苏家屯机务段中修库及边跨工程

一、编制依据及编制原则（一）编制依据1苏家屯机务段中修库及边跨工程指导性施工组织设计。2设计文件及资料。3现场踏勘及调查咨询资料。4《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。5《辽宁省建筑工程竣工技术档案编制办法》。6ISO9000：2000版质量管理和质量保证标准及本公司的《质量手册》、《程序文件》。7中标通知书及施工合同。8现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额。（二）编制原则1贯彻执行国家有关的工程建设法律、法规和技术准则、技术标准，行业及沈阳市政府有关规范、标准、规定；3采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平和施工机械化、工厂化水平，确保局优质工程；4根据气候特点，合理安排受雨季影响较大的工程施工，做到均衡施工。贯彻因地制宜、就地取材的原则，充分利用当地资源；5突出重点、抓住难点，采用先进的施工技术、工艺、方法及检测手段，发挥技术装备优势，确保合同目标的实现；6按照ISO9001体系标准建立严密的施工质量、安全控制体系和管理体系，保证环境体系、职业安全健康体系的有效运行，以目标管理、精品策划、过程监控、严格考核四个阶段组织施工，确保各项目标的实现。二、工程概况（一）自然条件苏家屯机务段中修库及边跨工程位于苏家屯机务段院内，由原有厂房拆除改建而成，地面拆除后余留石方多，地下基础、管道纵横交错，地下平均水位在2m左右，并且施工道路狭窄；机车调车过往频繁。（二）建筑格局1建筑面积：15964m2。2平面布置：主厂房平面形式为三联跨，跨距27m，柱距6m，总长120.06m，宽94.90m，平面组成分为中修库、转向架间、车轮间、检修综合楼、简易通廊五个部分。3立面布置：主厂房为单层厂房，屋架下弦标高为13.80m，检修综合楼为三层办公楼，女儿墙顶标高14.60m简易通廊单层，女儿墙顶标高4.60m。（三）结构形式车库采用钢筋混凝土杯型基础，预制构件安装成的排架结构，±0.000以下为M5水泥砂浆砌筑MU10红砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑MU10红砖，检修综合楼为全现浇三层框架结构，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10红砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑MU10空心砖。（四）建筑构造1门窗材料：外门钢木大门，内门为木门，车库门为电动卷帘门，窗采用塑钢窗。2屋面排水：采用有组织排水，屋面排水坡度10%，φ100UPVC雨水管。3库房屋面采用卷边槽形冷弯型钢檩条，上铺红色夹心钢板，内夹120mm厚岩棉；边跨屋面采用4防火措施：本房屋生产类别为戊类，耐火等级为二级。本房屋钢结构构件均涂刷防火涂料，耐火极限≥0.5h。三、主要工程量序号项目名称单位数量备注1挖土方m3489222换填砂夹石m3360873杯型基础m314734基础梁m31575三层现浇砼板m36376三层现浇砼梁m37267三层现浇砼柱m32668楼、地面㎡150559塑钢窗㎡133510电动卷帘门㎡12011木门㎡23712砖砌体m328513牛腿柱m364114钢屋架t30415屋面彩板㎡1040716钢吊车梁t6017砼吊车梁m3135.418圈梁m315119柱间支撑t84.320檩条t85.421楼梯㎡138.222雨篷㎡5723散水㎡42824平台柱m33125平台板m31126雨水管m20527构造柱m3103.5四、总体施工方案（一）工期安排本工程从2004年6月30日开工，计划至2004年12月10日竣工。总工期计164天。当前影响工期的主要因素是基础换填方案的确定、基础工程的施工及污水泵站的拆迁。为确保总工期，设置如下进度里程碑，做为工期控制点:1.污水泵站拆除污水泵站拆除需20天，距总体工期安排应于8月20日前拆除，否则，工期只能顺延。2.基础工程（含地基处理）：从2004年6月30日开始，至2004年8月30日完成，计62天；3.构件预制（含牛腿柱、钢屋架、吊车梁）：从2004年7月14日开始，至2004年9月15日完成，计63天；4.构件吊装（牛腿柱、钢屋架、吊车梁、屋面彩板等）：从2004年9月11日开始，至2004年10月20日完成，计40天；5.围护结构、装饰装修、室内地沟、设备基础：从2004年7月14日开始，至2004年10月2日完成，计109天。（二）施工顺序安排本工程总体施工按以下顺序进行：平整场地、拆除变电所、试验检测台及地下障碍物→挖土方、基础换填→杯型基础→回填土方→预制牛腿柱、吊车梁、钢屋架→结构吊装→围护结构砌筑→屋盖系统→门窗安装→装饰装修、室内地沟、设备基础1.“先地下、后地上”，地上工程开始之前，把原有地下障碍物及管线排迁完毕，将本工程中须预埋的管线预埋完毕，以免对地上部分施工有干扰。2.先主体结构，后围护结构，以构件（牛腿柱、吊车梁、钢屋架）预制及吊装为主线进行施工。3.注意最后阶段的收尾、调试，生产和使用前的准备，以及交工验收，做到前有准备，后有收尾。五、重点工程施工方法根据本工程施工特点，将地基处理、杯型基础、牛腿柱及吊车梁预制和吊装、钢屋架制作和吊装四个部分确定为重点施工内容。以上内容按辽宁省《建筑安装工程质量检验评定标准》实施办法评定。从事特殊过程的操作人员必须经过培训合格后方可上岗。使用的各种机具需经专业人员鉴定后使用。对于以上过程施工，要委派专人连续监控，监控结果要记录齐全。（一）地基处理1、基槽降水针对施工现场地下水位标高高达-2m左右和正值雨季施工这些因素，须制定本降水施工方案，以期后续换填工作能顺利进行。根据现场开挖后实际情况，可采用集水明排法方案降水。在基槽两侧坡脚各设一个排水明沟，沿基槽每60m设置1个集水坑，每道基槽共设置6个，分别设置在1轴、11轴、22轴基坑处，使基槽渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水坑内，然后用12台4寸水泵间断抽水，以控制住基槽内地下水。保证地基土不受地下水浸泡。