温泉项目装配式施工工艺介绍(考察)（85P）

装配式施工工艺应用中国新兴保信建设总公司温泉项目部海淀区温泉C03公租房项目本工程为北京市保障性住房投资中心开发的公租房项目，建筑面积86953.64m2，包括1~7#楼及8#地下车库。一、装配整体式剪力墙结构在温泉项目的应用本工程1～4#楼4层及以上结构为装配整体式剪力墙结构，建筑面积为44680.64m2；地下3层，地上16层，层高2.7m；核心筒、走道为现浇混凝土剪力墙结构，其它部位均为预制墙体，两块预制墙体之间约束构造为现浇节点；预制构件包括预制墙板、叠合板、预制楼梯、预制楼梯梁、预制防火隔墙、预制女儿墙；预制墙板自4层开始安装；叠合板、楼梯、楼梯梁、防火隔墙自首层开始安装；1.1装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式剪力墙结构是由现浇墙和预制墙板通过整体式连接而成的一种混凝土剪力墙结构。即主要受力结构采用现浇形式，竖向筒体及部分重要部位的墙体现浇，现浇范围包括核心筒墙体、楼板（叠合层）、内部承重墙、边缘构件等。预制部分包括预制外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制楼梯板及预制防火隔墙、预制楼梯梁等。预制墙板和现浇墙体、暗梁、暗柱通过加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。1.2施工工序流程灌浆区设置墙板定位放线定位钢筋校正预制墙板安装定位措施件安装预制墙板校正叠合板定位放线钢筋加工墙体验收钢筋验收模板一次验收现场混凝土坍落度支撑体系验收复核结构50线预留预埋加工顶板钢筋加工墙板钢筋定位嵌缝腻子封堵叠合板支撑体系安装标高、位置验收水电预留预埋验收钢筋验收现浇墙体及节点钢筋连接、绑扎现浇墙体及现浇板支模楼梯梁、梯段板放线安装模板二次验收顶板侧帮吊模接头验收装配式剪力墙结构施工工序流程（墙顶一次浇筑）验线预制墙板灌浆连接叠合板安装及校正机电管线铺设顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑顶板混凝土养护墙板拼缝处保温板安装4h10h8h8h8h2h8h10h顶板混凝土浇筑墙体混凝土浇筑10h楼层清理预埋螺栓固定节点模板支模电气线、盒预埋梯段、楼梯梁预埋件安装灌浆接头养护水电预留预埋验收为了加快施工节奏，项目经总结及工序多次调整，采用墙体、顶板一次浇筑，可实现每层施工时间共68h，即3天/层，其中主导工序9项，辅助工序20项，验收工序12项；各工序穿插进行，实现流水作业。1.3装配整体式剪力墙结构施工工艺本工程每层包括预制外墙板26块、内墙板12块，叠合板43块，防火隔墙1块，楼梯梁1块，楼梯板2块1.3.1预制墙板安装及节点施工工艺工艺流程：作业准备→定位放线、找平→预制墙板起吊→预制墙板定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→套筒灌浆操作（养护期不少于12h）→现浇墙体及节点钢筋绑扎→预留、预埋管线施工→现浇墙体及现浇节点支模→墙体及节点混凝土浇筑→拆模、养护预制墙板运输预制墙板每次运输8块墙板插放架墙板堆放场地砼强度达到C25以上安装墙板插放架，架子底座采用膨胀螺栓与地面固定预制墙板存放（1）预制墙板的钢筋定位为保证转换层墙体连接钢筋位置准确，连接钢筋均采用定位钢板固定，并采用PVC管保护防止污染二次定位：为保证连接钢筋在顶板砼浇筑过程中不出现偏位，在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体连接钢筋的位置并安装定位钢板；（2）转换层连接钢筋定位放线及切割顶板叠合层砼浇筑完，砼强度达到1.2Mpa后根据墙体插筋图及预制构件墙板配筋图放出连接钢筋定位控制线、墙板、暗柱边线连接钢筋高度根据墙板配筋图采用无齿锯切割，严禁使用钢筋切断机切断。切割时保证插入套筒段钢筋无飞边毛刺；（3）灌浆区分仓墙板、暗柱放线完毕后，清理墙板底部砼面，然后采用PE条对灌浆区进行分仓。（4）墙板起吊墙板吊离地面200~300mm时略作停顿，检查塔吊稳定性能等，确认无误后继续提升，使之慢慢靠近安装作业面；在距离作业层上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。