2第二章 机械加工及设备的基础理论2-1

第二章机械加工及设备的基础理论目录第一节金属切削基本知识第二节金属切削机床的基本知识第三节金属切削过程第四节切削力、切削热与切削温度第五节刀具的磨损与刀具使用寿命第一节金属切削基本知识第一节金属切削知识1、切削运动（1）主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，以进行切削的最基本运动。主运动的速度最高、所消耗的功率最大。（2）进给运动：不断地把待切金属投入切削过程，从而加工出全部已加工表面的运动。（3）合成切削运动：由主运动和进给运动合成的运动。一、切削运动和切削用量由机床或人力提供的主要运动，能使刀具从工件上切除金属层使之变为切屑。例如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。主运动是一个矢量主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。(1)主运动第一节金属切削知识(2)进给运动进给运动：由机床或人力提供的附加运动，它能使把工件切削层不断地投入切削过程。进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。第一节金属切削知识进给运动速度例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm/r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm/str。铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z。进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：vf=nf=nzfz第一节金属切削知识(3)合成切削运动切削过程中，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。合成切削运动方向：就是切削刃选定点相对于工件的瞬时合成切削运动的方向。合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对于工件的合成切削运动的瞬时速度。第一节金属切削知识图2-6外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层第一节金属切削知识车削时的切削运动将被切去金属层的表面已经切去一部分金属形成的新表面切削刃正在切削着的表面一、切削运动与切削用量第一节金属切削知识第一节金属切削知识第一节金属切削知识2、切削用量指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称第一节金属切削知识（1）切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。单位为m/s或m/min。式中——工件待加工表面直径（mm）；——工件转速（r/s或者r/min）。1000/)(ndvwcwdn第一节金属切削知识工件或刀具每转一转或刀具往复一次,刀具相对工件在进给运动方向上的位移量，用mm/r（行程）表示。进给速度vf是单位时间的进给量，单位为mm/s或mm/min钻头、铣刀还规定每一个刀齿的进给量Z——刀齿数（2）进给量nfvfzfZffz第一节金属切削知识（3）背吃刀量ap指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。式中——待加工表面直径（mm）；——已加工表面直径（mm）。2/)(mwpddawdmd第一节金属切削知识确定吃刀量有三点要注意：1）确定切削刃的两个端点；2）确定测量的方向；3）确定两界限平面。第一节金属切削知识(4)吃刀量在一般切削加工中，常用的吃刀量有背吃刀量ap）和侧吃刀量ae）两个，其单位为mm。例：车削背吃刀量；铣削背吃刀量、侧吃刀量第一节金属切削知识a)车外圆b)车端面c)切槽第一节金属切削知识第一节金属切削知识第一节金属切削知识第一节金属切削知识（一）、车刀的组成第一节金属切削知识（一）、车刀的组成车刀切削部分结构要素刀面前刀面后刀面副后刀面刀刃主切削刃副切削刃刀尖第一节金属切削知识刀尖的类型主切削刃与副切削刃的连接部分，它可以是曲线、直线或实际交点。