蓬溪县武警中队训练馆附属设施工程施工组织设计

1第一章编制依据......................................................................................2第二章工程概况......................................................................................2第三章钢结构施工方案..........................................................................2第四章、钢结构安装................................................................................6第五章质量管理体系与措施................................................................18第六章施工进度计划及工期保证措施................................................20第七章资源配备计划............................................................................20第八章安全体系与措施......................................................................21第九章文明施工保证措施....................................................................23第十章雨季施工措施..........................................................................25第十一章成品、半成品保护措施......................................................26第十二章环境保护体系与措施..........................................................282第一章编制依据1、本工程招标文件。2、建筑物地理位置及与周边建筑的关系。3、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。4、我公司长年来施工建筑的经验及公司机械设备装备情况。第二章工程概况蓬溪县武警中队训练馆附属设施工程位于蓬溪县新会镇田家坝村，修建层数为一层，建筑平面为长方形，总建筑面积为624.23m2。工程为丙类建筑，耐火等级为三级；工程为单跨双坡钢架结构，主体结构使用年限为50年，彩钢板使用年限为10年；屋面防水等级为二级，合理使用年限为10年。施工用电、用水施工前由建设单位引入施工现场，能满足施工需要。所需主要材料在施工前基本可落实，可满足按时竣工并连续施工的需要。施工队工种劳动力开工前能及时落实安排，施工机具、设备均能满足该工程要求。第三章钢结构施工方案为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、高速的完成本工程施工任务。第一节：钢材1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应3逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。第二节、钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材：主钢架、支撑、檩条除注明外均采用Q235B。3）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。4）焊接材料：焊接材料与主体金属强度相匹配，其中手工焊采用E43xx型焊条（用于Q235B与Q235B,Q235B与Q345B焊接）和E50xx型焊条（用于Q345B与Q345B焊接）5）檩条、墙檩：C型冷弯薄壁型钢6）普通螺栓：采用C级7）高强螺栓：10.8级摩擦型高强度螺栓。8）屋面板：双层夹心压型彩钢板（760型0.476mm），中间填充75mm玻璃丝保温棉。49）墙面板：单层彩钢墙面（760型0.476mm）三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）规划施工场地，设备布置。2）采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明。3）根据设计图纸的要求做好交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。五、施工环境准备1）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。第三节、构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。5b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材种类使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机（NC）角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。第四节：弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。6五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.钢板件的螺栓孔宜采用钻成孔。b.高强螺栓孔，宜用钻模成孔的方法。第五节：组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。第四章、钢结构安装第一节、吊装前准备工作一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流7水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少空中作业。三、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。四、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。第二节：钢结构吊装钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、办公层钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩钢板吊装等内容。8一、钢结构安装施工流程：二、吊装机械选择本工程钢构件单件重量大，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场地平整。综合以上条件，钢结构的吊装由2台16t汽车吊完成构件倒运和零星小构件吊装。主要吊装机械如下：序号名称型号数量备注1汽车吊16T2三、钢柱安装钢柱采用一根一段、单机吊装。1、基础验收1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设布网、放线、轴线定位、标高垫块找平钢柱吊装托梁、柱间支撑吊装钢屋架吊装屋面檩条支撑安装屋面彩钢板安装钢屋架分段拼装墙面梁安装墙面彩钢板安装钢梁安装铺设压型钢板栓钉焊接防火涂料施工9计内容检测，提出修改措施。3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。四、钢柱起吊安装基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装