印刷色彩管理与印刷生产的优化

印刷色彩管理与印刷生产的优化印刷色彩管理与印刷生产的优化1文章摘要随着改革开放的深入发展，各种科学技术和信息技术得到了广泛的应用，印刷技术也在不断完善和改进。CTP技术、数字化工作流程等都是印刷新技术的代表。在印刷生产与管理中注入新的技术，对于印刷生产的质量提升有着非常重要的意义。我国印刷企业对于印刷色彩管理缺乏足够的认识，缺乏印刷色彩管理与印刷生产相结合来提高印刷效率的经验。企业应当在实践中将印刷色彩管理正确应用到印刷生产中，从而更好地提升印刷质量。本文主要针对印刷色彩管理与印刷生产的优化的相关问题进行探讨。关键词印刷;色彩管理;生产优化;探讨随着各种印刷技术的改进，印刷色彩管理和印刷生产的联系越来越紧密，在印刷生产中，印刷色彩管理有着重要的作用，许多企业已经认识到印刷色彩管理的重要性，开始将印刷色彩管理应用到印刷生产中，利用两者的优势使得印刷生产系统更加高效率地投入工作，不断提高印刷生产的质量，增强企业的市场竞争力。1印刷色彩管理概况印刷企业在生产过程中控制印刷品质量的核心就是色彩，印刷色彩管理是企业管理的重要工作。印刷生产的功能是完成颜色的传递和复制，在传递和复制颜色的过程中，颜色将在生产系统中完成不同颜色的空间转换，确保颜色转换的一致性和准确性自然就成为了实现颜色转换的重点和难点。在传统的印刷生产过程中，通常由人为来根据自身的经验达到控制颜色传递的目的，这种方式属于事后控制，效率明显较低，在日益激烈的竞争环境中，这种方法已经被淘汰。如何实现自动化、高效率的颜色传递控制，已经成为印刷企业提高自身竞争力的重点任务。印刷色彩管理的主要理念是实现颜色传递的自动性，并能确保颜色的一致性。实施印刷色彩管理的三个步骤分别是校准设备、设备特性化和转换色彩。印刷色彩管理实施中校准和设备特性化是关键的两个步骤，在印刷生产流程中，通过校准各个设备，使其达到规定的工艺参数，保证各个设备稳定的工作。校准不仅仅是简单的设备校正，它是进一步规范印刷生产工艺参数的过程，保证各个参数的标准化，这个过程是对印刷生产的整个过程和工艺的全面诊断。设备特性化是指校准设备后对色彩数据进行测量，将色域特征记录下来，同时生成色彩特征文件。在印刷生产过程中实现对颜色传递的自动化控制，需要协调好生产过程中的各个工序，从印刷前的处理、制版到打样、印刷等，都需要进行合理的控制，从而实现色彩的再现。印刷色彩管理不同于传统的事后控制，它属于事前控制，通过印刷色彩管理，能够增加企业生产的效率，降低资源消耗，进一步提升企业的市场竞争力。2印刷色彩管理与印刷生产的优化印刷生产的优化是对印刷设备状态和生产过程的优化。通过对印刷生产环境、材料以及各个设备的优化，使得设备始终处于相对稳定的工作状态，从而最高效率地完成生产工序，这是对印刷设备状态的优化。将印刷生产工艺环节降低到最小程度，这是对印刷生产过程的优化，它包括印前过程和印刷生产过程的优化。2.1设备状态的优化设备状态的优化包括印刷生产环境的标准化和规范化，在印刷生产车间里，要严格执行国家印刷行业的相关标准，将车间的照明条件、车间温度调节到最佳状态，保持车间设备、印版上的清洁，以免使之受到污染，从而影响到生产质量。通过对印刷环境的标准化优化，使得纸张始终处于稳定性状态。在车间中使用标准灯箱和标准光源，为生产过程创造良好的观察环境。在印刷生产之前，选择的印刷材料要符合相关质量标准要求，选购规范化的材料，确保材料测试、性能数据等都符合要求，对材料、设备的兼容性进行测试，规范化的管理印刷材料。在印刷生产之前，印前环境要求显示器要具有良好的呈色特性，印刷生产过程中将窗户用暗色窗帘遮住，以免强光进入干扰到印刷环境，采用屏幕校正仪来校准显示器，确保显示器的的良好特性。校准扫描仪，大多扫描仪具有自动校准功能，如果没有此功能，则要手动校准，保证扫描仪的规范化使用。为了尽量提高软片输出的质量，就要选择合适的软片，测试软片的性能，有效控制好显影液的温度和浓度等。