刀尖的类型第一节金属切削知识前刀面:切屑沿其流出的刀面后刀面:刀具上同前刀面相交形成主切削刃的表面，它对着加工表面副后刀面:刀具上同前面相交形成副切削刃的表面，它对着已加工表面主切削刃:前刀面与后刀面的交线。它担负着主要的切削工作副切削刃:前刀面与副后刀面的交线。它担负少量切削工作刀尖:主、副切削刃连接处相当少的一部分切削刃。AA'A'S第一节金属切削知识（二）、刀具角度的参考系刀具标注角度参考系由主运动方向确定。刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称刀具标注角度。刀具工作角度参考系由合成切削运动方向确定。确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称刀具工作角度。第一节金属切削知识刀具的静态角度确定刀具角度的坐标参考系：主运动方向静止参考系进给运动方向刀具安装位置第一节金属切削知识刀具的静态角度确定刀具角度的坐标参考系：实际合成切削运动方向工作参考系进给运动方向刀具实际安装位置第一节金属切削知识刀具的静态角度确定刀具角度的坐标参考系：工作参考系工作角度静止参考系静态角度第一节金属切削知识刀具静止参考系刀具静止参考系是在下列假定条件下建立的：1）刀刃上的选定点位于假定工件的轴平面内，是刀具静止参考系的原点；2）过刀具切削刃选定点的假定的进给运动方向位于车刀刀体（轴线）的法平面内并与车刀底面相平行；3）过刀具切削刃选定点的假定的主运动方向垂直于车刀刀体的底面。第一节金属切削知识1、正交平面参考系（1）基面Pr通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面。基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的某一安装定位平面或轴。如图所示为普通车刀、刨刀的基面Pr。车刀的基面平行于刀体底面。第一节金属切削知识1、正交平面参考系(2)切削平面Ps通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。也就是主切削刃与切削速度方向构成的平面。（3）正交平面P0通过切削刃选定点，同时垂直于Pr和切削平面Ps的平面。第一节金属切削知识第一节金属切削知识法平面参考系：Pr、Ps、Pn组成。法平面Pn是过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。由基准平面Pr—Ps—Pn组成的静止参考系称为刀具的法平面参考系。2、法平面参考系第一节金属切削知识第一节金属切削知识3.假定工作平面参考系由基准平面Pr—Pf—Pp组成的静止参考系称为刀具的假定工作平面—背平面参考系。假定工作平面Pf。过切削刃上选定点平行于进给方向并垂直于基面Pr。背平面切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基面和假定工作平面的平面，记为Pp。第一节金属切削知识第一节金属切削知识b）法a)正交平面参考系b）法平面参考系c）假定工作平面和背平面参考系第一节金属切削知识（三）刀具的标注角度刀具的标注角度是刀具设计、制造、刃磨和测量的依据。第一节金属切削知识（1）前角––––在正交平面Po上测量的刀具前刀面Ag与基面Pr之间的夹角。，记为γo；有正负之分，前刀面Aγ位于基面之前角，γo0°，反之γo0°。（2）后角––––在正交平面Po内测量的后刀面Aα与切削平面PS间的夹角，记为αo。（3）楔角––––前刀面和后刀面的夹角。ooo1、正交平面Po内标注的角度第一节金属切削知识刃倾角λs在切削平面Ps内测量的主切削刃S与基面Pr间的夹角称刃倾角，记为λs；当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角为正值；反之为负值。切削刃的选定点、刃倾角和主偏角这三个参数，确定了主切削刃在参考系中的位置。2、切削平面PS内的角度第一节金属切削知识主偏角––––在基面Pr上测量的切削平面Ps与假定工作平面Pf之间的夹角。副偏角––––是在基面Pr上测量的副切削平面Ps’与假定工作平面Pf之间的夹角。副偏角一般为锐角。刀尖角––––主切削刃和副切削刃的夹角。r'rr3、基面Pr内的角度第一节金属切削知识副后角ao’：副后角ao’是在副正交平面Po’上测量的副后面Aa’与副切削平面Ps’之间的夹角。第一节金属切削知识车刀的标注角度第一节金属切削知识三、刀具的工作角度刀具的工作角度是刀具在工作时的实际切削角度。