您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 办公文档 > 工作计划 > 2023年生产车间工作计划表5篇
1/152023年生产车间工作计划表5篇做任何工作都应改有个计划,以明确目的,避免盲目性,使工作循序渐进,有条不紊。那么我们该如何写较为完美的计划呢?那么下面我就给大家讲一讲计划书怎么写才比较好,我们一起来看一看吧。生产车间工作计划表1回顾已经过去的20_的一年里,车间在公司领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服诸多困难因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体车间员工的共同努力,车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下,在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务,并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩,但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里,我们必须保持在20_年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善,在执行20_年生产任务过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下:一、人员管理,生产安排,成本控制1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作,明确了各岗位的要2/15求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作更加完善,车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务,及全年下料车间下料总产出约吨。3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用材的重复筛选与利用,车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理,结合投单计划的需求进行每天及时消耗,真正做到了有小绝不用大的原则,使产生的利用才得了70%以上的再次利用,经统计每年利用材中割出的产品每年约20_吨。(2)电极喷咀易损件的消耗,车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量,评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。二、加强教育培训,提高职工综合素质车间在组织架构下开展工作,对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求,车间组织培训,涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训3/157月份,车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性,为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加,生产的难度也随之而来,为确保生产形势的需要,车间高度重视采取了由车间主任牵头,各环节具体分工负责的方式,对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高,同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量知识培训质量是企业的生命,下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间要求全体员工,特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制,经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩,使车间的质量管理水平再上一个台阶。三、加强车间产品质量管理工作,确保品牌生产质量为确保车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管4/15理工作主要做了:1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制,促进“人人都是质检员”得以逐步落实,所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理。生产车间工作计划表生产车间工作计划表220_年是公司发展的又一个重要年份,坚持公司“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的企业安全生产方针,是本年度安全生产的主题,认真贯彻执行国家安全生产法律法规、上级部门有关安全生产规定,用安全标准化的管理要求强化车间安全生产的监管,发现隐患及时整治,及时开展安全活动和对员工的安全培训教育,通过抓好班组安全生产来夯实车间安全生产的基础,全员签订安全生产责任书分解责任,本车间安全目标如下:1、在用生产设施完好率100%;2、死亡和重伤事故为零;3、劳动防护用品正确配戴率100%%;5/154、职业病发生率零;5、新员工“三级教育”率100%;6、确保消防设施和应急器材完好,定期检查合格率100%;7、车间隐患治理(整改)完成率100%;8、火灾、爆炸事故为零;9、在用监视和测量设备合格率达100%;我车间完成安全生产目标的做法有:一、通过监督执行岗位工艺指标,提高安全生产水平。1、进一步完善工艺安全以及操作的标准化,从工艺操作管理着手,杜绝违章操作,树立我要安全的思想观念。2、分析生产过程中的危险因素,对症采取防范事故的措施,生产过程中严格执行投料比、反应压力、反应温度,生产周期等控制指标。3、抓好生产过程中的安全监管,主要针对操作人员的管理,重点落实检查考核,树立任何事故都是可以控制的思想。4、针对危险源和危险目标加强管理,吸取先进安全管理经验。通过扎实的基础管理,尽可能消除或减少危险目标。5、对本部门所涉及到的特种设备(压力容器、压力管道、起重机械等)及其安全附件按期进行检验,做好检验和试验记录,对检验为有隐患的设备要及时停用及上报,并有计划地进行维修和更换。6、抓好危险化学品的管理。