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贵州省水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿平1551返掘运输石门综合机械化掘进作业规程汪家寨煤矿掘进一工区-2-掘进作业规程编制:矿井名称:平峒四采区施工单位:掘一工区工程名称:平1551运输石门编制单位:掘一工区编制人:陈添、詹文勇、段绍平编制时间:2011年5月30日审批:施工单位:生产技术部门:安检部门:机电部门:地测部门:通风部门:调度部门:救护部门:机电副总:通风副总:驻矿主任工程师:分管副总:驻矿安监处处长:总工程师:生产矿长:矿长:贵州省水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿-3-目录会审意见·································2第一章概况·····································3第二章地质说明书······························3第三章施工方法和作业方式·······················4第四章掘进·····································4第五章图表·····································8第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火················10第七章生产辅助系统·····························15第八章安全技术组织措施·························16-4-第一章概况平1551运输石门设计从平40106运巷10#导线点(X=2956.203.009,Y=482.272.277,Z=1553.501),按125°55′25〞(真)方位开门,+14‰的坡度掘进217米与平1551运输石门正掘贯通,竣工后作为平40106工作面的进风及运输用,预计2011年6月开工,2011年8月底完工。第二章地质说明书一、巷道位置平1551运输石门位于平四采区北翼+1547m,南至40106下水道,北至平40104切眼,见工程平面图附图:1:1000工程平面图二、巷道周围开采情况该巷所处煤层为第一层煤,无保护层开采,该巷道倾斜上方有平40104工作面。三、地面建筑及地形情况地表为山坡耕地及退耕还林地,无建筑物,地表标高为1840~2100m。四、巷道顶、底板情况该巷道为穿层掘进,前方将依次揭C605、C604、C603、C602、C601、C504等煤层,掘进期间必须采取揭煤措施依次揭开以上煤层(C605已揭露).五、瓦斯、煤尘、自燃情况该巷埋藏深,上覆盖层较厚,该巷道掘进煤层为突出煤层,煤尘具爆炸危险性,有自燃发火倾向,开门掘进必须提前作效检,只有效检符合规定才允许掘进,掘进期间需加强煤尘管理和瓦斯管理。-5-六、地质构造该巷主要受小构造裂隙影响,对巷道布置及掘进有一定的影响。七、水文地质巷道在掘进过程中主要受顶板、断层裂隙水,平40104采空区积水的影响,预计掘进期间最大涌水量30m³/小时,故掘进期间需加强防治水工作,确保安全掘进。附图:煤(岩)层柱状图第三章施工方法和作业方式一、施工方法:综合机械化掘进。作业方式:采用“三·八”多循环作业制(为加快施工进度将采用三班掘进,喷浆待与正掘贯通后再组织喷浆)。第四章掘进一、支护1、巷道形状和尺寸:巷道断面拱型:净宽×净高=4600㎜×3800㎜。设计采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护(喷浆在巷道贯通后进行),锚索间排距为800mm×800mm,锚杆间排距为800mm×800mm;锚索规格为Φ21.6mm、L=6300mm,树脂锚杆规格为Φ20mm、L=2500mm,树脂锚杆每眼用2节药卷,锚索每眼用3节药卷,药卷型号为K2840,规格为Ф23mm×350mm。2、帮锚杆眼必须采用7655型气腿凿岩机+2.7米长的钎子+Ф32的钻头打眼,顶板支护采用MQT-120\2.2气腿锚索钻机+Ф32的钻头打眼。二、巷道支护临时支护:采用2棵长度适宜Φ180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。1)、综掘机可切割2.4m后退机打锚索、挂网,即迎头最大空顶距离-6-≤2.4m,严禁人员进入未支护的巷道内,如巷道顶板破碎,综掘机切割0.8m后退机打锚索、挂网,即迎头最大空顶距离≤0.8m,严禁人员进入未支护的巷道内。2)、综掘机切割后必须打锚索、挂网,全断面支护。(1)、永久支护:根据支护设计确定,该巷采用锚索+树脂锚杆+钢筋网+喷浆联合支护,顶部采用锚索+钢筋网+喷浆支护;两帮采用树脂锚杆配合钢筋网、喷浆联合支护,北帮锚杆可滞后迎头25m。(2)、锚杆必须横成排、纵成线,锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°,锚索及时拉紧,钢筋网逢钩必联。喷浆的砂浆配合比为:水泥:砂子=1:2.9(体积比),喷浆的厚度为100mm。(3)、临时支护,永久支护时综掘机必须停下切断电源。附图:支护断面图三、掘进方式1、采用EBZ160型悬臂式掘进机截割并自行装岩、出矸、桥转,刮板运输机配合胶带输送机运输至五片口小眼。2、检修工艺流程:检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。生产工艺流程:3、开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→锚杆(索)支护→下个循环。4、掘进机截割工艺:截割巷道断面的正确原则是:严格按中腰线施工,在巷道中部进刀正常截割,详见截割顺序图(1)、首先在断面的中部钻进开切;(2)、当达到预定的进度后,向左横掏槽;-7-(3)、开出一个中部自由面,接着下排一定步距;(4)、(右)横扫截割第一条带;(5)、自下而上一条带一条带地截割,直到巷道顶部;(6)、刷帮;(7)、挑顶;(8)、清底;(9)、完成一个截割循环。截割路线:(见截割顺序图)从巷道迎头的中部1#位进刀,水平向左截割到2#位,沿铅垂向下截割到3#位,沿水平向右截割至4#位,由4#位由铅垂向上截割到5#位,水平向左截割到进刀位1#位后把综掘机炮头水平移到5#位;由5#位铅垂向上截割到6#,水平向左截割至6#位,倾斜向上截割至8#位,在由8#位到9#位。5、按截割路线截割出初步形状后,用掘进机进行二次修整,以达到断面尺寸要求,截割前必须看好中、腰线,严格按中腰线施工。6、装矸及排矸1、截割煤岩时,通过综掘机装载部和一运刮板输送机连续运转实现自动装载。2、截割煤岩过程中,铲板前端必须紧贴底板,以增加掘进机的稳定性,并将侧支撑伸出稳固好综掘机。