CAD机械制图零件图

机械制图与计算机绘图零件图学习目的培养绘制和阅读常见机器或部件的零件图的基本能力。知识要点1、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。2、掌握零件常见结构的设计和画法。3、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、合理。4、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。8.1零件图的作用和内容机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。图1、零件图：表达零件结构、大小及技术要求的图样。2、零件图作用：是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中的重要技术文件。3、零件图内容：零件图不仅要反映设计者的设计意图，而且要表达零件的各种技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺杆的零件图，如图所示。第八章零件图螺杆的零件图从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。（1）一组视图选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明的方案将零件的形状、结构表达出来。（2）完整的尺寸尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足设计意图，又宜于加工制造，便于检验。（3）技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面处理、热处理、检验等要求。（4）标题栏内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。填写时注意：①零件名称：要精练，如“轴”、“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。②图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样一般采用隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。③零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。如图所示零件图阀盖的零件图8.2零件图的视图表达方案一、零件图的视图表达方法选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。选择视图的总原则：便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。1、主视图的选择主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。要考虑以下原则：（1）形状特征原则主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。（2）加工位置原则按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。（3）工作位置原则按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。特别提示：需根据零件的类型等情况来确定。2、其他视图的选择选择原则：配合主视图，视图数尽可能少。注意：（1）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽量不重复。（2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。（3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。（4）能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。二、典型零件的表达方法零件按结构形状：轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。1、轴套类零件的表达方法（1）结构特点：主体部分大多是同轴回转体,一般起支承转动零件、传递动力的作用，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图（2）主视图选择：轴套零件主要在车床上加工，其主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。（3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构，常采用断面、局部剖视、局部放大等方法表达。轴柱塞钻套轴套类零件零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。轴套类零件的尺寸标注特别提示：①轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图，如图所示。②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。2、盘盖类零件的表达方法（1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图南山学院返回返回齿轮尾架端盖电机端盖盘盖类零件（2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视图表达内部结构及相对位置。（3）其他视图选择：通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图特别提示：①若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。②轴套类基本形状：细长杆状；盘盖类零件的基本形状：扁平盘状。3、叉架类零件的表达方法（1）结构特点：一般比较复杂，很不规则。主要用于支撑或夹持零件等。如图（2）主视图选择：叉架类零件加工位置多变，所以主要依据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图（3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。如图特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图叉架类零件叉架类零件分析叉架类零件主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置返回断面图表达肋形状局部视图表达安装板左侧的形状俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度局部剖视图表达轴承孔内部结构局部剖视图表达注油孔内部结构及与轴承孔位置返回从图中可以看出，对于表达轴承孔和肋的宽度，用右视图是多余的；而对于T形肋来说，采用断面较恰当。显然，这种视图表达方案不如前面的表达方案简炼、清晰。4、箱体类零件的表达方法（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。如图（2）主视图选择：箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置多变，其主视图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部结构和各部分的相对位置。（3）其他视图选择：表达时至少需要三个基本视图。俯视图：常采用视图表达箱壁结构形状。左视图：常采用全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。跳转阀体支座泵体箱体类零件其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。如图所示（4）举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如图。①主视图：采用工作位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。②俯视图：主要表达了箱壁的结构形状。③左视图：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置④C-C剖面图：主要表达了肋板的位置和底板的形状，⑤D、E向局部视图：表达了左右凸缘的形状。几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。如图支座返回主视图俯视图左视图C-C剖面图巩固与练习8.3零件上常见的工艺结构零件要经过铸造、锻造和机械加工等制造过程，因此，其结构形状不仅要满足设计要求，还要符合制造、装配等方面的工艺要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。一、机械加工工艺结构1、圆角和倒角（1）作用：为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴和孔的轴肩、孔肩处常以圆角(称倒圆）过渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是为了去除零件的毛刺、锐边，便于安装和操作安全。如图（2）画法和尺寸标注轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角C×（×为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”。倒角标注形式:①倒角为45°（符号C）时，可与轴向尺寸连注。②倒角不是45°时尺寸应分开标注。③可采用简化标注（不画只标注）2、钻孔结构（1）孔的工艺结构用钻头加工盲孔时，由于钻头尖部有120°的圆锥面，所以其底部总有一个120°圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的两柱面孔之间留下120°的圆锥面。如图所示钻孔深度指圆柱部分的深度，尺寸标注不包括锥坑，如图（2）端面的工艺结构钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面铣平或制成凸台或凹坑等结构。如图所示钻孔工艺结构钻孔端面的正确结构3、退刀槽和越程槽在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易于退出，常在加工表面的台肩处，先加工出退刀槽或越程槽。如图所示常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽等。退刀槽的尺寸标注形式，一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”标注。越程槽一般用局部放大图画出。具体标注可参阅相应国家的标准。退刀槽和越程槽b车刀退出螺纹退刀槽尺寸标注槽宽×直径槽宽×槽深b×h砂轮越程槽尺寸标注二、铸件工艺结构1、壁厚和铸造圆角（1）壁厚：尽量均匀，应使厚壁与薄壁逐渐过渡，以免铸件在冷却过程中，因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝。（2）铸造圆角：相邻两表面相交处应做成圆角。既能防止浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。如图所示一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。2、起模斜度起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图3、过渡线由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。如图所示过渡线画法当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸4、工艺凸台和凹坑为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两接触面处制出凸台和凹坑。8.4零件图的尺寸标注基本要求：正确、完整、清晰、合理。正确—靠的是遵循国家标准；完整—靠的是形体分析法；清晰—靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。尺寸标注的合理：标注的尺寸既要符合零件的设计要求，以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足工艺要求，以便于加工和检验。首先正确选择尺寸基准，其次恰当配置零件的结构尺寸。一、尺寸基准的选择1、主要尺寸：直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸。包括：规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般有公差要求。2、非主要尺寸：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。（一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。1、设计基准、工艺基准及测量基准（1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。（2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图所示（3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和辅助基准（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准，一般在长、宽、高三个方向各选一个。（2）辅助基准：便于加工和测量的基准。都有尺寸与主要基准相联系。图设计基准与工艺基准返回返回沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸12、112。（二）作为尺寸基准的几何要素：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。如图点基准、线基准和面基准（端面）（轴线）（对称中心线）（三）尺寸基准的选择原则“基准重合原则”：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。如图所示轴承挂架，三个方向的主要基准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是设计基准。Ⅰ又是加工Ф20和顶面的工艺基准，Ⅱ是加工两个螺钉孔的工艺基准，Ⅲ又是加工平面D和E的工艺基准选用端面E和轴线F作为辅助基准，以E为辅助基准标注尺寸12、48，以F辅助基准标注尺寸Ф20。此时，辅助基准E、F与主要基准之间联系尺寸是30和60。轴承挂架二、尺寸标注步骤步骤:①分析尺寸基准；②形体分析，标注定形与定位尺寸；③整理完成全部尺寸标注。例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，如图所示。①分析尺寸基准。如图②形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图③形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。肋板④整理加工，完成全部尺寸的标注。长度方向基准高度方向基准宽度方向基准三、尺寸配置的形式1、基准型：零件上