车间的管理方案 车间管理方案格式精编5篇

好文供参考!1/24车间的管理方案车间管理方案格式精编5篇【引读】这篇优秀的文档“车间的管理方案车间管理方案格式精编5篇”由网友上传分享，供您参考学习使用，希望此文对您有所帮助，喜欢的话就分享给下载吧！最新车间的管理方案(精1xx年度，是有梭新领导班子成立的第一年，我们在厂党政工正确领导下，在各专业科室的指导下，按照年初张厂长“开拓创新求生存，园区建设谋发展”的工作思路，紧紧围绕“品种效益年”活动，以“退城入园早谋划，抓住重点保生产”为主线，组织带领800名有梭人，敢于争先，勇于争先，善于争先，创造性的开展工作，出色的完成了厂部下达的各项工作任务，实现了“充分利用淘汰落后设备，为企业持续发展作贡献”的目标，现将全年工作总结汇报1、质量指标比过去大幅度提高；⑴织疵率从3月份以来，连续四个月完成3。0%上下水平，创xx年以来最好水平，下机一等品率全年完成58、82%，一举完成了过去多年未完成的重点质量指标，实现了张厂长年初的期望和要求，仅此一项，年增加一等品数量66、92万米。⑵方针目标：18项指标到1~12月份平均全面完成。有梭布机织疵率：计划5%完成：3、97好文供参考!2/24剑杆织疵率：计划6%完成：5、51有梭下机一等品率：计划58%完成：58、82有梭布机匹扯分：计划10、1完成：9、84⑶全年重点生产指标攻关，共四项，三项完成，一项未完成。完成的三项是：有梭布机匹分，有梭织疵率、有梭车速合格率。未完成的是：小剑杆百脚、稀密、脱针织疵率⑷重点任务有一项，即有梭下机一等品率达到58%以上，实际完成。⑸节约挖潜反浪费活动四项：完成三项：有梭织疵率达到4、3%以下月增加合格率数量57977米/月月机物料费用在8万元以内未完成的是oe16×12108×56633/1斜纹布，稀密、百脚、脱针次率达到1、7%以下2、新产品生产工作成绩显著；全年上机新产品15个，翻改产品2290台次，改车427台次，特别是在r36×3090×5150贡缎；c21×21108×5847纱卡及大山三个高难度产品c40﹢40/2×40好文供参考!3/24146×7254双轴提花布，jc50﹢50/2×50115×7554双轴提花布，c40×40133×7254贡缎中，为了生产好高附加值的新产品，虽然人员紧，设备配件不足，但我们在上级各专业部门的支持协助下，全车间上下齐心，同舟共济，克服高难度﹑高频率的改车﹑调车﹑维修﹑操作等不利因素，都能按照厂部要求，按质、按量保证顺利交货。3、精心规划，统筹安排，设备运行水平不断提高。去年11月份，根据厂部安排，有梭车间外围三片共331台关车，维修人员退职、退休、转岗近20人，今年后各区域又重新相继开齐，为了确保设备基础稳定，结合退城挖潜要求，在人员严重不足的情况下，将保全大平车改为中平车、对落后机台进行特平，将保养月计划改为逐台检修，技措组分片包干等形式，既保证了设备完好运行，又满足了质量要求。同时，我们根据质量要求，进行小改小革，其中k13开槽子851台，n24改造1013台，n72改造913台，制作张力弹簧200多台，边撑托脚加双弹簧365台。这些措施的实施，既减少了费用，又保证了布机效率和产品质量，年度实现产量2388、1692万米，完成计划的104、14%，超产94、9543万米，日均超产3000米。4、稳定队伍，团结奋斗，操作水平再上新台阶。xx年，班子着力打造一支团结、和谐、朝气蓬勃，能打胜仗，善打胜仗的有梭团队，以确保完成各项儗难任务。在工作中，班子从好文供参考!4/24不盲目指挥，而是深入到班组和职工中开展工作，真心实意依靠班组骨干开展工作，依靠职工群众集思广义解决问题。年初，我们根据车间干部结构、个人特点，参照厂部中层干部意聘、轮岗的做法，对技术干部、轮班长进行岗位对换，扬长避短，有力地促进了干部工作积极性，使管理工作焕然一新，生产指标节节攀升，受到了厂部的表扬，并组织相关部门来我车间参观交流学习。同时，我们在4月份公开竞聘三名轮班长，9月份因干部调动，退休等，又增添两名新干部，但有梭车间过硬的管理作风得以延续。由于重视日常业务培训，干部奋力争)三一刀客○(先，业绩突出，在生技部、设备部，培训中心组织的月度，季度评比中，15人次荣获工艺、操作一等奖，优秀设备管理员、调度员、培训教导员等，qc成果发表荣获二等奖，春季操作比武获得组织奖，操作优一级率达到95、2%的水平。为稳定职工队伍，提高职工的工作积极性。打好人员基础，今年我们打破常规，一方面，鼓励职工招进熟练工，补充岗位缺员，另一方面，利用版报专栏，电视等形式以正确的舆论引导职工，把心思用在工作上，不断提升自己的工作业绩。在5月23日，车间在小礼堂召开表彰会，表征奖励了1~5月产质量各项指标等，名列前茅的岗位明星、服务明星、积极为值车工生产顺利进行，以及青工标兵、操作明星等，达到了承前启后，既往开来，再创辉煌的预期目标。同时，好文供参考!5/24车间支持班组开展职工喜闻乐见的娱乐活动，丰富了职工业余生活，职工参与热情高，效果显著。在厂工会举办的砸沙包、滚铁环比赛中，我们男女参赛队伍均获第一名。5、科学用工初见成效。在多个工种、多个工序采取形式多样的工资制度，使职工多劳多得、多干多得、干好多得，提高了脏、累、重工种的收入，留住了人，稳定了生产。在抓好生产的同时，能够关心干部、职工生活，对因病住院的职工都能及时看望，对家庭困难的职工也能尽力去帮助，以情感人，做到留得住人，也能留得住心。6、安全生产实现“三无”，狠抓好干部职工的安全意识与技能培训，经常开车间安全生产会，经常检查日常安全隐患，存在问题及时整改。1、生产指标不稳定，重点攻关指标有一项全年平均未完成。2、重点产品、新产品上机适应期过长，造成了效率及质量损失。3、职工队伍尤其是青工，思想活跃、人员流失多。4、落后机台造成连疵，操作造成的漏验疵点有待进一步减少。1、抓好干部、职工队伍建设。继续发扬有梭团队特别能吃苦，特别能战斗精神，不断学习强化培训、教育，使干部、职工队伍稳定，能力增强，素质提升。好文供参考!6/242、博采众长，群策群力，总结经验，吸取教训，分析产质量指标中存在的缺点，采取有效措施，继续提高产质量，消耗指标完成水平。车间管理实施方案2一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查五、实施内容好文供参考!7/24（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行，2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁，材料堆放整齐。4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。（三）清扫车间清扫好文供参考!8/241、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定，1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。（六）安全清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行六、评比方案（一）评比方法：1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放好文供参考!9/24（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗，再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。（二）评比细则（详见附表《6S评分标准》）生产车间质量管控方案3随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要好文供参考!10/24求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：（一）对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准：1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。考核标准：1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；好文供参考!11/242、返修品返修不计工时；3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算；4、废品件工时的计算：①因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；②因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。（二）对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准：1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加。例如缺陷≤，其磨削量应≤。2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于。3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于。5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤。6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于°。（用万能角度尺测量）圆刀评判标准：1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质好文供参考!12/24检员签字确定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加。2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且