进一步督查本车间涉及到的原料及成品物料的标签,加强物料存放管理,确保安全通道和物料6/15存放安全。加强安全设施的规范管理,发挥安全设施对安全生产不可缺少的作用,与生产设施同时运行。7、生产场所按照清洁生产清洁工艺要求,保证员工的职业卫生健康加强车间三废管理,树立环保优先的理念,环保装置与生产装置同时运行,生产服从职业卫生健康管理。二、加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。1、开展车间安全活动每月不少于二次,车间安全教育每季度不少于一次,车间安全例会每月不少于一次,每月进行安全考核,做到有奖有罚。服从公司开展的各级项安全培训工作。抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。明确各自安全职责,增强安全意识,提高安全操作技能,提升企业整体安全生产水平。2、加强车间新进厂员工(包括参观实习人员以及来厂施工人员等)的安全教育,切实搞好“二、三级”安全教育,以及复工、换岗、转产员工和新设备、新技术投产应用前的安全教育工作,使员工掌握基本的安全生产技能,合格上岗。3、抓好员工的培训,提高员工对溴化产品操作处置技能和安全意识。特种作业人员的安全培训取证、复审,保证100%有效持证上岗。对因工作变动和新进厂从事危化品作业的人员进行培训取证。4、积极开展反“三违”(即违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)活动,规范人的行为,尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。深入安全生产隐患排查治理,杜绝安全事故的发7/15生。以“治理隐患、防范事故”为主题,不断提高企业全员安全意识。三、加强安全生产应急管理和应急救援体系建设,提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。1、把防火、防爆、防泄漏、防酸灼伤、防环境污染作为车间管理的重中之中来抓,加大生产过程监控,加强安全防护器材的维护和管理。对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气(空气)呼吸器等应急设备(施)维护保养,要落实专人负责,确保随时有效好用。2、完善应急救援保障体系,进一步提高企业的应急响应能力。年内自行组织一次车间应急预案演练。四、做好职业病防治、劳动保护工作,保障职工安全健康。1、认真贯彻《职业病防治法》,加强职业病防治工作。在检修、技改、内部环境整治时,要不断改善作业场所条件。2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测,并向职工公告。采取有效措施,杜绝跑、冒、滴、漏,保证尘毒监测达标率100%。3、加强劳保用品的管理,对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关,并指导、督促和考核员工按要求穿戴、使用,保证不发生职业卫生伤害事故和人员中毒事故。综上所述,20_年我车间要咬紧安全生产目标,在完成安全工作的前题下完成生产任务,在完成生产任务的同时,使员工安全生产技能得到提高,在公司完成安全标准化评审的过程中,使车间安全生产工作更上一个台级。8/15生产车间工作计划表320_年编织三车间完成产量104750㎡,平均班产(含开头班)米,正品率%,年产量创历史新高,平均班产创历史新高,员工稳定性创历史最高,员工精练度最高,产品质量保持稳定提高,除上述重要指标外,本年度支撑性、长远性、突破性工作如下:一、工资制度方面:1、实现保全工绩效工资改革:结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状,着力于全面体现保全工作绩效,调动保全提高工作质量的积极性,本年度3月份起开始对保全工工资计算办法进行大幅度创新性调整,突出产量考核和质量、日常表现考核,3月底开始形成实施方案,4月份付诸实施,效果十分理想,根据工作绩效使工资收入适当拉开差距,有效的调动了保全工作积极性。2、落实工作考核,实现浮动收入措施:3月份,以公司“操作能手”新办法实施为契机,将各班组当月质量、设备保养、日常表现纳入考核,根据三项积分确定奖金情况,有效的提高了员工参与质量管理、设备保养的积极性,员工工作质量有很大提升。3、拿出了新的工资分配草案:实现与产值分配对接,各岗位、各种纬密地毯按比例升降,新办法更加合理,节后实施。4、成功完成低收入岗位工资二次分配改革:有效的保证了员9/15工队伍稳定,员工流动性创历年最低。二、成本控制方面:配合公司成本控制需要,从3月份—5月份起对地毯件件称重,控制绒高,5月底起以此为依据调低绒纱单耗,有效降低了成本;9月份再次进行摸底调查后,在保证毯面质量的前提下,再次降低绒高,经实施至今效果明显。三、员工培训方面:1、全面更新各岗位操作规程:车间先后全面更新制订《纱架工岗位技能培训简明教材》、《织机安全操作简明规程》、《纱板工安全操作规程》、《络筒机安全操作规程》、《阿克明整经机操作规程》、《砂轮机安全操作规程》6个操作规程,新规程更加突出重点、难点和可操作性,且内容更加全面、详实,为今后的员工培训提供了很好的教材,为员工规范操作提供了依据。2、全面开展岗位技能竞赛,促进提高员工总体素质:3—7月份,车间制订了详细、系统的岗位技能竞赛计划,分别对保全、主操作、纱板、纱架、修补、络筒车间6个岗位进行了6次劳动技能竞赛,竞赛活动更加突出实用性,考核结果公布,并对成绩突出者实施了激励。四、设备管理方面1、编写完成《实习保全快速入门手册》:内容涉及实习保全须知、保全工素质及技能要求、实习保全快速入门诀窍、新手如何尽快进入工作状态、保全最致命的问题等6项内容,为培养保全快速入门提供了良好、简明的教材。10/152、完成3号机底刀改造及盛纱器更换工作:改造后有效降低了设备损耗,减轻了保全工作负担,提高了产品质量和生产效率。3、制作完成升降机:针对目前车间女工多,运线上机劳动强度大的问题,结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置,经过近半个月时间,利用长期废弃的电葫芦及废料,自主设计制作可移动电动升降机一台,此升降机一次最多可提升纱线500kg,最高提升高度米,可在车间所有织机上移动使用,经试用,该升降机升降快捷、平稳,安全性高,操作简便,大大降低了工人劳动强度,员工普遍反映使用效果良好。五、产品质量方面:在巩固以往产品毯面质量的前提下,攻坚治理荷叶边:①3
本文标题:2023年生产车间工作计划表5篇
链接地址:https://www.777doc.com/doc-11341092 .html