（5）墙板就位安装墙板按照边线缓慢下落就位，连接钢筋与套筒位置对准，墙板就位安装斜支撑，然后摘钩。（6）墙体支撑安装预制墙板内提前预埋安装斜支撑用套筒，上下两道支撑通过顶板与墙体预埋套筒采用螺栓固定牢固。（7）墙体垂直度调整墙体垂直度采用靠尺检查，通过旋转斜支撑调整墙板垂直度预制墙板的封仓墙体校正完采用座浆料进行封仓（8）套筒灌浆灌浆器具空压机搅浆罐压力锅灌浆堵灌浆器具灌浆枪灌浆器具电子秤灌浆枪灌浆操作进出浆口封堵现场灌浆料试块制作：每工作班（每层）不少于1组标准养护试块，试块大小为40㎜×40㎜×160㎜，测试28天抗压强度。（9）现浇节点钢筋绑扎（10）现浇墙体及节点支模现浇墙体采用多层板模板，预制墙板的现浇节点采用钢框定型模板（面板为多层板模板）（11）墙体及预制墙板现浇节点混凝土浇筑预制墙板连接用灌浆套筒灌浆超过12h后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，用地泵将与混凝土同配比的无石子砂浆泵送至现场料斗内，用铁锹将同配比无石子砂浆均匀倒入墙内，不得用泵管直接输入。用振捣棒振捣平齐，保证上下层混凝土接槎处的厚度为50～100mm，然后再浇筑混凝土。混凝土应连续并分层浇筑，第一次混凝土浇筑厚度控制在500mm左右，以后每层厚度为1.25倍振捣棒有效作用长度，分层下料以标尺竿逐段逐部位检查，浇筑标高为预制墙板高度+一个浮浆层。1.3.2叠合板安装施工工艺工艺流程作业准备→定位、弹线及复核→支撑体系安装→叠合板起吊、就位→叠合板校正→嵌缝腻子封堵→叠合层施工（板缝处支撑及模板→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→叠合层混凝土浇筑）叠合板运输叠合板可采用专用堆放架运输，如常规运输叠放不应超过6块。叠合板堆放叠合板场地硬化后堆放部位下垫木方叠合板厚度60mm、每垛堆放不超过6块，上下层木方应对正，保证在一条直线上（1）叠合板安装定位放线根据叠合板拆分图在墙体上放出现浇板带及叠合板安装边线（2）支撑体系安装支撑安装之前地面应清理干净，按照支撑布置图放出立柱控制线，保证安装位置准确。（3）叠合板起吊、吊装、就位按照厂家标识的吊点将叠合板吊离地面300~500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性等，确认无误后起吊，起吊时使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。叠合板吊装叠合板安装叠合板就位叠合板与墙体1cm缝隙采用嵌缝腻子堵缝（4）嵌缝腻子封堵叠合板校正完毕验收无误后，墙体四周与板缝不再单独支模，采用嵌缝腻子封堵严密，避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。（5）墙体斜支撑埋件的施工叠合板安装校正完毕后，根据预制墙板支撑体系布置图，对预埋螺栓进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确，如下图：墙体斜支撑预埋件安装预埋螺栓固定采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，预埋螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土时不被污染。钢筋绑扎、水电等所有预留预埋完成后进行叠合层（现浇层）的施工。1.3.3预制楼梯板安装施工工艺本工程楼梯设计为剪刀梯，即每层包括两块楼梯板。工艺流程作业准备→定位放线→楼梯上下口找平→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→焊接固定→填缝预制楼梯堆放（1）楼梯座浆楼梯安装前楼梯与楼梯梁20mm采用座浆料座浆楼梯吊装前先弹出安装控制线，楼梯梁部位根据标高控制线采用高强座浆料进行座浆，安装时溢出浆料应及时清理干净。（2）楼梯起吊（3）楼梯安装装配式结构特点装配整体式剪力墙结构与传统结构相比需注意以下几个问题：1、施工准备阶段：深化设计：需提前介入构件深化设计，避免设计、施工出现矛盾，尤其注意各类施工预留洞位置，因为一旦构件投入生产并出厂，更改将付出很大的代价；场地准备：根据构件深化设计图纸，合理规划构件堆放场地，需在塔吊回转半径之内将各类构件堆放场地进行硬化，对于墙板构件还应提前安装插放架。