水泵抽出的水排至外集水坑内。排水明沟设置在离基础外边1m处，明沟宽0.5m，最浅处深0.4m沿基坑坡脚设纵坡，以保持水流畅通；集水坑3m见方，深1.5m。2、基础换填本工程基础换填碎石屑厚度较大，地表杂填土厚度为1.8～3m，需整体换填，如何保证压实系数，确保基础、地面等的稳定，不发生不均匀沉降，是本工程的重点。为此，可选用1台振动式压路机在基槽大开挖完成并换填一层碎石屑后进行整体碾压、振动，保证每层（250厚）严格按规范要求取样，达到设计要求的压实系数后方可进行下一层的施工，以确保换填后的地基承载力达到设计要求。（二）杯型基础本工程共有108个杯型基础，采用12套定型组合钢模板，芯模采用钢板制作，基础浇筑完，在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯芯模板取出，将杯口内侧表面混凝土凿毛。应该注意的是防止杯芯模板上浮，因此，必须在芯模内加足配重并将芯模固定好（用井字型木方），保证杯口几何尺寸及标高的正确，为牛腿柱安装创造条件。1、基础定位在基础垫层上放出基础边框线及十字交叉的轴线，并在边框线外支撑柱基第一台的侧模。2、钢筋加工钢筋均采用无锈新钢筋，个别有锈部位，用钢刷人工除锈，φ10以下钢筋采用机械调直、拉伸、切断、人工弯曲，φ10以上钢筋采用机械切断、机械弯曲。基础底板钢筋安装时，应根据在基础上弹出的纵横轴线划出钢筋位置线，然后按线摆放钢筋，并对底板钢筋网片逐点绑扎。在钢筋下面绑设50×50×40的与砼中砂浆相同配合比的水泥砂浆垫块，沿纵横方向每米设一个垫块，确保在施工中钢筋保护层厚度满足设计要求。3、模板制作安装采用组合钢模板，模板在施工前要认真做好除锈、整平、刷油工作。基础底座模板由钢模拼装而成，钢模连接用卡扣连接形成方框，钢模背面要用木方做备杠，基础底座模板四周要设斜撑及平撑，一端撑在基坑侧面，另一端撑在侧模备杠上。基础柱模板要用木方做绞杠，下口固定于底座模板备杠上，基础柱模板上面四角用拉线、紧线器固定于地锚上。基础底模板安装时，以钢筋绑扎时的基础中心线为准，弹出模板内边线，先安底座模板，固定好后再安装上模板，上模板要用线锤对准基础底板垫层中线安装加固。4浇筑混凝土a材料拌制要求：水泥采用普通32.5R水泥，细骨料为中砂，粗骨料采用2－4cm碎石。水泥、石子、砂子进场时要有出厂合格证，进场后要立即进行复试，试验合格后才允许使用。砼要到试验室做配合比，按要求配制早强剂。原材料计量要严格按砼配比控制，按国家规范规定计量，其允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料为±3%。粗、细骨料含水率要经常测定，雨天施工应增加测定次数，确定含水率后把理论配合比换算成施工配合比，经理部主管砼施工的工长、质检员、技术负责人要经常监督检查。b砼的运输与浇筑：砼现场机动翻斗车运输。每个基础连续浇筑一次完成，不允许留施工缝。砼浇筑前要清除模板内的杂物。砼振捣采用振捣棒振捣，砼振捣棒要专人使用，振捣时要快插慢拔，当砼表面出现水泥浆时再把振捣棒拔出，振捣棒按顺序依次振捣。严禁出现漏捣现象。c浇筑混凝土时，应注意的是防止杯口芯模上浮，否则会造成杯口内标高提高，对安装柱子造成困难，如已发生，应凿去高出的部分，再进行找平等处理；因此，要防止芯模上浮必须由专人看模板，必要时在芯模内加压重。5、混凝土浇筑后8～10h即可拆出芯模，量一下杯口深度是否足够，万一有上浮的现象，在混凝土强度低时较容易处理。然后拆除侧模，在杯口中放水养护。6、进行清理后做基坑的回填土，回填土必须按规范规定分层、分次进行夯实，并应抽查。（三）钢屋架制作、吊装1、主要技术规范、规程（1）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ18-96）（2）《工业建筑防腐设计规范》和《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》（GB8923）（3）《钢结构施工及验收规程》（GB50205-01）（4）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）（5）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）2、主要工程数量序号工程项目单位数量备注1钢屋架t131.542檩条t85.443拉条t2.023、技术措施（1）施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。（2）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审记录。（3）主要项目施工方法、施工工艺按照三整合标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的关键、特殊工序，并分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。（4）机具、材料供应所有材料必须由工程部提报计划，项目经理确认，材料人员分批采购，所购材料必须有产品合格证和质量保证书。施工机械、各种成品构件及时组织进场，保证施工的连续性。（5）岗前培训对参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习图纸、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。（6）屋架制作1）工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号2）加工准备及下料：①放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。②根据放样作样板（样杆）。③钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。④屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3）零件加工：①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。