提高传统晒版工序的质量，保证车间温度和湿度，确保车间的整洁性，使晒版机性能始终处于稳定状态，利用好各种检测工具等。2.2印刷生产过程的优化印刷生产过程的优化包括对油墨预设定和色彩还原过程控制的优化。在生产过程中需要确定印刷机油墨的预设值，可以通过印版扫描设定、人为经验设定等方式。印版扫描仪通过扫描并分析四色印版中的图文信息，确定油墨预设数据，通过网络或者相关的存储设备将预设数据传递到印刷机控制中心，进而在印刷机上得以反映，这就是印版扫描设定方法。印刷生产人员根据自身的从业经验来设定油墨预设值是人为经验设定，这种方法的效率和准确性主要在于生产人员的经验可靠性，难以保证数据的规范化和准确性。印刷生产过程中优化色彩还原过程的控制，是指将印刷图像通过在线印刷质量监测系统收集到一起，并进行分析，向印前环节和印刷控制台反馈分析到的结果，及时进行修改和校正。实现色彩还原过程的控制主要是要建立高效率的控制系统，建立起印前和印刷之间良好的沟通体系，从而有效提升印刷机的运行时间。此外，还有一种方式是在印前环节直接产生油墨预设数据，实现数字化工作流程，这种方法具有速度快、稳定性好等优势。3结语总而言之，随着各种科学技术和信息技术的广泛发展，印刷生产企业将会不断研发新技术、新材料，将科学技术和信息技术有效应用到印刷生产中。印刷企业管理者要不断提升自身的管理能力，聘用高素质水平和专业能力的生产人员，定期对生产人员进行专业培训，使之转变传统的生产理念，合理利用新的生产理念，对印刷生产和色彩管理进行有效的优化，从而提高印刷生产质量和效率。参考文献[1]杨根福.印刷生产的优化及全程色彩管理[J].新西部(下半月)，2008(05)：176-178.[2]李保强.报业印刷运行机制的理论探讨[J].印刷技术，2005(01)：152-153.[3]杨根福，周以成，戴俊萍.印刷色彩管理与印刷生产的优化[J].今日印刷，2006(12)：211-213.色彩管理在数字印刷中应用的实验2[摘要]为了保证数字印刷设备性能的稳定性和印刷品质量的可靠性，就必须加强数字印刷中色彩管理的应用，文章主要是以方正的C5100为实例，对色彩管理在数字印刷中的应用做实验分析。[关键词]色彩管理;数字印刷;应用;实验作为印刷技术数字化发展的代表技术――数字印刷，一方面已经应用于商务印刷、机关文印、电信印刷、包装印刷等多个领域;另一方面，也是作为一个新生事物代表着印刷技术未来的发展方向。面对日益激烈的市场竞争，数字印刷想要脱颖而出，就必须要保证数字印刷的色彩质量，因为色彩是人们获取信息来源最为直接的的载体和途径。一、数字印刷中的色彩管理色彩管理在数字印刷中的应用主要分为三个步骤。(一)对设备进行校正及线性化的调整。在对设备进行校正的过程中，必须要选择合适的参数设置，如在纸张类型、加网方式等设置上，都需要注意。其中用于校正页面与输出的曲线的测量值都必须要高于目标值，这样印刷中的实地密度才能得以保证。当线性化的调整完成之后，第一步的校正内容也基本完成。(二)对ICC特性文件进行制作。把用于测试的色标直接传送至设备的服务器，在这个过程中要保证服务器中的设备管理是处于关闭状态的。然后使用分光光度计来进行输出色标的检测，这样通过色彩管理软件的自动计算便能够完成特性文件的制作。其中还可以通过色域映射功能，将设备中的色域压缩至胶印可实现的色域。只有这样才能使得数字印刷得到最好的印刷效果。(三)将第二步中已经制作好的ICC特性文件置入色彩管理的操作流程之中，这样就可完成色彩的转换。在实际操作过程中，应该进一步的调用ICC特性文件，并且应用色标，将色彩管理前后的印刷效果进行比较。我们不难发现，如果是电脑系统自动进行计算的，那么它的精确度是会有所降低的，所以，我们必须还要对嵌入的ICC特性文件进行不断的修改和调整。二、方正C5100中色彩管理的实用案例分析文章以方正C5100为操作蓝本，对具体的色彩管理作了详细的介绍与分析。