大型机械的准备：构件重量最大的在7t左右，塔吊选择应合理考虑构件吊重选择大型号塔吊，避免构件无法吊装。2、施工阶段的质量控制重点：转换层的钢筋定位：转换层钢筋定位直接影响第一层预制墙板安装数量及质量；分仓用PE条的粘贴：PE条粘贴需提前进行设计，避免分仓过大造成灌浆前不密实，避免粘贴不牢固造成漏浆，无法清理；灌浆套筒的连接质量：灌浆套筒的连接是装配整体式剪力墙结构安全的保证，灌浆应全过程监督，不得出现灌浆不密实的情况。构件的成品保护：预制构件尤其是楼梯踏步板，面层为完成面，吊装前预留出吊钩位置，提前采用多层板或竹胶板全部进行保护，不得损坏。装配整体式剪力墙结构与传统结构相比的优势：1、大部分为预制构件，现场清理的工作量较少，但由于结构特殊无法安装卸料平台，所有材料、垃圾均为人工倒运；2、采用新型顶板支撑体系，现场整齐，人员行走较为方便；3、增加安装工及灌浆工，定人定岗，随着工程进展均成为熟练工种，有利于加快施工进度，而总体劳动力减少（钢筋工、木工），投入更少的劳动力但进度比传统施工快2～3天。4、预制构件标准化施工，采用固定模具生产，混凝土外观、平整度及尺寸相对较好，水电专业预留预埋相对准确。同时，预制外墙板缝处设置空腔，其空腔排水构造解决了传统内浇外挂结构的外墙渗漏问题。二、装配式装修2.0在温泉项目的应用装配式装修是指在工厂生产室内部品、在现场组装（干法作业）完成的住宅室内装修的一种方式。由与结构分离的管线及其集成体系、轻质隔墙装配体系、四合一多功能地面装配体系等组成，涵盖了整体厨卫、给排水、厨卫防水、强弱电、地暖、内门、照明等全部内装部品。基本实现了CSI体系的目标要求。海淀温泉公租房项目1~4#楼、6#楼建筑面积共54518.59m2，室内为装配式装修2.0标准。2.1系统主要特点2.1系统主要特点（1）原材料更环保：墙地面材料用硅酸钙板全面替代高耗能的瓷砖制品；所有木制品采用可再生E1级人造板，尽可能减少不可再生资源使用；采用大量可回收材料，按统一标准设计，如龙骨、地暖模块等，维修翻新后可重复使用。（2）工厂化率高：三大体系及所有部位产品均实现了100%的工厂化率，基本杜绝了传统装修及隐蔽工程带来的质量隐患。（3）装配化率高：装配标准化率达到90%以上，除少量现场粉刷外，所有装配项目、环节及装配动作均标准化、程序化，为全好品质创造了条件。（4）管线与结构分离：为日常维修及装修翻新提供方便，在大幅度降低维修量同时，也使单次维修成本大大降低。（5）产业工人升级：现场装配人员100%使用产业化的装配工人，装修现场告别了传统的手艺人时代。（6）生产效率高：单套住宅的现场装配周期缩短到5个工作日。（7）绿色现场：装修装配现场零垃圾，无噪音，无污染物排放。（8）全面适用：系统解决方案有多重容错手段，在全面满足产业化建筑方式的同时也适用于传统建筑方式。2.1系统主要特点2.2主要施工工艺2.2.1系统装配流程图隔墙体系装配水电管路装配地面系统装配完成通用部品安装进场结构墙、顶粉刷2.2.2轻质隔墙装配体系2.2主要施工工艺轻质水泥隔板墙轻质涂装板隔墙（1）与传统轻质隔墙比较2.2主要施工工艺对比内容轻质水泥隔板墙轻质涂装板隔墙做法打地垄→固定隔墙板→开槽埋入管线→缝隙处理→抹灰找平→（厨卫间）贴瓷砖/（居室）腻子找平→刷涂料固定龙骨框架→铺设管线→填充岩棉（卫生间粘贴防水隔膜）→封涂装板工期以50平米户型计算约10天以50平米户型计算约2天用材水泥隔墙板、水泥沙、瓷砖、腻子、涂料等，综合每平米重量约100Kg轻钢龙骨、岩棉、涂装板等，综合每平米重量约25Kg，每户减轻负载约1.5吨其它工艺复杂、工期长、需多工种作业、易出现质量通病基础及饰面一次完成、产业工人作业、节材节能（2）轻质隔墙体系装配流程图2.2主要施工工艺1）一般轻质隔墙体系装配流程图沿墙顶地放线搭设龙骨框架岩棉填充完成另一侧横向龙骨安装开始隔墙内水电管路铺设一侧横向龙骨安装饰面涂装板安装（2）轻质隔墙体系装配流程图2.2主要施工工艺沿墙顶地放线搭设龙骨框架防水坝安装完成另一侧横向龙骨安装开始隔墙内水电管路铺设一侧横向龙骨安装饰面涂装板安装防水涂料涂刷填充岩棉墙防水膜粘贴2）卫生间轻质隔墙体系装配流程图（2）轻质隔墙体系装配流程图2.