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精编资料,供您参考生产实习心得体会范文【精选4篇】【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“生产实习心得体会范文【精选4篇】”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!工业实习心得体会【第一篇】湖南XX集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属大型一类企业,国家一级理化计量单位,中国机械制造业100强企业,湖南省高新企业,国家火炬计划湘潭机电一体化产业基地首批骨干企业,始建于1958年,其前身为创建于19世纪的汉阳兵工厂。公司于1997年通过ISO9001国际质量体系认证,20xx年通过新版质量体系认证。公司占地面积180多万平方米,现有注册员工7000多人,总资产亿元,拥有双机床柔性制造系统、大型卧式加工中心、自动焊接机器人、重型数控龙门镗铣床、精密加工设备、热处理设备、钢材预处理线等各类设备2800多台(套),其中高精尖设备600余台(套)。具有较强的机加、钣金、焊接、有色精铸、热表处理、总装调试等综合制造能力。随着公司ERP信息工程的导入,三维设计、电器可靠性分析、液压仿真分析、铸造仿真分析等单项科技研发率先实现了信息化。公司下设11个分厂和直属车间,拥有建筑机械、工程机械、起重冶金机械、汽车传动机械、精密机械、进出口、三产实业等多个子公司和控股公司。今天上午我们来到湖南江麓机械集团有限公司进行现场参观实习,受到了公司人员的热情招待,我校师生曾多次到江麓集团进行参观实习,学生综合素质和动手能力得到了企业领导的肯定,这是我们引以为豪的。生产车间主任带领我们到现场参观。每一道工序、每一件产品都给我们做了详细的介绍。像他们公司最近生产的环保型金沙维地型压路机,采用轮带做车底,这样很是适合于草地,沙地行走。还有30吨YLK30型压实机,是国内最大的压实机械。在传动机械厂,生产线全面实行数控自动化机床,生产现场物料堆放,搬运合理。这与公司正在实行的从细微处着手,加强生产管理,创“江麓”名牌的宏伟目标是分不开的。在现场我们还看到了立体物流仓库及ERP控制中心,深刻的体会到了管理信息系统在企业制定生产计划及JIT生产中的重要作用。企业与原材料供应商、下游销售代理商之间的信息沟通直接影响企业正常的作业生产。我认为管理信息系统是一门实用性很强的课程,在今后的专业学习中应该多加学习,多加实践。生产实习心得体会【第二篇】冷轧和热轧都是炼钢的重要组成部分,在武钢,冷轧厂和热轧厂分开独立,就表明了他们的平等地位,因此我们分别对武钢的冷轧和热轧进行了参观和了解。精编资料,供您参考冷轧是以热轧作为基础的,热轧把大的钢材变成比较小的,而后才能用于冷轧。通过网上搜索资料了解到了热轧的原理和流程。热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。在老师和技术人员的带领下我们参观了武钢的热轧厂,在工厂的外面,工作人员对安全进行了再强调,并要求我们注意每一个加工环节,同时提醒我们,里面很热,温度很高,要我们做好心理准备。进入热轧厂后,明显感觉到热了很多,然后我们上了一个走廊,工作人员向我们首先介绍武钢的形成和发展,同时还介绍了热轧的一些工作流程。在我们在走廊中,对热轧进行了仔细的参观,发现热轧厂有很多的炼钢炉,很大,全封闭式的,无法看到内部的具体情况。