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国家税务总局服装标准税务大檐帽Man′scap1范围本标准规定了税务大檐帽的要求、检验及检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于税务大檐帽的生产、检验及订购。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T250-1995评定变色用灰色样卡GB/T398-1993棉本色纱线GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3880-1997铝及铝合金轧制板材GB/T3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6543-1986瓦楞纸箱GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤及干燥程序GB/T8630-2002纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T13758-1992粘胶长丝GB/T17031-1997纺织品织物在低压下的干热效应QB/T3811-1999塑料打包带FZ/T01093-1999机织物结构分析方法织物中拆下纱线密度的测定3要求3.1样式税务大檐帽的样式见图1(以招标文件所附标样为准)。图13.2号码及成品尺寸3.2.1税务大檐帽按帽口内围尺寸分为7个号:54号、55号、56号、57号、58号、59号、60号。3.2.2税务大檐帽成品尺寸,极限偏差应符合表1规定。3.2.3税务大檐帽规格尺寸测量位置见图2,图中所标注的数字为表1中各测量的部位的编号。表1单位为厘米图号编号部位名称54号55号56号57号58号59号60号极限偏差1★帽前瓦高6.02帽后瓦高4.03帽瓦两侧宽4.0±0.24★帽墙高5.0±0.25防风松紧带长323436±0.56★帽顶纵长25.726.026.326.626.927.227.5±0.37★帽顶横宽24.725.025.325.625.926.226.5±0.38帽顶垫长149帽顶垫宽1010帽口条宽5±0.211★帽口内围54.055.056.057.058.059.060.0±0.512帽装饰带长293032±0.3图213帽装饰带宽1.2±0.1注:本标准中★为必须达到指标。图23.3颜色3.3.1面料为藏蓝色,里料为藏蓝色,帽檐为黑色,帽墙丝带为藏蓝色,帽装饰带为银灰色。3.3.2防风松紧带、气眼、帽顶垫、帽口条颜色均为黑色。3.3.3帽钉颜色为金银镶嵌色。帽钉式样规格见附录I。3.3.4面料表面颜色与标样对比,色差应不低于4级;里料颜色与标样对比,色差应不低于3-4级;辅料颜色色差应不低于3-4级;每顶颜色应一致。缝纫线颜色应与面料颜色相匹配,不得浅于面料颜色。色差评定级别应符合GB/T250-1995规定。3.4材料材料规格、要求及用途按表2规定。表2材料名称规格要求用途毛涤贡丝锦★羊毛50%涤纶50%100s/2×100s/2附录A帽顶、瓦、墙面海棉厚:2㎜按标样帽顶面、帽瓦面、帽口条复合黑色网眼布涤纶低弹长丝按标样帽顶、帽瓦里布人造丝帽墙丝带★宽41㎜±1㎜附录B帽墙饰带帽装饰带★宽:12㎜±1㎜附录C帽装饰带大号58号、59号、60号用ABS亮边帽檐★小号附录D54号、55号、56号、57号用尼龙帽条Φ0.4㎜~Φ0.6㎜按标样帽顶圈续表2材料名称规格要求用途黑色波纹管Φ14㎜附录E套尼龙帽条金属帽钉Φ15㎜按税务钮扣、帽钉标准钉帽饰带PE帽墙衬宽:5.8㎝附录F墙衬透气革厚:0.5㎝按标样帽顶垫、帽口条前瓦衬托聚丙稀按标样撑帽前瓦铝气眼4号附录G帽徽钉孔涤纶松紧带宽:12㎜±1㎜(内衬氨纶橡筋)按标样防风带机钉长×高:1.2㎝×0.6㎝按标样钉前瓦托下端涤纶缝纫线11.8tex×3附录H缝纫3.5裁剪3.5.1裁片下料方向应符合表3规定。