日排程管理

E行业应用发展中心\行业发展部目录1.企业管理困扰2.系统特色说明3.系统功能介绍企业管理困扰计划：计划与采购如何协同，在不会停工待料的前提下，将库存控制在最低水平？车间：生产计划以工单的形式下达，但车间在执行时基本不听计划员的指挥，因为工单与车间实际执行的生产计划无关联（或不相符），无法有效指导车间生产。车间：材料哪些到齐了可以生产？不能根据实际派工快速领料，导致领料人员工作量大、效率特别低。车间每日生产情况统计，基本上都是采用EXCEL手工收集，不能快速有效地了解派下去的任务完成情况。计划：计划编制完成后，如何落实生产计划、追踪与检核生产计划执行情况？以保证订单的正常交付。为何困扰MO/SFC生产执行PUR采购执行MP供需平衡DPM日计划管理生产预测销售订单MDSMRP生产计划采购计划工单领料入库请购单采购单到货单空缺缺失导致的问题1•车间追求产值最大化，大批量、连续性生产，生产部难以管控。2•半成品库存增大甚至积压3•订单紧急需要的没有在生产4•装配不齐套，经常装到一半紧急换线，订单准交率低。库存金额准交率目录1.企业管理困扰2.系统特色说明3.系统功能介绍系统特色提供基于MP的生产计划，结合资源产能排定生产期计划或日计划。通过期计划欠料分析及资源负荷做粗能力分析。提供通过日计划材料齐套管理、工单派工和报工落实计划执行。提供使用欠料分析追踪检核计划的执行情况，以及计划调整后，检查生产所需物料是否匹配，实现快速追料。提供根据期计划或日计划指导采购送货，实现拉动式生产投料。目录1.企业管理困扰2.系统特色说明3.系统功能说明日计划管理系统流程维护工厂排程参数1.设置工厂是否要启用期排程（如：周、旬生产计划）；2.设置每日最多有几个班次（如：白班、晚班），最大支持3班次；3.设置期排程长度，如每次排程都要排4周计划。4.设置日排程长度，如每次排程日计划要排30天日计划。5.排程产能，工厂有标准产能，但也会有加班即最大产能，计划产能负荷计算时用。6.日排程工作中心控制，日排程支持多计划员排程时做管控，防止互相修改到计划数据。日排程【日计划量】汇总生产计划生产量的依据维护计划员工作中心关系1.当工厂排程参数勾选“日排程工作中心控制”时，对多计划员排程时需做管控，防止互相修改到计划数据；生产日排程【品号工作中心】开窗、检核都要依据“计划员工作中心关系”。维护班次1.设置工厂生产的班次（如：白班、晚班）；2.设置每个班次的标准产能和最大产能。3.是否纳入当天可用量：工厂的晚班一般会跨天，设置晚班的产量归属日。维护资源1.资源可以班组、机台等维护资源群组1.对于一些特殊产品或特殊工艺，需要将多个资源合并起来一起生产。如：某工厂的装配车间有若干组装小组，每组3个人，但是个别特殊产品装配时需要6个人，这就需要临时合并2个组来装配。维护资源每日产能1.维护每个班次、资源每日标准产能和最大产能。2.可以批量增加产能。维护品号资源1.维护品号的资源或资源组，日计划排程时用。维护计划期间1.维护期计划每一期的天数，以及每期的起止日期。2.状态为开放的期排程才有效。维护品号工厂信息1.设置齐套关键料，日计划齐套分析用。2.设置期计划，作为期排程时筛选条件。维护生产期计划1.对MRP产生的生产计划进行期生产计划维护，支持自动排程和手动排程。2.可以对排定的期计划产品，按期做供需汇总分析，工作中心负荷分析。自制件期欠料分析1.基于期排程多阶展开来分析自制件和委外欠料，给出半成品各期欠料信息。追踪生产执行情况。2.供需平衡后显示缺口量（应补生产量）。3.可将分析结果导出Excel。采购件期欠料分析1.