突然,有一个炼钢炉打开了,一块十几米长的钢铁从里面出来,铁被烧得很红,温度我真的没法估计,上千度肯定是有的,在此同时,热浪席卷而来,我们顿时出了一身的汗,感觉场景非常壮观,然后出来的热钢向右移动,下面有滚轮带动,而后又很多关卡,每到一处,就对钢铁进行喷水,同时从上下左右方面对钢铁进行压缩,每到一处都反复这样操作,最终出来之后的钢变的很小很薄,并且颜色已经暗淡下来了,那种厚薄可以用于冷轧的原料,而后,通过机械把压缩的钢材卷成一桶,这样就完成了整个热轧的过程。在参观的过程中,我们有很多问题,因此技术人员给我们做了详细的解答,我提问,那些喷到钢上的液体是水吗,如果是,那么钢材不会被氧化吗,同时还问到那些水是做什么用的,用完后去向何处,技术人员都进行了解释,说水是用来冷却用的,水最终通过管道流到外面的水池中,然后自然冷却,循环利用。同时,我们还问了一下材料和机械等方面的问题,技术人员也做了较简单的解释,让我们似懂非懂,但回学校后,我结合技术人员的解说和我网上查资料,很多问题就明白了。通过这次热轧厂的参观,让我亲身感受到了热轧的整个过程,同时学习了一些非自动化的知识,拓宽了自我知识面,可以说收益匪浅。生产实习心得体会【第三篇】一个多月的实习结束了,这是我在大学的第一次在外实习。我非常珍惜这个机会,所以在实习单位里,我除了做好老师教我们做的事情外,自己学习也是每天的必修课。在做完事情后,有空我会去观察学习老师做的其他实验,了解一些没有使用过精编资料,供您参考的仪器的操作方法等等。短短的一个月,我受益匪浅。这一个月中,开始觉得时间过得很快,因为很多东西都不懂,做起事来也比较慢一些,一天很快就结束了,但是越到后面,越觉得时间过得慢,因为自己已经非常熟悉并掌握了每天所要做的事情,做起来可以算得上是得心应手,一会儿工夫就完成任务了。每个星期我们的工作都要轮换,所以我们组四个人基本上把自来水公司日分析项目的操作方法都掌握了。日分析项目主要有:耗氧量、电导率、浑浊度、pH值、色度、臭和味、肉眼可见物、菌落总数、总大肠菌群等等。下面我详细说说我这个月的情况:第一周我被分配到了微生物实验室。虽然在学校也有学习过生物方面的知识,但对于我们应用化学专业的学生来说,微生物实验还是非常陌生的。带着懵懂与好奇,我开始了我的实习旅程。刚开始老师给了本资料给我看,说实话很多地方没弄懂,后来老师带我进了实验室,开始教我操作,回过头来我再次看资料的时候,基本上都能弄明白了。后来做实验就不需要看资料,头脑里面该先哪步后哪步都非常清楚了。这让我想起了在学校,每次做实验前老师都让我们提前预习,可是我看书也是大概看一看,然后做试验的时候就照着书本一步一步的做,做完就再也不看了。现在想想,如果做实验前就认真预习,就算没看懂,做完实验后再复习一下,我想这样记忆会非常深刻的。这一周我主要做的项目就是微生物指标检测生活饮用水的菌落总数、总大肠菌群和耐热大肠菌群等等。还学会了各种营养琼脂的配置、器皿的清洗、消毒等等。这一个星期我很轻松就度过了,对自来水公司主要的日分析工作也有了大致的了解。第二周,我要做的项目是测定生活饮用水的耗氧量。这个实验虽然在学校没有做过,但是对我来说又是熟悉的,因为这是滴定实验,在学校的实验室已经做过很多次了,因为是本专业的实验,老师对我的操作也非常信任,所以在看了实验的原理、方法和操作步骤后,我就自行开始做实验了。这一星期的工作使我实验操作的熟练程度又得到了提升,也更加明白了在实验室要大胆心细的道理。配制硫酸不用怕,只要在通风柜按步骤操作就不会有问题,滴定时要格外小心,因为多余的一滴就会影响实验结果。心细不仅能使实验顺利进行,还能提高工作效率,最重要的是能保证我们的生命安全。后面两周,我主要是在小型仪器室做生活饮用水日分析项目的电导率、浑浊度、pH值、色度、臭和味以及肉眼可见物。在这两周我学会并熟悉掌握了电导率仪、浊度仪、酸度计的使用方法,也学会了用色度标准色列来比色等等。酸度计在学校使用过,但是其他的几个仪器在学校没有使用过,所以我都认真看过每个仪器的使用说明书,确保实验的顺利进行。