表3单位为厘米部位裁片名称下料方向允斜极限帽顶面经—帽瓦面纬下口两点与纬纱平帽面帽墙面经—帽顶里经3.0帽里帽瓦里纬3.0部位裁片名称下料方向允斜极限帽墙衬不限—帽口条衬条不限—衬(布)丝带垫布经、纬—帽口条纬—其它帽顶垫经、纬—3.5.2外观疵点面料各部位外观疵点允许存在程度按表4规定。每个独立部位只允许一处疵点,未列入本标准的疵点应按其形态,参照表4相似疵点执行。任何大小的破损,断经、断纬均不允许在任何裁片使用。表4疵点名称帽顶面、帽瓦面帽墙面紧经、紧纬轻微纬档不允许皱印、色泽深浅3-4级色差结头不明显斑疵(油、锈、色斑)小于3.0mm2,不明显擦毛小于2.0cm经柳不允许不明显注:外观疵点判定:在室内标准光照条件下,相距离50cm观察,不明显的可不作为疵点。3.6缝制3.6.1设备要求缝纫设备和成品整烫设备宜按表5规定,提倡使用更先进的生产设备。表5序号设备名称部件部位1平缝机缝帽面、里等2高台机绱帽檐3打结机钉帽墙丝带4打眼机钉帽徽气眼5打孔机打帽徽孔6曲折缝机缝帽顶垫、帽口条7定型机帽口定型3.6.2针距各种缝纫针距应符合表6规定。表6类别针距质量要求明线★12针/3㎝~14针/3㎝平缝暗线11针/3㎝~13针/3㎝缝纫线路顺直,首尾回针,定位准确,距边宽窄一致,结合牢固,松紧适度缝帽顶垫9针/3cm~11针/3cm—缝塑料板7针/3cm~8针/3cm—绱帽檐4针/3cm~5针/3cm首尾回扎一针帽墙丝带打结0.2cm~0.3cm6针打结,结长0.3cm,结宽0.1~0.2cm3.6.3缝制缝制要求应符合表7规定表7单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求上帽顶垫—曲折缝线一道—缝在帽顶里正中,顶垫与里平展、服贴帽顶面、里结合0.2缝线一周—面、里平展,服贴帽前、后瓦里、面结合0.2缝线一周—面、里平展,服贴合帽瓦侧缝0.6暗线一道、明线两道0.15劈缝帽顶、瓦结合0.6暗线一道、明线两道0.15劈缝,反面加扦条,表面压明线两道,反面扎住扦条,不许下坑,扦条抻拉均匀帽顶、瓦钉气眼———在前瓦缝正中距墙、瓦结合缝3.0钉气眼一个合帽墙后缝0.8暗线一道—劈缝扎帽墙面下口凸牙明线一周0.15凸牙距帽瓦下口缝4.2帽墙面与帽瓦结合0.6暗线一道—前、后瓦中印对正,墙面后缝对正后瓦中印帽墙缝帽墙衬后缝2.5-3.5扎线一道在搭缝处扎横竖线及对角线共四道续表7单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求帽墙衬下口与墙面结合0.8扎线一周—墙衬搭头避开墙面后缝,凸牙距帽墙下口0.7帽墙钉前瓦衬托———衬托正中对准前瓦中印,下端与墙衬外部靠实用机针,固定在墙衬上,上口距上边0.5横订机针一个,再向下3-3.5再横订机针两个(共三个)缝帽口条下口线—曲折缝线一道—帽口条下口嵌加黑色双折衬布一周,衬布光边距口条毛边0.3帽口绱帽檐、帽口条—明线一道0.6帽檐距帽墙衬边0.6,松紧带两端缝头2.0,对准两侧瓦缝夹缝回针三道,帽檐两端回针三道,帽口条后缝搭接0.7,右压左在距右口条边0.2处扎明线一道附件装配与整理合帽墙丝带后缝绱帽墙丝带垫布1.0暗线一道明线一周距缝0.3距上、下边0.2劈缝,反面垫布一层,垫布上、下折光,不得外露钉帽墙丝带———丝带后缝与帽瓦后缝对正,套在帽墙上,在帽瓦两侧缝和丝带后缝处,距丝带上口边0.3处各打结线一个,结线长0.3~0.5绱帽钉、装帽饰带———装饰带两端与帽瓦两侧缝对齐,距墙下口1.3用帽钉将帽饰带、丝带、墙衬一起钉住。