车间安全管理制度（精编5篇）

车间安全管理制度（精编5篇）在日常生活和工作中，越来越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是网友为大家分享的“车间安全管理制度（精编5篇）”，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。车间安全管理制度1第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。第十一条按时到岗，做好交接班工作。第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。车间安全管理制度21、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。车间安全管理制度31、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。6、当定量的`药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。注意事项：1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。车间安全管理制度41、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，9、1.5——2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。车间安全管理制度5为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。3、员工严禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露。损坏要及时反映，安排专职电工修理。9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接。切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。