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参考资料,少熬夜!5s管理制度精编2篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“5s管理制度精编2篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!s管理制度1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。一、什么是5S管理制度:5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事)2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。二、5S管理制度的实施:整理(SEIRI)1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁,材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和参考资料,少熬夜!报表等,不能随意摆放。整顿(SEITON)1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)清扫(SEISO)1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位,整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。素养(SHITSUKE)公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。三、检查要点1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物5.输送带之下,物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损)11.工具、计测器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放东西13.架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放14.作业员的脚边是否有零乱的零件15.相同零件是否散置在几个不同的地方16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)四、员工在5S管理活动中的责任1.自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间参考资料,少熬夜!3.通路必须始终保持清洁和畅通4.物品、工具及文件等要放置于规定场所5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫,保持清洁10.注意上级的指示,并加以配合。s管理制度21.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。2.范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3.定义:工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员4.职责:各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:。6S检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督。5.生产车间现场6S管理制度现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因参考资料,少熬夜!素都要排除,达到6S管理的要求。工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。6S检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。工作区域的环境要求:对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。B.对生产现场通道的定置要求:通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为C.40mm–50mm,随时保证畅通无阻。D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:A.按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设B.易燃、易爆物品的定置:要远离明火,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志,划定区域线和在瓶上标注使用日D.标准片要放置在专用的器具中,应明示绿色标志,确保无损和正常使用。E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:A-6机壳、A-7机壳、拉车、F.经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上G.区域线的划定方法:按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,线宽要求:大量的可移动物品区域线用白色实线,线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据参考资料,少熬夜!视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。生产现场流动物品的定置要求:流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品H.对产品零部件及成品,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线,线宽为40—50mm。生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法:A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽:40—50mm,宽度应尽量统一。B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如:清扫工具、D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。F.定置标识方法:按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:周转箱、货架颜色要按产品状态配置。生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。C.生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定:A.生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。B.生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。C.生产现场垃圾篓要及时清理,外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。D.生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内,并随时保持区内外洁净。E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。生产现场工具柜、货架、工作台管理规定公用工具柜内工具定置管理规定参考资料,少熬夜!A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序,取放方便。B.工具柜内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。C.工具柜内存放的工、量具、刃具等,不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人负责;已报废的工、E.工具柜摆放定置规定:工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成公用工具柜内存放物品的规定A.公用工具柜内存放的物品为,不同人员每天都有可能要用的物品,或特殊使用的物品,以及按B.工具柜内存放的物品可分为:办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品通用工具:搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;专用工具:专门用于特殊工作的专用坚固工具;刃具:标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;量具:标准工具手册规定的通用量具和专用量具;辅助用品:砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C.公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了个人工具箱物品定置分类含义A.办公用品包括:工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;B.文件资料包括:书写了文字的各种卡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