铝合金型材进厂内控标准 - 副本

1铝合金型材进厂内控标准文件编号GJ-NK001-08版本001范围适用于外购铝合金型材进厂验收和来料加工的来料铝合金型材的进厂验收。2引用标准本标准依据GB/T5237和AAMA605.2标准进行编制。3检验内容3.1型材的长度型材的长度允许偏差必须符合表1的规定。表1见下表（单位为mm）；检验项目允许偏差备注定尺长度L≤6000+15长度L＞6000按合同规定如未注明则以允许偏差+15mm为准。倍尺总长度+20需加钜口余量时，应在合同中注明。不定尺按合同规定合同未注明时，交货长度为1～6m。3.2横截面尺寸横截面尺寸必须符合表2高精级的规定（共模图中的公差标准高于本规定时，按工模图的公差进行检验）；加强筋用的专用型材的横截面尺寸只需符合表3普精级的规定。2表2高精级（单位为mm）序号指定部位尺寸允许偏差（±）mm空间不大于25%空间大于25%，即金属实体小于75%的部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）包围面积不小于70mm²时的壁厚测量点与基准边的距离L＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤10.10.150.16----------2＞1～20.120.200.180.21--------3＞2～30.140.250.210.25--------4＞3～40.160.350.250.300.38------5＞4～60.180.450.300.350.42------6＞6～120.200.600.350.400.460.50----7＞12～190.23--0.410.450.510.56----8＞19～250.25--0.460.510.560.610.76--9＞25～380.30--0.530.580.660.760.89--10＞38～500.36--0.610.660.790.911.071.2711＞50～1000.61--0.860.971.221.451.732.0312＞100～1500.86--1.121.271.631.982.392.7913＞150～2001.12--1.371.572.082.513.053.5614＞200～2501.37--1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材。33.3型材的弯曲度型材弯曲度必须符合表4（见下表）的规定（单位：mm）。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。外接圆直径最小壁厚弯曲度普精级高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht≤38≤2.4≤1.5≤4×L≤1.3≤3×L＞2.4≤0.5≤2×L≤0.3≤1×L＞38≤0.5≤1.5×L≤0.3≤0.8×L3.4型材的扭拧度公称长度小于或等于6m的型材，其扭拧度必须符合表5的规定。公称长度超过6m的型材按合同要求执行。扭拧度精度等级在合同中注明，未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。表5见下表：【注：扭拧度=（型材底面与平台之间的最大距离N-该处弯曲度值）÷该处型材的宽度。】外接圆直径（mm）扭拧度，mm/毫米宽普精级高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上＞12.5～40≤0.052≤0.156≤0.035≤0.105＞40～80≤0.035≤0.105≤0.026≤0.078＞80～250≤0.026≤0.078≤0.017≤0.0523.5型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合表6（见下表）的规定，并在图样或合同中注明。未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。4级别允许偏差注：当允许偏差要求（+）或（-）时，其偏差由供需双方协商确定。普精级±2°高精级±1°3.6平面间隙：把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合表7（见右表）的规定（单位：mm）。对于包括开口部分的型材平面不适用。型材宽度B普精级高精级≤25≤0.20≤0.15＞25≤0.8%×B≤0.6%×B任意25mm宽度上≤0.20≤0.1553.7端头切斜度允许偏差：≤2°。3.8表面质量3.8.1型材表面清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，型材色泽应均匀一致。3.8.2型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度见表8（见下表）左半部分，模具挤压痕的深度见表8(见下表)右半部分。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。但每根型材（以6米为标准）累计不允许超过4处，划、擦伤总长度不超过90mm/m²，划、擦伤总面积不超过250mm²/m²,且每处的深度不大于氧化膜厚度或喷涂涂层厚度（光身料不大于0.05mm，但非装饰面允许不超过0.15mm）。状态缺陷允许深度，mm合金模具挤压痕深度，mm装饰面非装饰面T5≤0.03≤0.076061≤0.06T4、T6≤0.06≤0.106063、6063A≤0.033.8.3型材端头允许因锯切而产生局部变形，但其纵向长度不超过20mm。3.8.4阳极氧化处理的型材氧化膜厚度及色泽质量。阳极氧化膜厚度要求符合表9（见下表）的规定，并在合同中注明，未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级；色泽必须满足订货要求（色泽符合供需双方确定的实物标样）；且型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤；非装饰面上允许有轻微的着色不均（不均度由供需6双方协商）。级别单件平均膜厚单件局部膜厚AA10≥10µm≥8µmAA15≥15µm≥12µmAA20≥20µm≥16µmAA25≥25µm≥20µm3.8.5氟碳喷涂处理的型材的漆膜厚度及表面质量漆膜厚度必须符合表10（见下表）的规定，由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。7涂层数二涂三涂四涂平均膜厚（µm）≥30≥40≥65最小部分膜厚（µm）≥25≥34≥55型材的表面质量：在均匀光源下，所喷涂面与双方确定的样品之间无明显色差，色泽均匀，涂层平滑。距离305cm处目视型材表面无明显的桔皮、皱纹、流痕、气泡、毛刺、脱落及其他影响使用的缺陷存在。3.8.6电泳涂漆型材的漆膜厚度及表面质量复合膜厚度应符合表11（见下表）的规定。合同未注明复合膜厚度级别的，一律按B级供货。颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。级别阳极氧化膜漆膜复合膜注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件或车辆用构件，可采用B级的型材。平均膜厚局部膜厚平均膜厚局部膜厚A≥10µm≥8µm≥12µm≥21µmB≥10µm≥8µm≥7µm≥16µm3.8.7粉末喷涂型材的漆层厚度及表面质量8A、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≤120µm，最小局部厚度≥40µm,由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。B、光泽：涂层的60°光泽值应与合同规定一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±7个光泽单位。C、颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△≤1.5,同一批产品之间的色差△≤1.5。D、外观质量：喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。3.8.8空心型材的内表面质量不进行检查。3.9力学性能：硬度，用韦佰斯手提硬度钳打应≥8HW（可验证厂家质量证明书）。93.10型材的曲面间隙将标准样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明，检查曲面间隙的标准样板由需方提供。3.11圆角半径允许偏差需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表12（见下表）的规定（mm）。圆角半径允许偏差过渡圆角半径±0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R注：当允许偏差要求（+）或（-）时，供需双方协商确定。3.12若客户或合同要求使用超高精级型材时，按GB/T5237标准中相应规定进行验收。3.13检验之前应先验证该批原料的产品名称、合金牌号和状态、力学性能检验结果。