(一)对设备进行校正及其线性化的调整进行彩色印刷的设备是很容易受到其所处的环境的影响，如设备工作环境中空气干湿度的影响、设备中墨粉量的变化、使用纸张材质的影响等等。所以必须要对设备进行校正，只有这样才能保证设备能更加稳定的运行，保证设备中的最小性能的部件不会产生偏移的现象，因此必须要重视设备校正工作。而且随着彩色印刷设备的不断使用，还必须对其进行随机式的校正。校正主要就是针对设备各项运行功能的检查，其检查的内容主要包括：对其工作环境中的干湿度进行测量;对设备中的剩余墨粉进行检查;对所用纸张的材质和印刷适性进行检查;对机器的预热程度与时间进行检查;对设备的输出状态进行检查。按照上述流程一步步的完成，对C5100的设备校正就已经基本完成，接下来就是设备的线性化调整。线性化曲线主要是用于调整阶调分布的。操作步骤为：首先寻找到服务器上的线性化曲线工具，然后点击，这样便能够打印出一个CMYK色条，然后再对该色条进行测量，完成设备中的线性化工作。当然在这个设置过程中，如果纸张的选择有所差异，那么参数的设置也必须会有所差异，操作者只需要在表格中找到对应的合适数据，然后填入相应的位置，进而系统会对其进行自动的记录与备案，并完成和生成线性化曲线。紧接着在输出的过程中，还需要将C5100中的色彩管理选项关闭，并选择上一步中已经生成好的线性化曲线，并对其分辨率、墨粉量和拼版模式进行设置，再放入合适的铜版纸，进而完成流程的导入，便可开始印刷。(二)对ICC的特性文件进行制作在特性文件的制作中，必须十分注意印刷样张的选择，并对其质量进行一定的审核，只有审核通过才能投入使用，因为目前数字印刷的效果和胶印的效果已相差不大，所以可以借鉴胶印中的一些衡量指标来完成对数字印刷中印刷样张的选择。以下是胶印的一些衡量指标，主要包括实地密度、网点增大和印刷色差等，在这其中还可以根据实地密度的数值来确定印刷条件是属于正常情况还是非正常的情况。只有基本符合胶印的条件，数字印刷的特性文件的制作才能够更加精准的完成。如果在操作的过程中，样张的复印颜色出现一些异常情况，那么是可以使用微调曲线来进行调节的，这样能够更好的保证特性文件的准确性与精准性。在完成了一系列的样张挑选过程之后，便可以进行特性文件的制作与编辑了。在该实验中，我们采用ProfileMaker的色彩管理软件，应用SpectroScan来对色标进行测试，然后通过计算机自动生成ICC的特性文件，当然也可以对特性文件的色域、层次和灰平衡等进行调整，进而能够更好的提高印刷效果。(三)对前后的色彩管理进行对比将自动生成好的特性文件嵌入印刷机的工作流程中，进而完成输出，对经过色彩管理的前后样张进行对比，可以更好的对彩色印刷质量的影响因素进行分析。这个对比分析主要是基于主观与客观两个方面的，主观评价会受到个人偏好与知识水平的影响，客观评价则主要是通过仪器测量给出检验结果。1.在主观评价中主要是分析测试版上的灰平衡条测试图，如果灰平衡是中性，才能保证色彩的自然性与真实性。因为灰平衡主要是涉及到彩色和中性灰之间的联系关系，通过这项指标可以更好的反应出该设备的偏色现状，更好的指导设备的进一步校正，同时还可以用国标测试图来对那些较为复杂的色调进行对比分析。2.客观评价首先是根据实地密度来评价的，在测试图的实地块上采取三个点来进行测试，最终测算平均值;其次是根据网点增大来评价;再次是应用色差对比;最后是应用色域对比。一般采用色标和特性文件输出得到的色域与胶印的色域来对比，进而完成分析。结束语从实验的结果可以分析出选择的样张的实地密度都在胶印规定的数值之内，而色彩管理的实地密度稍微有所上升，但是在黑色的实地密度是略微偏大的，这个现象也可能是在校正的过程中操作不完善造成的。同时色彩管理前后的样张网点增大也是在规定的范围之内;经过色彩管理前后的最大色差与总色差也有所降低;色彩管理后的样张的色域领域与胶印的色域领域也是基本符合，这样更加利于颜色的复制过程，从而提高彩色印刷的质量。本文主要是对色彩管理中的一些注意事项进行详细的分析，经过一系列的样张选择之后，在应