装帽条、接塑料管帽条装入塑料管内,塑料管接口装牢装帽圈与整理帽圈接口在前瓦衬托上端,松紧适度,丰满圆顺套帽口线用双线套在左、右帽钉上,线长18~203.7标志3.7.1标志章产品标志章压印在帽顶垫正中,标志章压印字迹清晰、完整、端正,排列整齐。标志章长度为5.0cm,宽度为2.5cm。标志章内容有“产品名称、号码、生产年、月和生产厂名称”具体样式见示例1。示例1:税务大檐帽姓名生产厂名称号码57cm年月3.8产品整烫及外观质量帽口要整烫定型,产品整洁美观,平服、圆顺挺括,无烫光,线路规整,左右对称。无开断线及断头。3.9甲醛含量★成品释放甲醛量应小于或等于75mg/kg。4检验及检验规则4.1检验项目检验项目、检验方法及缺陷分类按表8规定。表8序号检验项目检验方法轻缺陷重缺陷严重缺陷1成品尺寸测量主要部位超出公差≥50%,非主要部位超出公差≥100%主要部位超出公差≥80%,非主要部位超出公差≥150%主要部位超出公差≥100%,非主要部位超出公差≥200%,影响产品制式2色差与GB/T250-1995样卡对比,被测部位须纱向一致,视线与被测物成45°角,距离60cm目测面料同顶色差低于4级,明显部位缝纫线与面料部位低于3-4级;里料低于3级;同规格金属帽钉低于4级面料同顶缝纫线与面料色差≤3-4级;同规格金属帽钉低于≤3-4级面料同顶缝纫线与面料色差≤3级续表8序号检验项目检验方法轻缺陷重缺陷严重缺陷3材质及加工致残观察、对比面料表面明显部位残疵不易看出;表面非明显部位残疵1cm明显看出;针眼1cm内;里面部位扎断纱4根;表面部位扎断纱2根;金属帽钉有轻度擦痕,纹路不清面料表面明显部位残疵≥1cm,明显看出;表面非明显部位残疵1cm或1cm内两处以上明显看出;表面部位扎断纱3-4根;里面部位破洞,对坚固有严重影响;金属帽钉锈蚀限3mm面料表面明显部位残疵≥2cm以上,明显看出;扎断纱5根以上;表面部位破洞;金属帽钉锈蚀限3mm以上4下料观察、对比纱向错,对使用、制式无影响纱向错,对使用、制式有影响;用错辅料,对使用、制式、纱向错,对使用、制式有严重影响;用错辅料,严重影响使美观、坚固影响不大用、制式、美观、坚固5明线不顺直,宽窄稍有不均;稍不平服;接线处明显双扎≥1cm,起落针处无回针;30cm有两处单跳和连续跳针;上下线稍有不合;明线不到头;双道线、不承受拉力部位开断线2针以上;打结错位;表面部位明线下炕不影响牢固,未按规定使用专用设备不影响牢固表面明线、单道线路、承受拉力部位开断线1针;打结不牢固;明线严重不规整,上下线不合影响牢固;未按规定使用专用设备影响牢固表面明线、单道线路、承受拉力部位开断线2针以上;表面部位毛漏;里面部位开断线、毛漏影响使用6观察、测量针距低于规定2针以内(含2针)针距低于规定3针以上—7帽型轻微偏歪,帽子盔烫成型欠佳帽型偏歪,帽子盔烫成型较差严重走形,影响使用8装帽徽后观察、测量帽顶抻吃不匀、不圆顺,帽顶中心凹度0.6-0.9cm帽顶抻吃明显不匀、不圆顺,帽顶中心凹度超过0.9cm以上,帽顶成马鞍型—9帽瓦抻吃不匀,无明显起扭帽瓦抻吃严重,明显起扭—10帽檐两端与帽瓦侧缝对比偏歪≥0.4cm帽檐两端与帽瓦侧缝对比偏歪≥0.6cm—11帽口条距帽口边≥0.4cm,帽口条明显松帽口条距帽口边≥0.6cm,帽口条严重松—12帽墙带明显松或紧帽墙带严重松或紧,帽墙带下落,帽墙变形帽墙带装反13帽徽孔位置偏≥0.3cm,气眼轻微松动,气眼轻微残缺帽徽孔位置偏≥0.5cm,气眼严重松动,气眼残缺帽徽孔严重偏歪,帽徽螺钉无法插入14缝制质量观察、测量帽顶垫、气眼位置偏歪,气眼明显松动帽顶垫、气
本文标题:国家税务总局服装标准
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