由于刀具标注角度是在进给量f=0条件下规定的角度，如果考虑合成运动和实际安装情况，则刀具的参考系将发生变化。在刀具工作角度参考系中所确定的角度称工作角度。第一节金属切削知识三、刀具的工作角度[例1]基面Pr与工作基面Pre的比较：基面Pr是通过切削刃上选定点且垂直于假定主运动方向的平面；而工作基面Pre是通过切削刃上选定点，垂直于合成切削运动方向的平面。二者的不同点在于前者的主运动方向是假定的，而后者的合成切削运动方向是实际存在的。第一节金属切削知识[例二]前角go与工作前角goe的比较：前角go是在正交平面Po上测量的前面Ag与基面Pr之间的夹角；而工作前角goe是在工作正交平面Poe中测量的前面Ag与工作基面Pre之间的夹角。二者的差异在于定义刀具角度参考系的三个基准平面都不同，原因还在于静止参考系的基准轴线是假定的，而工作参考系的基准是实际存在的合成切削运动与进给运动。第一节金属切削知识三、刀具的工作角度加工时，车刀作横向进给运动，切削刃相对工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线。此时，工作基面和工作切削平面相对于基面和切削平面转动一个角，从而引起刀具的前角和后角发生变化。第一节金属切削知识横向进给运动时的工作角度（一）进给运动对工作角度的影响第一节金属切削知识当进给量增大，则μ值增大；当瞬时直径d减小，μ值也增大。车削至接近工件中心时，μ值增长很快，工作后角将由正变负，导致工件被挤断。当刀尖安装高于或低于工件中心时，则此时的切削速度方向发生变化，引起基面和切削平面的位置改变。此时工作角度与标注角度的换算关系如下：第一节金属切削知识（二）刀具安装对工作角度的影响第一节金属切削知识当刀尖安装高于或低于工件中心时，则此时的切削速度方向发生变化，引起基面和切削平面的位置改变第一节金属切削知识（二）刀具安装对工作角度的影响第一节金属切削知识四、切削层参数第一节金属切削知识切削层：切削过程中，由刀具的一个单一动作所切除的工件材料层。切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面。切削刃基点：切削刃等分中点。例：平行四边形BCDF即为切削层尺寸平面，它截切削层于BCDE四边形。第一节金属切削知识（1）．切削金属公称厚度hD切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离，单位为mm（2）．切削层公称宽度bD切削层公称宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为mm（3）.切削层公称横截面面积AD切削层公称横截面面积在基面内测量，单位为mm2第一节金属切削知识材料切除率Q：在特定瞬间，单位时间所切除的材料体积。单位：mm3/s。Q=1000vcAD=1000vchDbD=1000vcapf第一节金属切削知识第二节金属切削机床基本知识第二节金属切削机床基本知识1.机床的性能方面（1）工艺范围是指机床适应不同加工要求的能力。1）通用机床2）专用机床一、对金属切削机床的基本要求一、对金属切削机床的基本要求1.机床的性能方面（2）加工精度机床的加工精度是指该机床加工零件表面的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，如：零件加工表面的尺寸、形状、位置及粗糙度（3）生产效率及自动化程度生产效率即是单位时间内机床所能加工的工件数量。全自动机床半自动机床普通机床第二节金属切削机床基本知识1.机床的性能方面（4）人机适应性人机适应性的基本要求是可靠、安全和舒适。第二节金属切削机床基本知识机床的经济性包括两方面：机床制造厂的经济效益机床使用厂的经济效益第二节金属切削机床基本知识2.机床的经济性方面产品定义、外观设计、结构设计、工艺设计、成本核算、质保措施、运输安装、合理使用、维修折旧，报废回收。机床品种系列化、零部件通用化和标准化是生产和使用机床的一项重要的技术经济措施。第二节金属切削机床基本知识2.机床的经济性方面二、金属切削机床的分类（1）按机床的加工性能分类车床C钻床Z铣床X镗床T磨床M齿轮加工机床Y拉床L螺纹加工机床S锯床G刨插床B其他机床Q第二节金属切削机床基本知识二、金属切削机床的分类（2）按机床的通用性分类1）通用机床2）专门化机床3）专用机床第二节金属切削机床基本知识二、金属切削机床的分类（3）按机床的自动化程度分类1）手动机床2）机动机床3）半自动机床4）全自动机床第二节金属切削机床基本知识二、金属切削机床的分类（4）按机床的工作