百万利润挖掘机

百万利润挖掘机华东地区制造型企业总裁班PatrickWu1.人力资源咨询公司合伙人2.法国里昂商学院亚太区特聘讲师3.法国里昂商学院MBA，另有公共关系和机电一体化专业背景,MentorProgram导师，ICP项目导师；4.12年欧美制造型企业综合管理经验+7年专业培训/咨询经验；5.常年服务于世界500强企业，专注于商业流程改善；拥有丰富全面的国际化高管人才评估、选拔、培养和教练的实战经验；在人才与领导力发展、接班人计划、组织文化建设等领域提供培训和辅导；6.致力于研究如何最有效地开发中国人才的领导力潜能并在全球化环境中树立影响力；如何创造环境提高员工的敬业度与合作。擅长课程：《解放老板系列》、《精益生产系列》、《下属培育&OJT》、《非招聘经理招聘之道》、《创新和创新工具》等3会程制造业大环境和利润率1生产制造“七宗罪”2利润挖掘成功的原则3利润挖掘的动力和现状4应对策略及固化为企业文化5一，制造业大环境和利润率你能做到吗？1.积极的态度和开放的思想来参与2.变化是好事，多变更佳3.创建团队环境（在团队中不以我自居）4.每人都有表决权，不分职位、等级5.多多提问（“不耻下问”）6.创造先于投资7.相互尊重8.只有可以实施的计划才是好计划，只有坚持执行计划才能成功9.努力工作，艰苦拼搏10.及时行动5心理准备2019/9/2472012世界500强利润率2019/9/24Haole-consulting.AllRightsReserved.2008-2013787家中国车企总利润大众1/39国企利润是民企7倍10中国500强企业利润率5%11利润率世界500强企业世界500强制造型企业中国500强企业中国民营制造型企业20~35%8~20%3.6~15%1.2~10%利润下降的主要原因：1.售价下降：主动降价和被动降价2.成本上升：1.原料2.人工3.运输4.汇率5.房地产6.政策7.波罗的海指数BDI1213二，利润挖掘的动力和现状贵公司的利润率呢？利润Vs.销售额一副手套带来的故事。。。1415质量检查一致性测试：F字母代表有缺陷的产品，找出F的数量见投影屏幕16新的现实问题：定价传统公式:制造成本＋利润＝销售价格新公式:客户设定的价格－利润＝制造成本17增值Vs.非增值增值活动一个把原材料和信息转换成符合客户要求的活动过程非增值活动（浪费）消耗资源（时间，人员和场地），但不直接对产品的形成起贡献作用18使增值部分最大化岗位分析结果Examples例子:•Walkingtogetparts走动取零件•Transportingtowarehouse输送至库房•Extraprocesses多余工序•Overprocessing加工过度•Toomuchweld焊接过度•Bankingtoavoidc/o为避免换摸而过量生产•Rework返修•Scrap废品Examples例子:•Reachforparts取零件•Q.C.check质量检验•Changeover换摸•Storage储存Examples例子:•Bending弯管•Stamping冲压•Welding焊接Waste浪费60%徒劳9TIME时间6312在此案例中增值部分=10%ValueAdd增值10%增值工作--改变工件的形状或性能Non-ValueAdd-Necessary非增值但却必要30%非增值但目前还必须做19现场中心主义任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。现场决不是狭义意义上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人供应商技术、品控原材料组装成品订单客户分销渠道20平均预期收效Setuptime调试时间-60%Leadtime交付周期-50%Cycletime循环时间-20%Downtime停工时间-50%Operator人员需求-30%WIPDOH在制品库存-60%F.G.DOH成品库存-40%Distancetraveled/part零部件流转距离-50%Floorspace场地面积-30%Rework返工-70%三，利润挖掘成功的原则您有创意吗？创意有多重要？您的团队有创意吗？您允许你的团队有创意吗？谁在扼杀创意。。。23我们怎么生产？1.客户需要什么2.何时需要3.需要多少(使用最低限度的材料，设备，人力和面积)我们要做些什么样的事？是你喜欢的事吗？是企业喜欢的事吗？