3、截割下的大块煤矸直径大于350mm必须破碎后才能进行装载、运输,如采用人工破碎岩块时综掘机必须停止运行,切断电源,打好临时支护,做好“敲帮问顶”,在确保安全下进行。4、有大块煤矸卡龙门时,必须采用人工破碎(同3安全注意事项),严禁用溜子强拉硬拽。5、装载机、桥式皮带机及配套运输设备严禁超负荷运转。6、出矸时,必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。-8-7、排矸系统:综掘机掘进时由掘进机装载部自行装矸→通过掘进机一运溜子→二运桥式皮带式输送机→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→五片口煤仓→平四采运输机下山皮带7、移机1、当综掘机截割完一个循环后(截深800mm),必须往前移一次综掘机。2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃,并撤出综掘机前方及左右两边的人员,综掘机前进或后退、左右旋转时,必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮矸清理干净,底板刮平整,并把溜子和转载机开空,缩回侧支撑。人工清理迎头及综掘机两旁的浮矸时必须在临时支护下进行,综掘机必须停止,切断电源做好“敲帮问顶”,在确保安全下进行。3、移综掘机之前,将截割头放平整,截割臂扬起距底板不小于300mm。4、移综掘机时,必须收起后支撑和铲板。5、移综掘机时,必须切断截割头的电源。6、移综掘机时,综掘机两侧严禁有人。7、履带断链或跳链时,严禁移机。8、液压系统有异常或者有故障时,严禁移机。9、综掘机移到位,立即将后支撑伸出并抵实后方,将掘进机稳固好。8、交接班1、司机必须严格执行现场交接班制度。2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。3、接班后,司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及综掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。4、交接班之前必须严格执行下列安全措施:(1)停机后,必须将综掘机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,-9-截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。(2)清除综掘机设备上的岩块和粉尘,不许有浮煤或浮矸留在铲板上。(3)若迎头顶板上有淋水时,必须将掘进机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好,确保电机不受潮。(4)将所有操纵阀、按钮置于0位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。(5)全面检查综掘机各部件及各种保护装置,有问题时必须记录在册。第五章图表1、劳动组织配备表`在册出勤备注夜班早班中班合计夜班早班中班合计打眼工33392226综合工种333122226综掘机司机33392226皮带溜子司机6661855515机电工22261113合计1717175112121236班次工种-10-2、循环作业图表时间班别工种早班161718192021222324中班夜班备注交接班30分钟同早班同早班截割出矸210分钟敲帮问顶10分钟临时支护10分钟永久支护180分钟清理挖水沟50分钟3、主要技术经济指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道类型准备巷道11钢筋网消耗块/m2巷道方位根据设计12锚杆消耗根/m7.53巷道坡度根据设计13锚索消耗根/m8.754巷道长度m21714水泥消耗吨/m0.35巷道净断面㎡15.415沙子消耗吨/m0.96巷道荒断面㎡16.2716雷管消耗发/m7支护方式锚网喷17炸药消耗Kg/m8单循环进度m2.418出勤人数人/天369循环个数个/天219开工日期2011年6月10循环进度m/天4.820完工日期2011年8月-11-第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火一、工作面所需风量计算和风机选择1)、以掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100·Q绝·Kb/C=(100×2×1.5)÷0.8=375m³/min式中:Q—工作面所需风量,m³/minQ绝—工作面瓦斯绝对涌出量,预计最大2m³/minKb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数,取1.5C—瓦斯浓度按0.8%管理。2、按交接班时最多人数计算风量Q=4N=4×36=128m³/min式中:N工作面同时工作的人数2)、风速验算:按工作面最小风量验算风速:V=Q/60S=375/60×15.24=0.41由于风速在0.25m/s<0.41<4m/s,风速满足通风需要。根据以上计算,本掘进工作面所需风量为375m³/min,使用2×30kw风机向迎头供风,风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒。最低需要风量187.5m3/min,实际风机吸入风量为520m³/min,满足风量要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。(一)、通风系统1、通风方式:P1551运输石门反掘采用压入式通风方式,局扇安装在平五片口1551运输石门内(密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机对P1551返掘运输石门进行供风)。通风线路为:-12-新风:地面→1700运输大巷(1700运输副巷)→平四采轨道下山(平四采运输机下山)→平四采五片口车场→平1551运输石门(风机)→平C409通道(风筒)→平1547轨道石门(风筒)→P40106运输巷(风筒)→P1551返掘运输石门(风筒)→迎头乏风:迎头→P1551返掘运输石门→P40106运输巷→平1547轨道石门→平1547回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风巷→地面附:通风系统平面示意图2、局部通风机的安装、使用:(1)、装卸局部通风机时,人员之间要相互配合好、稳起稳落,防止碰伤人员和损坏设备。(2)、局部通风机应采用2寸管焊接的架子摆放,架子必须放平整,稳固、可靠,距离底板不得低于300mm。(3)、人工搬运时,必须系牢、抬稳,并注意来往车辆,安
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