吨，湿煤泥36883吨。2、本月车间根据煤泥量大的实际情况，继续执行压滤机卸料考核办法，并加强协调管理，基本保证了中煤浓缩机安全运行，煤泥水零外排，煤泥全部厂内回收，本月煤泥产量约7万吨。3、在有关单位的配合下，基本实现了煤泥事故沉淀池煤泥的及时销售，但目前沉淀池存煤较多。四、下阶段工作重点：1、做好夏季三防工作。2、继续开展压滤机整治，保证煤泥生产。3、做好新煤泥吊的试运行工作4、做好形势任务教育，稳定职工队伍。5、对煤泥吊实施特护，保证正常的煤泥生产和湿煤泥正常火运。6、做好干燥系统升级改造施工属地管理及监督工作。下料车间工作总结【第三篇】回顾20xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提做好了全年的工作任务，但通过反思也存在不少问题，现总结如下：1我们的工作意识的不强，对上级布置的任务不能按时按点完成，有时更是带有抵触情绪。在这种心态下所完成的任务效果不近人意。2我们的安全意识不到位。今年经常出现员工被划伤、烫伤、摔伤等问题。在现有的车间环境下有些伤害是可以避免的。屡次出现安全问题是因为我们的安全意识不到位，没有做好相应的安全防护。3我们的质量意识不到位。今年出现好几次质量事故。每一次的事故都是不应该发生的。如果大家始终把质量问题放在心上。那么怎么会发生质量问题，特别是配料、粉粹、搅拌这三个环节。如果这三个环节出现了质量问题那么生产的产品必然存在质量问题。4我们的团队意识不强。车间是一个部门，是一个整体，何一个一个工作都不是一个人能完成的。在一个组织或部门之中，团队合作精神显得尤为重要。学会与他人合作，发挥团队精神在具体生活中的运用，我们可以做到功倍的效果，可以使我们的工作更加良好地向前发展。可以使我们有一个更好的工作环境。5我们的设备保养意识不强。我们的工作离不开设备，当然设备也离不开人。因为设备问题影响我们的生产计划，出现过很多次，如果我们正确的使用设备，那么我们就能更好的完成生产。如果设备使用不当，就会导致设备损坏，从而产生不必要的费用。特别是制粒机和搅拌器。这两个岗位的工作人员有必要进一步的学习。6我们的食品安全和食品卫生意识不强。我们是食品企业。那么食品安全和食品卫生我们就必须放在首位。我们的产品一旦出现问题。受害的不是一两个人，而是整个社会。所以我们必须加强我们的责任心。食品安全和食品卫生要从我做起。生产过程中杜绝一切感染。这一点我们完全没有做到，基本的口罩、帽子、衣服、鞋子都没有做到位，还谈什么安全和卫生。生产结束后的清洁也是差强人意。所以20xx年我们必需将食品安全和食品卫生放在第一位。罔牢补羊为迟不晚。下料车间工作总结【第四篇】华润三九新生产基地位于深圳观澜，于20xx年建成投产，该基地在依据国家GMP的基础上，采用国内国际的先进技术，进行高水平高质量建设，并结合企业和行业的实际进行了许多有益的创新。比如在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床干燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，减少了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。下面对该车间的一些技术创新进行展开说明，车间的工艺流程如下。一．全工序连线生产方式。在目前的制药装备行业特别是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进行不间断的连续化生产，减少中间品（软材、湿丸）存放量和存放时间，以节省洁净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力量，在工艺设计、洁净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建设性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位成本获得下降，综合效率、效益获得提升，达到了丸剂生产的行业领先水平。二．密闭管道真空输送物料。目前国内大多数的丸剂生产还是采用传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，容易被环境污染，不利于产品卫生学方面的控制，也容易污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进行深入研究，根据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进行分别的真空抽料设计，以满足工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分离腔采用微孔钛棒，炼药后的公共软材采用自动排队方式给六台制丸机供料，干燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，干燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空吸收器和带降速滑道腔的分离器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由%降为%左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比较稳定。三．微波串沸腾床干燥药丸。微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速干燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会出现干燥不足的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和干燥均匀但升温慢的特点。因此，在丸剂车间的干燥工序我们采用了微波串沸腾床的干燥方式，将圆丸后的湿丸（此时含水量35%左右）先送入微波进行前期干燥，药丸内外同时升温，较快地完成升温阶段进入恒速干燥阶段，此时丸内的自由水充足，传质稳定，丸表蒸发稳定，丸体温度维持在90℃以下，经过10分钟左右，即将进入降速干燥阶段的药丸从微波隧道输出（此时含水量12%左右），进入连续式热风负压沸腾干燥床进行后期干燥，在85℃的负压热风下向出料方向轻沸缓行，经过30分钟左右行完沸腾床，至此，干燥完毕，含水量降至4%以下。用这种复合干燥方式在干燥壮骨关节丸时，药丸温度始终保持在中温，挥发油物质获得了高保护，干丸的水分含量均匀稳定，溶出时间较短并且稳定，综合耗能较低。四．赋形用纯化水常温改控温。通常，水丸的赋形用纯化水都直接使用，由于壮骨关节丸药粉的组分及细度原因，实验证明，它的混合均匀性和混炼后黏度对纯化水的温度比较敏感，纯化水在一个合适的窄范围温域内参与混合时，能获得较高的混合均匀度和合适的软材黏度，间接地使制丸机获得理想的制条性能，断条率可以达到很低。因此，我们对赋形用纯化水进行加热并控制温度，断条率由原来的平均1~2次/分钟降至~次/分钟，降低了员工的劳动强度和局部返工率，并保证了产品品质。五．制丸机制