这两周的时间使我对这几个项目的操作流程非常熟悉,每次做实验前要填写温湿度记录表,每一周更换一次浸泡电导池的纯水,测量pH时用的缓冲溶液发现有杂质时要及时更换,并填写好记录,做完实验后也要马上填写数据记录并提交。每一步脑袋里精编资料,供您参考都记得非常清楚,所以每次实验都能很顺利并较快完成。当然,除了每天自己要做的项目外,我们几个有空就会去帮助老师做其他事情,做过一次仪器校正,还经常帮老师配制溶液,当然也需要经常打扫卫生。在老师们的细心指导以及和同学的配合下,我们每天都能顺利的完成工作,并得到了老师们的认可。然而在工作中我也发现了我的一些不足:每天做的实验操作上是很熟练了,但是在工作原理这方面了解得还不透彻,对于自己没有亲手操作的实验更是有很多方面不懂。但是总的来说,还是学习到了很多在学校学习不到的东西。非常感谢实习单位给我们这次实习机会,这次实习可以说是满载而归,相信给我日后的学习和工作定会带来很大的帮助。生产实习心得体会【第四篇】生产实习的过程,使我完成了一个学生从大学校园迈向社会的过渡,更为今后走向社会、走向工作岗位奠定了基础。在长沙机床厂的这半个月的时间,在各位公司领导的关心和车间师傅的指导下,初步学习了公司的企业文化、管理模式和规章制度,并且通过轮换岗位的实习安排,较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料,到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装,包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习,能在短时间内学到比较多的知识和技能。例如,通过这次实习,我认识了各种铣床的工作台结构及装夹原理,学会各种不同的装夹技巧及方法;学会了数控氧割的对刀及操作方法;学会操作普通铣床铣工件的平面和端面;学会操作各种钻床在工件上钻孔;学会数控机床的一些对刀、拉直等方法技巧和数控机床的一些基本操作等等。可以说学到了很多以前在学校学不到的知识和技能。读万卷书,行万里路。理论与实践相结合,让我在这次实习中学到了不少的东西,但同时也暴露了自身在理论知识方面还有所欠缺,我深知以我现有的知识还远远不够用,回到学校还需要继续努力的学习。同时,应公司领导的要求,在此也总结一下我在实习过程中发现的一些问题。通过在长沙机床厂实习的这半个月,在这期间也走了很多岗位,但由于时间关系,大多都是走马观花式的,从中发现的问题可能也不是很深刻,都是一些肤浅的问题而已,甚至都不算是什么问题吧,也许公司的领导大多也都已经知道了的,在此提及一下,仅供参考。在氧割那里,我发现有相当一部分的毛坯,特别是形状比较复杂的毛坯,其轮廓边缘有缺陷,而缺陷处往往都是在起枪点处,特别是从板料面上直接吹出一个孔再割时这种情况就比较多。有些需要补焊的,有些不需要补焊但却影响美观。比如XX零件的上盖子就比较多这种情况。我在想,能不能通过改变起枪点的办法,从而减少缺陷呢?例如,从毛坯轮廓线外侧或者轮廓线内侧作为起点,使起点的缺陷问题作用在不需要的精编资料,供您参考材料上,从而减少坯料的缺陷和影响美观的问题。其次,在放置板料的时候,尽量将板料放水平,以避免切割面出现的倾斜现象,特别是对于比较厚的板料,比较容易出现这样的问题。还有的就是,起枪点尽量不要放在后续加工中所要加工到的轮廓上。例如XX工件,在最后的镗孔加工后发现孔壁上有缺陷,而这种缺陷可能是由于起枪时出现过切或者在切割过程中板料出现突然的倾斜导致的。
本文标题:生产实习心得体会范文【精选4篇】
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