立刻行动时间就是金钱不花钱/少花钱集思广益团队被培养和训练不容易被模仿简单就是最好的“不可能”一词不能入场，要动手试24四，生产制造7宗罪-7大浪费28SevenWastes七大浪费Overproduction过度生产Waiting等待Transport/Transfer运输周转Overprocessing过度加工Inventory库存Movement运动行为Defects不合格品29浪费的典型原因按工艺类型安排部局瓶颈口无备份或交叉培训机器循环时间不一缺少培训纪律松懈工作负荷不平衡质量问题设备不可靠工作无规范缺乏可视化管理工作场地零乱库存成也是它，败也是它又恨又爱如果你不恨它，要么你已经零库存，要么你还没有意识到巨大的机会302019/9/2431库存掩盖浪费原材料成品至客户库存的“汪洋大海”不妥当的生产计划设备故障质量问题生产线不平衡缺勤现场脏乱长准备时间供应商交付信息不畅长距离搬运1132库存有何错？•需资源（人和计算机）来追踪，搬运和监视库存。•零件丢失•周转箱倾翻砸坏零件•占用场地•工程或产品更改致使库存报废，返工或减价买出•销售大跌，只好降价清仓处理库存•预测不准，生产出不对号产品长期压库五，应对策略及固化为企业文化34制造业先进管理工具先进企业工具运行稳定的基础人机分离-自动化排除偏差理解增值观可视化控制全面设备维护停线为制造着想的设计防错措施质量建设适时生产快速换摸及批量减少均衡生产一件流只生产客户所需品种的产品，按需求之时，之量拉动系统Sigma逻辑解决问题标准化工作交流工艺稳定测量系统5S与组织灵活，能干，自觉的员工文化价值流程图精益文化人员有多少公司做过5S？做了多少年？现在状况如何？你的收获和经验是什么？有趣的算式1.01的365次方=37.80.99的365次方=0.0337.8÷0.03=1260传统生产过程和混合生产过程专线生产和混线生产均衡生产的概念换模的问题有哪些？批量生产和连续流生产方式WIP首件产出需要时间如果产生不合格品的响应时间你能做连续流吗？390102030405060ABCD循环时间客户同步时间OPERATORS快速换模时间是关键内部时间和外部时间工具工装41kanban象对待外科大夫那样对待做增值工作的工人12334123:.|:.:::|将材料和工具按顺序递到做增值工作员工的手边Waste定置管理4243工作台设计确定零件工作台尺寸大小正确排放零件顺序和方向工具标准化按使用顺序放置工装夹具和工具建立工具视觉管理体制根据工艺调整设备优化操作员动作44减少步行（运动）浪费1234567工人组装7个零件之前:工人组装7个零件之后:1234重力滑道滚轮滑道5645Jidoka自动识错防错报警的含义赋予工人停止生产线运转的权利促进发现和纠正产生问题的根本原因在机器上使用预防报错装置发觉异常情况，立即作出反应防止生产缺陷再次发生人工预防的效率在80%而预防报错装置的效率是100%与一条流合用便只会产生一个缺陷操作人员与机器隔离Detection&Correct!观察和更正46Poka-Yoke预防措施案例练习47ProductionControlASSEMBLY20,000pcs/moModule=100SUPPLIERDISTAssemblyAssemblyForgeMachineWarehouseReceiving6MonthForecastDailyOrder90/60/30DayDailyOrder2/DayDailyCustomerC/T=30SecC/O=30MinUptime95%BatchSize100C/T=45SecC/O=10MinUptime95%BatchSize100C/T=60SecC/O=5MinUptime95%ModuleSize100C/T=50SecC/O=10MinUptime95%ModuleSize100200pcs500pcsMax100pcsMax200pcs30sec60sec45sec50sec2.5hours10hours2hoursProcessingtime=185seconds4hoursProductionleadtime=18hours33minSet-upReductionBatchBinTPMModuleFIFOFIFOMatMat•Set-upreductioninMachining•GenericPullSystemforWIPCap•ReplenishmentPullSystemforAssyComponents•2-Binsystemb/tMachining/Forging•TPMinForging•Metrics,Dashboards,Taktboardsand5Sthroughout潜在项目来自于VSM分析初始收益-投入矩阵探索图（IBEM）高优先权的项目被选择进入下一步骤投入收益HighLowMedHighLowMed1361518312947171421151016潜在项目常态化培训/考试实际参与项目实际主导项目项目挖掘金额数指导培养初级实施者数量建立制定认证机制体系、评价公正化,推动全员的热情与动力备选：利益共享