基于期排程多阶展开来分析采购件和委外件欠料，做紧急追料。2.供需平衡后显示缺口量（应补采购量）。3.给出要货建议表，期计划或日计划生成请购单（MRP可不发请购单），也可作为电话催料使用。4.给出备货建议表，指导供应商备货。5.可将分析结果导出Excel。生产日排程【日计划量】按生产计划的预计开工日或预计完工日或需求日期汇总的“未生产量”，可用过滤条件“大于0”快速查询需排程产品。可控制【日计划量】的显示和隐藏，为计划员提供排程参考。用于删除不需要的日排程数据根据上阶产品日排程自动计算半成品的的日排程，可依据产品【固定前置天数】或指定天数逆推半成品开工日。1.对MRP产生的生产计划，结合资源每日班次产能，进行日生产排程。2.支持对未派工工单重新排程。生产日排程还可以选中一片排程单元格，然后输入数字以实现批量录入排程量（如输入0即清空选中排程单元格的排程量）。还可以将日排程复制到EXCEL进行排程，再从EXCEL复制粘贴到日排程上。在排程单元格，鼠标右键可以开启冻结、批注、复制、剪切、粘贴功能，方便计划快速排程操作。生产日排程重点栏位解释【需求量】：“供需明细”页签的【需求量】合计，包括“订单、预测、MP计划领、工单预计领、调拨申请（出）、内部订单（出）”。【安全库存】：品号仓库信息上设置的【安全库存】。【计划量】：生产计划的（【生产/调拨数量】-【已发放量】）合计。【库存量】：当前的库存数量。【已排程量】：日排程的每日【排程量】合计。【未排程量】：【计划量】-【已排程量】。【最小补量】：品号信息的【最小补量】。生产日排程日计划齐套分析1.基于日排程来分析齐套情况，供给包含库存和排程量。维护工单1.增工单日排程页签，生产日排程发放工单时自动写工单日排程；2.支持新增工单时编辑工单日排程，对已保存的工单要重排工单日排程，统一在生产日排程作业的“在制工单”处调整。维护派工单1.提供按工单日排程快速派工，支持按班次、资源、机器、班组、人员派工。2.提供自动按派工单领料。维护报工单1.提供按派工单快速报工，支持按班次、资源、机器、班组、人员报工。2.支持无派工单的杂项报工。3.支持按报工单入库的业务。成品欠件分析（产品库存推移）1.产品库存推移，查询当前库存或库存+在制量是否满足客户的要货计划。自制件日欠料分析1.基于DPM日计划、工单日排程来分析自制件与委外加工件的欠料，做紧急追料。2.给出自制件、委外件欠件表，检查生产排程是否有漏排，避免装配时欠件。采购件日欠料分析1.基于DPM日计划、工单日排程来分析采购件和委外件欠料，做紧急追料。2.给出要货建议表，可自动产生请采购单；也可作为电话催料使用。3.MRP采购计划不发采购订单，期或日计划生成采购订单。4.支持毛需求和净需求两种方式分解采购需求，发放采购单。日计划管理的采购协同模式2134物料需求计划采购计划请/采购单物料需求计划采购计划采购预示计划生产计划日计划日欠料分析要货计划请/采购单供应商供应商物料需求计划采购计划采购预示计划生产计划期（周、月）计划期欠料分析请/采购单供应商物料需求计划采购计划生产计划期（周、月）计划采购预示计划日计划要货计划请/采购单供应商要货计划日欠料分析发放发放发放维护采购计划1.支持按品号供应策略“依固定比例供应”拆分采购计划，每个应商导出一份采购预示计划，指导供应商备货；维护生产计划1.支持按品号供应策略“依固定比例供应”拆分“性质”委外的生产计划，每个应商导出一份委外加工预示计划，指导供应商备货；采购件期欠料分析1.给出备货计划提示供应商备货。2.给出要货建议表，可自动产生请采购单；也可作为电话催料使用。